帶高壓破碎裝置的輸送的製造方法
2023-06-06 06:28:51
帶高壓破碎裝置的輸送的製造方法
【專利摘要】帶高壓破碎裝置的輸送機。提供了一種使用方便，加工效率高，可調節外形大小的帶高壓破碎裝置的輸送機。包括破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎室、主氣管、壓縮罐和至少一組破碎管，所述破碎管通過所述主氣管連接所述壓縮罐，所述破碎室罩設於所述輸送帶上方，所述破碎管包括閥門、壓力表、分流管和若干噴嘴，所述閥門設於所述分流管上、且靠近所述主氣管一端，所述壓力表設於所述分流管上，若干所述噴嘴設於所述分流管上。本實用新型在輸送機上設置高壓破碎裝置，在輸送整塊片狀的聚乙烯蠟的同時進行破碎作業，提高了生產效率。高壓破碎裝置設有至少一組粉碎管，有選擇性的開啟一組或多組粉碎管，實現產品外形大小的可調性。
【專利說明】帶高壓破碎裝置的輸送機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送機領域，尤其涉及帶高壓破碎裝置的輸送機。
【背景技術】
[0002]目前在生產聚乙烯蠟行業，常見的聚乙烯蠟形態有片狀和珠粒狀，珠粒狀可通過聚乙烯蠟專用成型塔製得、且大小均勻。而要製得片狀的聚乙烯蠟，主要通過粉碎機將其粉碎，即將整塊片狀的聚乙烯蠟人工放置在粉碎機中，利用葉片將其打碎，再將聚乙烯蠟轉移至輸送機進行包裝，這類粉碎機存在粉碎片狀大小不均勻、粘刀、工作效率低、工作強度大等缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種使用方便，加工效率高，可調節外形大小的帶高壓破碎裝置的輸送機。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括支架、輸送帶、擋板和導料口，所述輸送帶設於所述支架上，所述擋板設於所述輸送帶兩側，所述導料口呈扇形、設於所述輸送帶進料端，還包括破碎裝置；
[0005]所述破碎裝置包括破碎室、主氣管、壓縮罐和至少一組破碎管，所述破碎管通過所述主氣管連接所述壓縮罐，所述破碎室罩設於所述輸送帶上方；
[0006]所述破碎管包括閥門、壓力表、分流管和若干噴嘴，所述閥門設於所述分流管上、且靠近所述主氣管一端，所述壓力表設於所述分流管上，若干所述噴嘴設於所述分流管上、且所述噴嘴穿設過所述破碎室。
[0007]所述噴嘴與所述破碎室連接處呈密封連接。
[0008]所述破碎室兩側面的底面與所述輸送帶的距離 > 聚乙烯蠟的厚度。
[0009]本實用新型在輸送機上設置高壓破碎裝置，在輸送整塊片狀的聚乙烯蠟的同時進行破碎作業，破碎後沿著輸送帶進入打包工序，提高了生產效率。同時，高壓破碎裝置設有至少一組破碎管，可根據需要製得的聚乙烯蠟的外形的大小，有選擇性的開啟一組或多組粉碎管，真正意義上實現產品外形大小的可調性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011]圖中I是支架，2是輸送帶，3是擋板，4是導料口，5是破碎裝置，51是破碎室，52是破碎管，521是噴嘴，522是閥門，523是壓力表，524是分流管，53是主氣管，54是壓縮罐。
具體實施方案
[0012]本實用新型如圖1所示，包括支架1、輸送帶2、擋板3和導料口 4，所述輸送帶2設於所述支架I上，所述擋板3設於所述輸送帶2兩側，所述導料口 4呈扇形、設於所述輸送帶2進料端，起導向作用；還包括用於破碎整塊片狀的聚乙烯蠟的破碎裝置5 ；
[0013]所述破碎裝置5包括破碎室51、主氣管53、壓縮罐54和至少一組破碎管52，所述破碎管51通過所述主氣管53連接所述壓縮罐54，所述破碎室51呈框狀、罩設於所述輸送帶2上方，所述破碎室51兩側面的底面與所述輸送帶2的距離>聚乙烯蠟的厚度；
[0014]所述破碎管52包括閥門522、壓力表523、分流管524和若干噴嘴521，所述閥門522設於所述分流管524上、且靠近所述主氣管53 —端，用於控制所述分流管524開關以及進氣流量的大小，所述壓力表523設於所述分流管524上，用於監測所述分流管524的進氣流量，若干所述噴嘴521等距設於所述分流管524上，所述噴嘴524穿設過所述破碎室51、且與所述破碎室51連接處呈密封連接，防止氣流散出，影響破碎效果。
【權利要求】
1.帶高壓破碎裝置的輸送機，包括支架、輸送帶、擋板和導料口，所述輸送帶設於所述支架上，所述擋板設於所述輸送帶兩側，所述導料口呈扇形、設於所述輸送帶進料端，其特徵在於，還包括破碎裝置； 所述破碎裝置包括破碎室、主氣管、壓縮罐和至少一組破碎管，所述破碎管通過所述主氣管連接所述壓縮罐，所述破碎室罩設於所述輸送帶上方； 所述破碎管包括閥門、壓力表、分流管和若干噴嘴，所述閥門設於所述分流管上、且靠近所述主氣管一端，所述壓力表設於所述分流管上，若干所述噴嘴設於所述分流管上、且所述噴嘴穿設過所述破碎室。
2.根據權利要求1所述的帶高壓破碎裝置的輸送機，其特徵在於，所述噴嘴與所述破碎室連接處呈密封連接。
3.根據權利要求1所述的帶高壓破碎裝置的輸送機，其特徵在於，所述破碎室兩側面的底面與所述輸送帶的距離>聚乙烯蠟的厚度。
【文檔編號】B02C19/06GK203833192SQ201420141856
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】曹春華 申請人:揚州金橡塑化工材料廠