一種整體式彈尾壓塑成型模具的製作方法
2023-06-02 03:20:56
專利名稱:一種整體式彈尾壓塑成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種整體式彈尾壓塑成型模具，屬於火箭彈加工【技術領域】。本實用新型的整體式彈尾壓塑成型模具，包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分。通過壓塑材料將噴管前段殼體、喉襯、噴管後段殼體壓塑成內腔拉瓦爾形、外部分布有直尾翼的彈尾合件；噴管前段殼體後端側壁的連接孔、喉襯外壁的環形槽和噴管後段殼體前端側壁的連接孔均埋入成形後的壓塑體內。本實用新型所加工的產品，質量精度高，一致性好，加工時間短，生產效率高，經濟效益好，具有很大的推廣應用價值。
【專利說明】一種整體式彈尾壓塑成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種整體式彈尾壓塑成型模具，屬於火箭彈加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]民用火箭彈彈尾主要包括穩定裝置和噴管，穩定裝置為火箭彈提供升力、產生穩定力矩保證火箭彈穩定飛行，噴管與裝藥燃燒室構成火箭發動機，為火箭彈提供預定的推力方案。傳統的穩定裝置與噴管分別單獨設計，通過螺紋或螺釘等方式裝配到一起形成彈尾，難以保證較高的裝配一致性，裝配工藝複雜，經濟性不好。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是要解決傳統彈尾的穩定裝置和噴管分別單獨設計，然後再組裝到一起帶來的裝配工藝複雜，經濟性不好等問題，而提供一種整體式彈尾壓塑成型模具，採用壓塑成形的方式壓制整體式彈尾。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種火箭彈整體式彈尾，包括噴管前段殼體、喉襯、壓塑體、噴管後段殼體；
[0006]其中，噴管前段殼體為圓筒形金屬件，噴管前段殼體的前端外壁加工有與燃燒室連接的外螺紋，噴管前段殼體的後端側壁加工有一組圓周分布且徑向開孔的連接孔；
[0007]喉襯為石墨材料加工而成，喉襯的內腔為拉瓦爾形，喉襯的外壁中段加工有環形槽；
[0008]噴管後段殼體為圓筒形金屬件，噴管後段殼體的後端外壁加工有與堵蓋連接的外螺紋，噴管後段殼體的前端側壁加工有一組圓周分布且徑向開孔的連接孔；
[0009]通過壓塑材料將噴管前段殼體、喉襯、噴管後段殼體壓塑成內腔拉瓦爾形、外部分布有直尾翼的彈尾合件；噴管前段殼體後端側壁的連接孔、喉襯外壁的環形槽和噴管後段殼體前端側壁的連接孔均埋入成形後的壓塑體內。
[0010]本實用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分。
[0011]外模部分:包括下模板、外模、螺釘、止退環、壓緊螺栓。其外模通過螺釘裝於下模板上，外模內腔與中模和止退環的外部形狀相匹配；止退環的內腔要與上模的外形相匹配，並承擔料室與導向的功能；壓緊螺栓是將止退環與下模板緊緊相連，不讓止退環上浮。
[0012]下模部分:包括下模。其下模分定位部分和成形部分，中部外形為定位部分，與下模板的定位部分相匹配。下模上部為產品的成形部分，成形部分的形狀根據所要加工的產品形狀來確定；開模時通過設備的頂出機構將下模、下螺紋環、中模、卡環、上螺紋環和產品平穩地頂出外膜。
[0013]中模部分:包括下螺紋環、上螺紋環、中模、卡環。這是該套模具的關鍵部分。下螺紋環置於外模內，下模板上。下螺紋環外形與外模內腔下部相匹配，下螺紋環內形按產品的成型螺紋來確定；上螺紋環置於中模上部。上螺紋環外形與中模上部內腔相匹配，上螺紋環內形按產品的成型螺紋來確定；中模的內腔根據所要加工的產品形狀來確定，中模的內腔上部與上螺紋環的外形相匹配。中模的外形與外模內腔相匹配。在中模外圓上加工兩條與卡環相匹配的環形槽，加工完成後由線切割機從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個面上分別加工二分之一尾翼片厚的型腔；卡環用來卡中模，使四瓣中模成為一個整體，工作時方便裝入外模中，開模時方便將產品從中模中取出。
[0014]上模部分包括上模和上模板。上模的上部為螺紋，與上模板固接；上模的中部為定位部與止退環的內腔相匹配，上模中部的環形槽為溢料槽；上模的下部為成形部分，成形部分根據所要加工的產品形狀來確定。
[0015]上述組成部件之間的連接關係如下:
