一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架的製作方法
2023-10-28 04:10:27 2
一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架的製作方法
【專利摘要】本發明涉及電力電子領域的支撐架，具體涉及一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架。所述支撐架包括平行設置的兩根主梁，在兩根主梁的之間垂直設有依次排布的橫梁，四根立柱分別豎直設置於所述兩根主梁上，所述兩根主梁、橫梁和四根立柱通過焊接的方式組成所述支撐架的矩形框架；元件板水平設置於由四根立柱組成的矩形端面上。本發明結構簡單牢固、安裝簡易快速，布局緊湊、空間利用率大；使用標準型材，取材便利，加工簡單，成本低廉；按照器件功能設計各部分結構，再將各結構優化融合，布局合理，功能單元區分明晰。
【專利說明】一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力電子領域的支撐架，具體涉及一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架。
【背景技術】
[0002]基於電壓源換流器的高電壓直流輸電技術，其特點是採用全控型電力電子器件構成的電壓源換流器取代常規直流輸電中基於半控型晶閘管器件的電壓源換流器。
[0003]不同的工程可能具有不同的電壓等級，現有技術是採用模塊化方式，將電壓源換流器設計為基本功能單元，根據不同的電壓等級選擇需要串聯的基本功能單元個數。隨著電壓等級的不斷提高，需要串聯的基本功能單元數可能幾百甚至數千個，基本功能單元採用塔式結構相互串聯，不同的塔之間再由銅排連接。
[0004]目前普遍使用的基本功能單元支撐架只是簡單的將器件排列布置在兩根主梁之上，器件之間沒有做單獨的電磁屏蔽處理，可能產生電磁幹擾；器件簡單排列布置，對通流母排的布局考慮不足可能產生雜散電感，幹擾正常工作；器件簡單排列布置，沒有進行模塊化設計，導致某一個零件簡單的結構改動，卻牽動大量其他零件的結構同時改動，造成人力物力財力的浪費。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架，本發明結構簡單牢固、安裝簡易快速，布局緊湊、空間利用率大；使用標準型材，取材便利，加工簡單，成本低廉；按照器件功能設計各部分結構，再將各結構優化融合，布局合理，功能單兀區分明晰。
[0006]本發明的目的是採用下述技術方案實現的:
[0007]本發明提供一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架，所述電壓源換流器為三相六橋臂結構，每個橋臂包括串聯的子模塊單元；其改進之處在於，所述支撐架包括平行設置的兩根主梁、其間設有橫梁和豎直設置於所述主梁上的立柱；
[0008]所述主梁和橫梁均是40X20X3的不鏽鋼材質矩形管，主梁的長度和立柱的高度根據工程實際確定；所述立柱是由3毫米厚度的不鏽鋼板衝壓而成。
[0009]進一步地，所述立柱數目為4，其所支撐的元件板位於所述兩根主梁和橫梁所組成的底架一端，所述立柱另一端支撐元件板；所述元件板與所述底架平行且其軸向長度小於所述底架長度，其橫向寬度大於或等於所述底架寬度，其與所述底架間的垂直距離大於或等於所述底架橫向距離。
[0010]進一步地，所述兩根主梁、橫梁和四根立柱通過焊接的方式組成所述支撐架的矩形框架；元件板水平設置於由四根立柱組成的矩形端面上。
[0011]進一步地，所述兩根主梁和橫梁採用相同矩形截面的型材，且兩根主梁截面長邊沿豎直方向放置，橫梁截面短邊沿豎直方向放置；依次排布的第一個橫梁設置於兩根主梁的端點處；相鄰兩個橫梁之間的距離視其支撐的子模塊單元而定，橫梁之間的間距在400?500暈米之間。
[0012]進一步地，在所述兩根主梁的豎直側面內嵌焊接有吊裝套，用於吊裝子模塊單元；所述吊裝套的一端伸出主梁的外側面，另一端與主梁的內側面齊平，且在伸出主梁吊裝套的正上方焊接有連接吊裝套與主梁的吊裝套加強筋。
