纏繞機的芯線放線退扭裝置製造方法
2023-06-17 11:45:31 2
纏繞機的芯線放線退扭裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及纏繞機設備【技術領域】，特別是一種纏繞機的芯線放線退扭裝置；包括芯線放線架、驅動裝置、放線杆、導線輪和導線槽，放線杆用於安放放線輪，導線輪設置於放線杆的上方，導線槽固定設置在放線架上且位於放線杆的一側，芯線從放線輪引出後，往上方繞過放線輪，再沿著導線槽往下方通過設置於放線杆下方的放線孔；因為芯線在放線架內的繞了兩圈，因此放線架旋轉一周時，相當於芯線旋轉了兩周，在收線輪旋轉速度相同的情況下，本實用新型的旋轉速度是目前常用的退扭裝置的旋轉速度的50%，因此能有效降低旋轉速度，解決了因放線輪旋轉速度較高時，放線架擺動加劇，噪音變大，且容易拉斷芯線的問題。
【專利說明】纏繞機的芯線放線退扭裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纏繞機設備【技術領域】，特別是一種纏繞機的芯線放線退扭裝置。【背景技術】
[0002]屏蔽線是在內芯電線的外層緊緊地纏繞著一層銅線的電線。當電信號在內芯線傳輸時，因受外包銅線的屏蔽作用，而不易受到外界電磁場的幹擾，達到傳輸的電信號清淅而不失真的目的。
[0003]目前對屏蔽線的進行纏繞所採用的設備是纏繞機，纏繞機的構造分為上部分和下部分，上部分為芯線放線退扭裝置，其作用是清除纏繞機運行時下部旋臂轉動對芯線的扭曲；下部分則是纏繞機的核心部分由收線輪、旋臂、收線軸和電機組成；通過旋臂轉動將銅線纏繞在芯線表面。圖1所示的是目前使用的芯線放線退扭裝置，包括芯線放線架1、橫向懸掛於所述芯線放線架上的放線輪2，該裝置的問題在於:為保證芯線不扭曲，放線輪2的旋轉速度需要與收線輪的旋轉速度相同，為提高纏繞機的工作效率，我們一般採用提高收線輪旋轉速度的方法，但是如果收線輪的旋轉速度較高時，放線輪2的旋轉速度也需相應的提高，這樣會導致芯線放線架I的擺動加劇，噪音變大，且容易拉斷芯線。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決目前纏繞機在纏繞時，放線輪旋轉速度較高時，放線架擺動加劇，噪音變大，且容易拉斷芯線的問題而提供的一種纏繞機的芯線放線退扭裝置。
[0005]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]一種纏繞機的芯線放線退扭裝置，包括芯線放線架、驅動所述芯線放線架旋轉的驅動裝置、橫向設置於所述芯線放線架上的放線杆，所述放線杆用於安放放線輪，所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括導線輪和導線槽，所述導線輪設置於所述放線杆的上方，所述導線槽固定設置在所述芯線放線架上且位於所述放線杆的一側，芯線從放線輪引出後，往上方繞過所述放線輪，再沿著所述導線槽往下方通過設置於所述放線杆下方的放線孔。
[0007]優選地，所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括上導線輪和下導線輪，所述上導線輪位於所述導線槽的上端，所述下導線輪位於所述導線槽的下端。
[0008]優選地，所述導線槽包括導杆和均勻設置在所述導杆上的若干個導線片，所述導線片中間有凹槽，所述導線片與所述導杆配合後，所述凹槽處形成容許芯線通過的空隙。
[0009]優選地，所述驅動裝置是變速電機。
[0010]優選地，所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括一張緊機構，所述張緊機構包括與所述放線杆平行的張緊輥、調整所述張緊輥與所述放線杆之間相對位置的調整機構，所述張緊輥設置在所述調整機構上。
[0011]優選地，所述調整機構包括旋轉件和彈性部件，所述旋轉件的中部旋轉設置在芯線放線架上，旋轉件的一端與所述彈性部件相連接，另一端上設置所述張緊輥。
[0012]本實用新型的有益效果在於:一種纏繞機的芯線放線退扭裝置，包括芯線放線架、驅動所述芯線放線架旋轉的驅動裝置、橫向設置於所述芯線放線架上的放線杆，所述放線杆用於安放放線輪，所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括導線輪和導線槽，所述導線輪設置於所述放線杆的上方，所述導線槽固定設置在所述放線架上且位於所述放線杆的一偵U，芯線從放線輪引出後，往上方繞過所述放線輪，再沿著所述導線槽往下方通過設置於所述放線杆下方的放線孔；因為芯線在所述放線架內的繞了兩圈，因此放線架旋轉一周時，相當於芯線旋轉了兩周，在收線輪旋轉速度相同的情況下，本實用新型的纏繞機的芯線放線退扭裝置的旋轉速度是目前常用的退扭裝置的旋轉速度的50%，因此能有效降低旋轉速度，解決了因放線輪旋轉速度較高時，放線架擺動加劇，噪音變大，且容易拉斷芯線的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為現有的芯線放線退扭裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型另一個方向的結構示意圖；
