快餐米麵條生產方法

2023-06-06 00:31:26 1

專利名稱：快餐米麵條生產方法
技術領域：
本發明是屬於一種生產快餐米麵條的方法。
在本方法未發明以前，現有許多國家和地區生產米粉，如國外有日本、西德、美國、英國等，國內有廣東、廣西、四川、江西、福建、浙江等，其生產的米粉都是為一種圓條絲狀，其方法為大米除雜、復碾精白、洗米後，又進行除雜，然後浸泡、淘米、濾水、潤米、粉碎、篩理、溼粉、攪拌、蒸粉、擠壓出條，再擠壓出粉絲，涼絲、蒸煮、冷卻、水洗、成型、烘乾，再冷卻，最後進行檢斤包裝。這種生產工藝方法，根本就不能生產出快餐米麵條，且工藝複雜，生產周期長，手工操作勞動強度大，產量小，佔地大，磨漿蒸煮要燒煤，能耗大，成本高。磨漿蒸煮對大米的營養成份損耗也大，雖然目前已有排米粉、方塊粉、波紋粉、圓條絲狀的即食米粉和銀絲米粉等生產方法，但這些方法也同樣不能生產出快餐米麵條。據調查，國內外還沒有能將大米加工成快餐米麵條的這種生產方法。
本發明的目的是為克服上述缺點而提供一種生產設備，工藝簡單可靠，不燒煤，電耗低，無需磨漿蒸煮，並保持了大米的原有味道和營養，用開水浸泡幾分鐘後加入佐料即可食用的快餐米麵條生產方法。
下面對本發明加以詳細敘述。所提出的快餐米麵條生產方法，首先將大米進行整米後，浸泡，然後磨粉、拌料，同時加入添加劑與水拌料，進機出米麵條，在此由於機械內螺杆螺旋的運轉，使產生的磨擦熱能保持機內衡溫，使產品在機內快速由生變熟，米麵條出機後進行風冷，用50℃至70℃溫度烘乾後即可整理包裝。其工藝流程如下整米→浸泡(溫度在2℃～10℃、時間15至18分鐘;溫度在10℃至20℃、時間10至15分鐘;溫度在20℃至30℃、時間7至10分鐘)→磨粉(粒度必須在80目以上)→摻入添加劑與水拌料(加入水量30%至35%)→進機出面→風冷→烘乾(溫度50℃至70℃)→計量→整理包裝。工藝中所述的添加劑，其配方為燒明礬0.1%至0.2%，石膏0.1%至0.2%，放水煮開溶解後過濾即成添加劑。工藝中所述拌料時加入的水量是指添加劑與水的總和為30%至35%。
本發明具有如下優點1.據調查國內外還沒有能用大米加工成快餐米麵條的這種生產方法，且製作工藝簡單可靠，不燒煤，能耗低;
2.因採用磨粉不磨漿，以及利用機械內部螺杆螺旋運轉和自行磨擦發熱，使產品在機內快速由生變熟的製作工藝，有效地減少了原料的損耗，並且不改變大米的原有營養成份;
3.用本方法生產的快餐米麵條，外表光滑、有光澤，粗細均勻，無並條，浸泡後不糊、不斷裂，口感柔軟、爽口，無異味，且在寒冷的國家和地區也能快速泡發，並用開水浸泡幾分鐘後加入佐料即可食用。
實施例按本方法將大米進行整米後，用10℃溫度的水浸泡15分鐘，然後將浸泡的大米用磨粉機磨成粒度80目以上，將0.1%的燒明礬與0.15%的石膏，放1000克水煮開溶解過濾後組成添加劑，組成的添加劑加入水中，即添加劑與水總和為30%加入粉中攪拌均勻，進機出麵條，此時拌均勻的料在機內快速由生變熟，出機後的麵條進行風冷，其風冷是在米麵條出機的同時進行的，將烘乾溫度控制在50℃，烘乾後即可整理包裝。經實施及檢測，其工藝簡單可靠，不需燒煤，能耗低，生產出的麵條，外表光滑有光澤，粗細均勻、無並條，浸泡後不糊、不斷裂，口感柔軟、爽口，無異味，用開水浸泡幾分鐘後加入佐料就可食用。
權利要求
1.一種快餐米麵條生產方法，其特徵在於工藝流程為整米→浸泡→磨粉→摻入添加劑與水拌料(加入水量30%至35%)→進機出麵條→風冷→烘乾→計量→整理包裝。
2.據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於浸泡的溫度在2℃至10℃、時間15至18分鐘;溫度在10℃至20℃、時間10至15分鐘;溫度在20℃至30℃、時間7至10分鐘。
3.據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於磨粉的粒度必須在80目以上。
4.據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於添加劑的配方為燒明礬0.1%至0.2%，石膏0.1%至0.2%，放水煮開溶解後過濾。
5.據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於拌料時加入的水量是指添加劑與水的總和為30%至35%。
6.據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於烘乾的溫度為50℃至70℃。
全文摘要
一種快餐米麵條生產方法，其特徵在於大米進行整米後，浸泡、磨粉，摻入添加劑與水拌料，進機出麵條、風冷、烘乾、整理包裝。這種生產方法，能耗低，生產的米麵條，外表光滑有光澤，粗細均勻，無並條，浸泡後不糊、不斷裂，口感柔軟、爽口，無異味，並用開水浸泡幾分鐘後加入佐料即可食用。
文檔編號A23L1/16GK1056987SQ9010547
公開日1991年12月18日 申請日期1990年6月1日 優先權日1990年6月1日
發明者張炳林 申請人:張炳林