[0013]進一步地，所述四根立柱分別豎直焊接於所述兩根主梁上，構成矩形框架，且在互成對角的位置使用同一種立柱；短邊相鄰兩個立柱之間的間距為250毫米；長邊相鄰兩個立柱之間的間距為450毫米。
[0014]進一步地，所述四根立柱的截面均為C型槽梁形狀，且在每根立柱的側面衝壓出直角翻邊，用於在四根立柱構成的矩形框架內安裝子模塊單元的電路板；所述四根立柱的C型槽梁開口均朝向矩形框架內部，所述矩形框架短邊上的兩根立柱外形互為鏡像關係。
[0015]進一步地，在所述四根立柱的上端朝向矩形框架內部側面均焊接有元件板定位螺母，且元件板定位螺母的上端面與立柱的上端點之間設有1-1Omm的間隙，所述元件板定位螺母上設有孔，互成對角位置上的兩個孔，其中一個為圓孔，另一個為過孔。
[0016]進一步地，所述元件板的下表面與立柱的上端面接觸，即與元件板定位螺母之間留有1-10_的間隙，用於實現通過螺釘鎖緊元件板。
[0017]進一步地，在所述兩根主梁上對稱焊接有電容器定位螺母，用於支撐並固定電容器；第一組電容器定位螺母與相鄰立柱之間的間距為330毫米；相鄰兩個電容器定位螺母之間的間距為430毫米。
[0018]進一步地，在所述主梁的下側內嵌設有安裝定位螺母，用於將整個支撐架固定於操作平臺上；
[0019]所述安裝定位螺母內嵌焊接於主梁的下側。
[0020]進一步地，所述主梁焊接安裝定位螺母的位置上形成內腔，在內腔下側的壁上等距加工有三個通孔，其中中間的通孔與安裝定位螺母的螺紋孔同軸布置，另外兩側通孔用於從主梁外部焊接安裝定位螺母。
[0021]進一步地，所述子模塊單元包括電容器、半橋結構的IGBT模塊、支撐模塊、支撐板、連接水管和散熱器；所述電容器和半橋結構的IGBT模塊並聯構成電力元器件；
[0022]所述支撐模塊用於支撐電力元器件、支撐板、連接水管和散熱器；所述支撐板與所述支撐模塊的底座垂直設置；
[0023]所述支撐板上有兩塊對稱設置的散熱器，所述兩個散熱器之間通過連接水管連接；
[0024]半橋結構的兩個IGBT模塊分別對應設置在所述兩個散熱器上；
[0025]每個子模塊單元的電容器通過螺栓固定在支撐模塊的底座上。
[0026]進一步地，所述子模塊單元包括晶閘管和真空開關；所述晶閘管與半橋結構的IGBT模塊的下管IGBT並聯；
[0027]所述晶閘管壓裝於子模塊單元的電容的正負出線母排間；所述真空開關通過螺栓固定在所述支撐板上。
[0028]進一步地，所述子模塊單元包括取能電源和二次控制系統，所述取能電源從所述電容器取能，為所述二次控制系統供電，所述二次控制系統用於控制所述半橋結構的IGBT模塊、真空開關和晶閘管；所述取能電源位於真空開關下方，所述取能電源用金屬外殼封裝，其外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位；
[0029]所述二次控制系統位於所述取能電源上方，二次控制系統的外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位。
[0030]與現有技術比，本發明達到的有益效果是:
[0031]1、本發明根據器件的不同功能將支撐架進行獨特設計，每處結構均根據器件特點而定，最終將各個部分優化融合為一個整體。結構簡單牢固、安裝簡易快速，布局緊湊、空間利用率大；使用標準型材，取材便利，加工簡單，成本低廉；按照器件功能設計各部分結構，再將各結構優化融合，布局合理，功能單元區分明晰。
[0032]2、本發明將器件根據功能進行組合，使子模塊劃分為幾個組件模塊形式，例如:一次部分的IGBT、晶閘管、母排、散熱器等均集成在元件板之上，一次部分組裝完畢後，只需將元件板和底架立柱連接即可完成一次部分的裝配，而且裝配定位準確。二次部分的控制電路和電源分別集成在兩個金屬盒內，並使用抽屜式結構固定在由立柱、主梁、電路板託架組成的框架內，拆裝便捷，且電磁屏蔽效果較好。電容體積、重量都較大，放置於子模塊後部，並根據電容與其他器件的高度差，設計立柱、電容定位螺母的尺寸，使整個子模塊的內部空間、外部尺寸布局合理，減少空間浪費。子模塊的四個吊裝點隱藏於兩個主梁內，使吊裝方式由現有的頂部提拉，改進為底部託舉；並通過計算，使子模塊的重心位於四個吊裝點的中心位置，降低主梁變形，吊裝過程也更加穩定。整體結構採用焊接、鉚接的連接形式，既降低了裝配工作量，又減少了螺栓防松設計。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的立體結構圖；