[0016]下模板與外模通過螺釘固連，下模板又與設備的工作檯通過螺釘固連；下模置於外模內下模板上並與其動連；下螺紋環置於外模內，下模上靠外形定位部分與外模內腔動連；下螺紋環內形與噴管前段殼體固連。喉襯與下模動連。中模四瓣由兩道卡環卡為一個整體，靠外錐與外模內錐動連。上螺紋環外形與中模內腔上部動連，內形與噴管後段殼體固連。止退環與外模動連，又與下模板通過墊圈、壓緊螺栓固連；上模通過自身螺紋與上模板固連，上模板又與設備的動工作檯通過螺釘固連。
[0017]有益效果:
[0018]通過採用上述模具將火箭彈整體彈尾壓塑成型的方法，對比現有技術，將原來彈尾在加工過程中存在的加工工序長、裝配質量精度差、達不到圖紙要求的技術難題，得到解決。節省專用壓塑模具兩套，生產效率提高10倍。本實用新型是火箭彈尾翼壓塑成型加工中的首創，是壓塑工藝的又一創新，為壓塑成型加工史譜寫了新得一頁，為火箭彈整體彈尾壓塑開闢了新得加工途徑，解決了火箭彈彈尾加工質量精度差的技術難題。同時實現了產品的標準化製造，產品合格率達到100%。本實用新型所加工的產品，質量精度高，一致性好，加工時間短，生產效率高，經濟效益好，具有很大的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0019]圖1彈整體彈尾產品示意圖；
[0020]圖2本實用新型的彈尾壓塑成型模具結構示意圖；
[0021]其中:1-下模板、2-螺釘、3-下模、4-外模、5-下螺紋環、6_噴管前段殼體、7_喉襯、8-中模、9-卡環、10-上螺紋環、11-噴管後段殼體、12-止退環、13-上模、14-上模板、15-墊圈、16-壓緊螺栓。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步詳細說明。
[0023]實施例
[0024]本實用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，如圖2所示，由外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分；
[0025]外模部分:包括下模板1、外模4、螺釘3、止退環12、墊圈15、壓緊螺栓16。其外模4內腔是與中模8和止退環12的的外部形狀相匹配；止退環12的內腔要與上模13的外形相匹配，並承擔料室與導向的功能；中模8的內腔與上模13的外形相匹配。
[0026]下模部分:包括下模3。其下模3分定位部分和成形部分，中部8外形為定位部分，與下模板I的定位部分相匹配。下模3上部為產品的成形部分，成形部分的形狀根據所要加工的產品形狀來確定；開模時通過設備的頂出機構將下模3、下螺紋環5、中模8、卡環9、上螺紋環10和產品平穩地頂出外膜4。
[0027]中模部分:包括下螺紋環5、上螺紋環10、中模8、卡環9。這是該套模具的關鍵部分。下螺紋環5置於外模內，下模板I上。下螺紋環5外形與外模4內腔下部相匹配，下螺紋環5內形按產品的成型螺紋來確定；上螺紋環10置於中模8上部。上螺紋環10外形與中模8上部內腔相匹配，上螺紋環10內形按產品的成型螺紋來確定；中模8的內腔根據所要加工的產品形狀來確定，並與上模13相匹配，中模8的內腔上部與上螺紋環10的外形相匹配。中模8的外形與外模4內腔相匹配。在中模4外圓上加工兩條與卡環9相匹配的環形槽，加工完成後由線切割機從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個面上分別加工二分之一翼片厚的型腔；卡環9用來卡中模8，使四瓣中模8成為一個整體，工作時方便裝入外模8中。
[0028]上模部分包括上模13和上模板14。上模13的上部為螺紋，與上模板14固接；上模13的中部為定位部與止退環12的內腔相匹配，上模13中部的環形槽為溢料槽；上模13的下部為成形部分，成形部分根據所要加工的產品形狀來確定。
[0029]上述組成部件之間的連接關係如下:
[0030]下模板I與外模4通過螺釘2固連，下模板I又與設備的工作檯通過螺釘固連；下模3置於外模3內下模板I上並與其動連；下螺紋環5置於外模4內，下模3上靠外形定位部分與外模4內腔動連；下螺紋環5內形與噴管前段殼體6固連。喉襯7與下模3動連。中模8四瓣由兩道卡環9卡為一個整體，靠外錐與外模4內錐動連。上螺紋環10外形與中模8內腔上部動連，內形與噴管後段殼體11固連。止退環12與外模3動連，又與下模板I通過墊圈15、壓緊螺栓16固連；上模13通過自身螺紋與上模板14固連，上模板14又與設備的動工作檯通過螺釘固連。
[0031]本實用新型的一種整體式彈尾壓塑成型模具，