[0016]圖4為調整機構的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖2至附圖4對本實用新型作進一步闡述:
[0018]如圖2所示的一種纏繞機的芯線放線退扭裝置，包括芯線放線架10、驅動芯線放線架10旋轉的驅動裝置11、橫向設置於芯線放線架10上的放線杆12，放線杆12用於安放放線輪13，纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括導線輪14和導線槽15，導線輪14設置於放線杆12的上方，導線槽15固定設置在芯線放線架10上且位於放線杆12的一側，芯線100從放線輪13弓I出後，往上方繞過放線輪13，再沿著所述導線槽15往下方通過設置於放線杆12下方的放線孔。在本實施例中，驅動裝置11選用速度可調的變速電機，當然我們也可以跟據需要選用其它的旋轉驅動設備。
[0019]為使芯線100在纏繞時更加順暢，不易扯斷，纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括上導線輪17和下導線輪18，上導線輪17位於導線槽15的上端，下導線輪18位於導線槽15的下端。
[0020]為了使芯線100能沿著導線槽15，在本實施例中導線槽15包括導杆151和均勻設置在導杆151上的若干個導線片152，導線片152中間有凹槽，導線片152與導杆151配合後，凹槽處形成容許芯線100通過的空隙。
[0021]在放線的過程中，由於放線輪13重量的變化，容易導致放線輪13放線的速度不一致，使芯線100的張緊力不一樣，從而導致收線輪所收纏繞線的鬆緊度不一樣，為防止這種現象，纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括一張緊機構16，張緊機構16包括與放線杆12平行的張緊輥161、調整張緊輥161與放線杆12之間相對位置的調整機構162，張緊輥161設置在調整機構162上。調整機構162包括旋轉件1621和彈性部件1622，旋轉件1621的中部旋轉設置在芯線放線架10上，旋轉件1621的一端與所述彈性部件1622相連接，另一端上設置張緊棍161。
[0022]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，並非來限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型申請專利範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種纏繞機的芯線放線退扭裝置，包括芯線放線架(10)、驅動所述芯線放線架(10)旋轉的驅動裝置(11)、橫向設置於所述芯線放線架(10)上的放線杆(12)，所述放線杆(12)用於安放放線輪(13)，其特徵在於:所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括導線輪(14)和導線槽(15)，所述導線輪(14)設置於所述放線杆(12)的上方，所述導線槽(15)固定設置在所述芯線放線架(10)上且位於所述放線杆(12)的一側，芯線(100)從放線輪(13)引出後，往上方繞過所述放線輪(13)，再沿著所述導線槽(15)往下方通過設置於所述放線杆(12)下方的放線孔。
2.如權利要求1所述的纏繞機的芯線放線退扭裝置，其特徵在於:所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括上導線輪(17)和下導線輪(18)，所述上導線輪(17)位於所述導線槽(15)的上端，所述下導線輪(18)位於所述導線槽(15)的下端。
3.如權利要求1所述的纏繞機的芯線放線退扭裝置，其特徵在於:所述導線槽(15)包括導杆(151)和均勻設置在所述導杆(151)上的若干個導線片(152)，所述導線片(152)中間有凹槽，所述導線片(152)與所述導杆(151)配合後，所述凹槽處形成容許芯線(100)通過的空隙。
4.如權利要求1所述的纏繞機的芯線放線退扭裝置，其特徵在於:所述驅動裝置(11)是變速電機。
5.如權利要求1至4任一項所述的纏繞機的芯線放線退扭裝置，其特徵在於:所述纏繞機的芯線放線退扭裝置還包括一張緊機構(16)，所述張緊機構(16)包括與所述放線杆(12)平行的張緊輥(161)、調整所述張緊輥(161)與所述放線杆(12)之間相對位置的調整機構(162)，所述張緊輥(161)設置在所述調整機構(162)上。
6.如權利要求5所述的纏繞機的芯線放線退扭裝置，其特徵在於:所述調整機構(162)包括旋轉件(1621)和彈性部件(1622),所述旋轉件(1621)的中部旋轉設置在芯線放線架(10)上，旋轉件(1621)的一端與所述彈性部件(1622)相連接，另一端上設置所述張緊輥(161)。
【文檔編號】H01B13/00GK203444875SQ201320454375
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】孫文 申請人:東莞市金技電線電纜設備有限公司