[0034]圖2是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的主視圖；
[0035]圖3是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的俯視圖；
[0036]圖4是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的局部放大圖一；
[0037]圖5是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的局部放大圖二 ；
[0038]圖6是本發明提供的電壓源換流器子模塊單元支撐架的局部放大圖三；
[0039]其中:1_主梁Al ;2-橫梁；3_主梁B3 ;4_立柱B4 ;5_立柱A5 ;6_元件板；7_電路板託架；8_吊裝套；9_吊裝套加強筋；10_電容器定位螺母；11-元件板定位螺母；12_安裝定位螺母。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0041]本發明提供一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架，立體圖、主視圖和俯視圖分別如圖1、2和3所示，所述電壓源換流器為三相六橋臂結構，每個橋臂包括串聯的子模塊單元，所述支撐架用於固定所述子模塊單元；子模塊單元包括電容器、半橋結構的IGBT模塊、支撐模塊、支撐板、連接水管和散熱器；所述電容器和半橋結構的IGBT模塊並聯構成電力元器件；所述支撐模塊用於支撐電力元器件、支撐板、連接水管和散熱器；所述支撐板與所述支撐模塊的底座垂直設置；所述支撐板上有兩塊對稱設置的散熱器，所述兩個散熱器之間通過連接水管連接；半橋結構的兩個IGBT模塊分別對應設置在所述兩個散熱器上；每個子模塊單元的電容器通過螺栓固定在支撐模塊的底座上。
[0042]所述子模塊單元包括晶閘管和真空開關；所述晶閘管與半橋結構的IGBT模塊的下管IGBT並聯；所述晶閘管壓裝於子模塊單元的電容的正負出線母排間；所述真空開關通過螺栓固定在所述支撐板上。
[0043]所述子模塊單元還包括取能電源和二次控制系統，所述取能電源從所述電容器取能，為所述二次控制系統供電，所述二次控制系統用於控制所述半橋結構的IGBT模塊、真空開關和晶閘管；所述取能電源位於真空開關下方，所述取能電源用金屬外殼封裝，其外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位；所述二次控制系統位於所述取能電源上方，二次控制系統的外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位。
[0044]所述子模塊單元還包括兩個串聯的均壓電阻；所述均壓電阻放置於所述散熱器上，與IGBT器件異側。
[0045]所述二次控制系統為集成板卡，其用金屬外殼封裝。
[0046]本發明提供一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架，包括平行設置的兩根主梁、其間設有橫梁和豎直設置於所述主梁上的立柱。所述立柱數目為4，其所支撐的元件板位於所述兩根主梁和橫梁所組成的底架一端，所述元件板與所述底架平行且其軸向長度小於所述底架長度，其橫向寬度大於或等於所述底架寬度，其與所述底架間的垂直距離大於或等於所述底架橫向距離。兩根主梁、橫梁和四根立柱通過焊接的方式組成所述支撐架的矩形框架；元件板水平設置於由四根立柱組成的矩形端面上。所述兩根主梁和橫梁採用相同矩形截面的型材，且兩根主梁截面長邊沿豎直方向放置，橫梁截面短邊沿豎直方向放置；依次排布的第一個橫梁設置於兩根主梁的端點處。相鄰兩個橫梁之間的距離視其支撐的子模塊單元而定，橫梁之間的間距在400?500毫米之間。
[0047]在所述兩根主梁的豎直側面內嵌焊接有吊裝套，用於吊裝子模塊單元；所述吊裝套的一端伸出主梁的外側面，另一端與主梁的內側面齊平，且在伸出主梁吊裝套的正上方焊接有連接吊裝套與主梁的吊裝套加強筋。吊裝套的局部放大圖如圖6所示。所述四根立柱分別豎直焊接於所述兩根主梁上，構成矩形框架，且在互成對角的位置使用同一種立柱。短邊相鄰兩個立柱之間的間距為250毫米；長邊相鄰兩個立柱之間的間距為450毫米。