[0032]外模部分:包括下模板1、外模4、螺釘3、止退環12、墊圈15、壓緊螺栓16。其外模4內腔是與中模8和止退環12的的外部形狀相匹配；止退環12的內腔要與上模13的外形相匹配，並承擔料室與導向的功能；中模8的內腔與上模13的外形相匹配。
[0033]下模部分:包括下模3。其下模3分定位部分和成形部分，中部8外形為定位部分，與下模板I的定位部分相匹配。下模3上部為產品的成形部分，成形部分的形狀根據所要加工的產品形狀來確定；開模時通過設備的頂出機構將下模3、下螺紋環5、中模8、卡環9、上螺紋環10和產品平穩地頂出外膜4。
[0034]中模部分:包括下螺紋環5、上螺紋環10、中模8、卡環9。這是該套模具的關鍵部分。下螺紋環5置於外模內，下模板I上。下螺紋環5外形與外模4內腔下部相匹配，下螺紋環5內形按產品的成型螺紋來確定；上螺紋環10置於中模8上部。上螺紋環10外形與中模8上部內腔相匹配，上螺紋環10內形按產品的成型螺紋來確定；中模8的內腔根據所要加工的產品形狀來確定，並與上模13相匹配，中模8的內腔上部與上螺紋環10的外形相匹配。中模8的外形與外模4內腔相匹配。在中模4外圓上加工兩條與卡環9相匹配的環形槽，加工完成後由線切割機從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個面上分別加工二分之一翼片厚的型腔；卡環9用來卡中模8，使四瓣中模8成為一個整體，工作時方便裝入外模8中。
[0035]上模部分包括上模13和上模板14。上模13的上部為螺紋，與上模板14固接；上模13的中部為定位部與止退環12的內腔相匹配，上模13中部的環形槽為溢料槽；上模13的下部為成形部分，成形部分根據所要加工的產品形狀來確定。
[0036]下模板I與外模4通過螺釘2固連，下模板I又與設備的工作檯通過螺釘固連；下模3置於外模3內下模板I上並與其動連；下螺紋環5置於外模4內，下模3上靠外形定位部分與外模4內腔動連；下螺紋環5內形與噴管前段殼體6固連。喉襯7與下模3動連。中模8四瓣由兩道卡環9卡為一個整體，靠外錐與外模4內錐動連。上螺紋環10外形與中模8內腔上部動連，內形與噴管後段殼體11固連。止退環12與外模3動連，又與下模板I通過墊圈15、壓緊螺栓16固連；上模13通過自身螺紋與上模板14固連，上模板14又與設備的動工作檯通過螺釘固連。
【權利要求】
1.一種整體式彈尾壓塑成型模具，其特徵是:包括外膜部分、下模部分、中模部分和上模部分； 外模部分:包括下模板、外模、螺釘、止退環、壓緊螺栓；其外模通過螺釘裝於下模板上，外模內腔與中模和止退環的外部形狀相匹配；止退環的內腔要與上模的外形相匹配，並承擔料室與導向的功能；壓緊螺栓是將止退環與下模板緊緊相連，不讓止退環上浮； 下模部分:包括下模；其下模分定位部分和成形部分，中部外形為定位部分，與下模板的定位部分相匹配；下模上部為產品的成形部分，成形部分的形狀根據所要加工的產品形狀來確定；開模時通過設備的頂出機構將下模、下螺紋環、中模、卡環、上螺紋環和產品平穩地頂出外膜； 中模部分:包括下螺紋環、上螺紋環、中模、卡環；這是該套模具的關鍵部分；下螺紋環置於外模內，下模板上；下螺紋環外形與外模內腔下部相匹配，下螺紋環內形按產品的成型螺紋來確定；上螺紋環置於中模上部；上螺紋環外形與中模上部內腔相匹配，上螺紋環內形按產品的成型螺紋來確定；中模的內腔根據所要加工的產品形狀來確定，中模的內腔上部與上螺紋環的外形相匹配；中模的外形與外模內腔相匹配；在中模外圓上加工兩條與卡環相匹配的環形槽，加工完成後由線切割機從中心分為四等分，再在四瓣中模的八個面上分別加工二分之一尾翼片厚的型腔；卡環用來卡中模，使四瓣中模成為一個整體，工作時方便裝入外模中，開模時方便將產品從中模中取出； 上模部分包括上模和上模板；上模的上部為螺紋，與上模板固接；上模的中部為定位部與止退環的內腔相匹配，上模中部的環形槽為溢料槽；上模的下部為成形部分，成形部分根據所要加工的產品形狀來確定； 下模板與外模通過螺釘固連，下模板又與設備的工作檯通過螺釘固連；下模置於外模內下模板上並與其動連；下螺紋環置於外模內，下模上靠外形定位部分與外模內腔動連；下螺紋環內形與噴管前段殼體固連；喉襯與下模動連；中模四瓣由兩道卡環卡為一個整體，靠外錐與外模內錐動連；上螺紋環外形與中模內腔上部動連，內形與噴管後段殼體固連；止退環與外模動連，又與下模板通過墊圈、壓緊螺栓固連；上模通過自身螺紋與上模板固連，上模板又與設備的動工作檯通過螺釘固連。
【文檔編號】B29C43-36GK204278358SQ201420766328
【發明者】範兆強, 李慧娟, 李文兵, 田煜, 李春龍, 孟利軍, 李彩娜, 踞岱斌 [申請人]晉西工業集團有限責任公司