[0048]四根立柱的截面均為C型槽梁形狀，且在每根立柱的側面衝壓出直角翻邊，用於在四根立柱構成的矩形框架內安裝子模塊單元的電路板；所述四根立柱的C型槽梁開口均朝向矩形框架內部，所述矩形框架短邊上的兩根立柱外形互為鏡像關係。在所述四根立柱的上端朝向矩形框架內部側面均焊接有元件板定位螺母，且元件板定位螺母的上端面與立柱的上端點之間設有1-1Omm的間隙，所述元件板定位螺母上設有孔，互成對角位置上的兩個孔，其中一個為圓孔，另一個為過孔。元件板定位螺母的局部放大圖如圖4所示。
[0049]元件板的下表面與立柱的上端面接觸，即與元件板定位螺母之間留有1-1Omm的間隙，用於實現通過螺釘鎖緊元件板。在所述兩根主梁上對稱焊接有電容器定位螺母，用於支撐並固定電容器；第一組電容器定位螺母與相鄰立柱之間的間距為330毫米；相鄰兩個電容器定位螺母之間的間距為430毫米。
[0050]在所述主梁的下側內嵌設有安裝定位螺母，用於將整個支撐架固定於操作平臺上；所述安裝定位螺母內嵌焊接於主梁的下側。所述主梁焊接安裝定位螺母的位置上形成內腔，在內腔下側的壁上等距加工有三個通孔，其中中間的通孔與安裝定位螺母的螺紋孔同軸布置，另外兩側通孔用於從主梁外部焊接安裝定位螺母。安裝定位螺母的局部放大圖如圖5所示。
[0051]實施例
[0052]所述支撐架包括主梁Al 1、橫梁2、3主梁B3、立柱B44、立柱A55、元件板6、電路板託架7、吊裝套8、吊裝套加強筋9、電容器定位螺母10、元件板定位螺母11和安裝定位螺母12。
[0053]所述主梁Al、主梁B3、橫梁2、立柱A5、立柱B4通過焊接構成本支撐架主體框架。所述元件板定位螺母11焊接於所述立柱Al及立柱B5內部，用於固定所述元件板6 ;所述元件板6水平放置於所述立柱Al、立柱B3的上端面，並通過螺釘與元件板定位螺母11固定；所述電容定位螺母10焊接於所述主梁Al、主梁B3的右半部分的上表面，用於支撐並固定電容器；所述吊裝套8分別內嵌焊接於所述主梁Al、主梁B3的左右端的外側部，用於吊裝基本功能單元；所述安裝定位螺母12內嵌焊接於所述主梁Al、主梁B3的左右端的下側，用於固定安裝子模塊單元。
[0054]主梁Al和主梁B3平行設置，在主梁Al和主梁B3之間垂直設有依次排布的橫梁2，立柱A5和立柱B4成對豎直焊接於主梁Al和主梁B3的左端上側面，構成矩形框架，且在互成對角的位置使用同一種立柱，減少零件種類；元件板6水平設置於由四根立柱組成的矩形端面上。
[0055]所述主梁Al、主梁B3、橫梁2採用相同矩形截面型材，且主梁Al、主梁B3截面長邊沿豎直方向放置，橫梁2截面短邊沿豎直方向放置。立柱A5、立柱B4的截面均為C型槽梁形狀，且在立柱的側面衝壓出直角翻邊，用於在四根立柱構成的框架內部安裝子模塊單元電路板；且四根立柱的C型槽梁開口均朝向框架內部，立柱A5與立柱B4的外形互為鏡像。
[0056]兩組立柱A5、立柱B4的上端內側面都焊接有元件板定位螺母11，且元件板定位螺母11的上端面與立柱的上端面留有1-10毫米間隙；元件板6水平放置於兩組立柱A5、立柱B4構成的框架的上端面，且元件板6的下表面只與立柱的上端面接觸，與元件板定位螺母11的上端面保持1-10毫米間隙，便於通過螺釘鎖緊元件板6 ;元件板6與元件板定位螺母11連接的四個通孔中，左側兩個通孔為圓孔，右側兩個通孔為過孔。
[0057]分別位於主梁Al、主梁B3左右兩端的豎直側面內嵌焊接有吊裝套8，吊裝套8 一端伸出主梁的外側面，另一端與主梁的內側面齊平，且在吊裝套8伸出主梁的正上方焊接有連接吊裝套與主梁的吊裝套加強筋9。
[0058]在主梁Al、主梁B3中空內腔的左右兩端下側壁上焊接有安裝定位螺母12，用於將整個支撐架固定於其他平臺之上；主梁Al、主梁B3焊接安裝定位螺母12的內腔下側壁上等距加工有三個通孔，其中中間的通孔與安裝定位螺母12的螺紋孔同軸布置，兩側通孔用於從主梁外部焊接安裝定位螺母。
[0059]本發明根據器件的不同功能將支撐結構進行獨特設計，每處結構均根據器件特點而定，最終將各個部分優化融合為一個整體。本發明結構簡潔牢固、安裝簡易可靠，所用材料均為標準型材，便於加工製造且成本較低。
[0060]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本發明精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種基於全控器件的電壓源換流器子模塊單元支撐架，所述電壓源換流器為三相六橋臂結構，每個橋臂包括串聯的子模塊單元；其特徵在於，所述支撐架包括平行設置的兩根主梁、其間設有橫梁和豎直設置於所述主梁上的立柱； 所述主梁和橫梁均是40X20X3的不鏽鋼材質矩形管，主梁的長度和立柱的高度根據工程實際確定；所述立柱是由3毫米厚度的不鏽鋼板衝壓而成。
2.如權利要求1所述的支撐架，其特徵在於，所述立柱數目為4，其所支撐的元件板位於所述兩根主梁和橫梁所組成的底架一端，所述立柱另一端支撐元件板；所述元件板與所述底架平行且其軸向長度小於所述底架長度，其橫向寬度大於或等於所述底架寬度，其與所述底架間的垂直距離大於或等於所述底架橫向距離。
3.如權利要求2所述的支撐架，其特徵在於，所述兩根主梁、橫梁和四根立柱通過焊接的方式組成所述支撐架的矩形框架；元件板水平設置於由四根立柱組成的矩形端面上。
4.如權利要求3所述的支撐架，其特徵在於，所述兩根主梁和橫梁採用相同矩形截面的型材，且兩根主梁截面長邊沿豎直方向放置，橫梁截面短邊沿豎直方向放置；依次排布的第一個橫梁設置於兩根主梁的端點處；相鄰兩個橫梁之間的距離視其支撐的子模塊單元而定，橫梁之間的間距在400~500毫米之間。
5.如權利要求3所述的支撐架，其特徵在於，在所述兩根主梁的豎直側面內嵌焊接有吊裝套，用於吊裝子模塊單元；所述吊裝套的一端伸出主梁的外側面，另一端與主梁的內側面齊平，且在伸出主梁吊裝套的正上方焊接有連接吊裝套與主梁的吊裝套加強筋。
6.如權利要求3所述的支撐架，其特徵在於，所述四根立柱分別豎直焊接於所述兩根主梁上，構成矩形框架，且在互成對角的位置使用同一種立柱；短邊相鄰兩個立柱之間的間距為250毫米；長邊相鄰兩個立柱之間的間距為450毫米。
7.如權利要求6所述的支撐架，其特徵在於，所述四根立柱的截面均為C型槽梁形狀，且在每根立柱的側面衝壓出直角翻邊，用於在四根立柱構成的矩形框架內安裝子模塊單元的電路板；所述四根立柱的C型槽梁開口均朝向矩形框架內部，所述矩形框架短邊上的兩根立柱外形互為鏡像關係。
8.如權利要求6所述的支撐架，其特徵在於，在所述四根立柱的上端朝向矩形框架內部側面均焊接有元件板定位螺母，且元件板定位螺母的上端面與立柱的上端點之間設有1-1Omm的間隙，所述元件板定位螺母上設有孔，互成對角位置上的兩個孔，其中一個為圓孔，另一個為過孔。
9.如權利要求1所述的支撐架，其特徵在於，所述元件板的下表面與立柱的上端面接觸，即與元件板定位螺母之間留有1-10_的間隙，用於實現通過螺釘鎖緊元件板。
10.如權利要求1所述的支撐架，其特徵在於，在所述兩根主梁上對稱焊接有電容器定位螺母，用於支撐並固定電容器；第一組電容器定位螺母與相鄰立柱之間的間距為330毫米；相鄰兩個電容器定位螺母之間的間距為430毫米。
11.如權利要求1所述的支撐架，其特徵在於，在所述主梁的下側內嵌設有安裝定位螺母，用於將整個支撐架固定於操作平臺上； 所述安裝定位螺母內嵌焊接於主梁的下側。
12.如權利要求11所述的支撐架，其特徵在於，所述主梁焊接安裝定位螺母的位置上形成內腔，在內腔下側的壁上等距加工有三個通孔，其中中間的通孔與安裝定位螺母的螺紋孔同軸布置，另外兩側通孔用於從主梁外部焊接安裝定位螺母。
13.如權利要求11所述的支撐架，其特徵在於，所述子模塊單元包括電容器、半橋結構的IGBT模塊、支撐模塊、支撐板、連接水管和散熱器；所述電容器和半橋結構的IGBT模塊並聯構成電力元器件； 所述支撐模塊用於支撐電力元器件、支撐板、連接水管和散熱器；所述支撐板與所述支撐模塊的底座垂直設置； 所述支撐板上有兩塊對稱設置的散熱器，所述兩個散熱器之間通過連接水管連接； 半橋結構的兩個IGBT模塊分別對應設置在所述兩個散熱器上； 每個子模塊單元的電容器通過螺栓固定在支撐模塊的底座上。
14.如權利要求13所述的支撐架，其特徵在於，所述子模塊單元包括晶閘管和真空開關；所述晶閘管與半橋結構的IGBT模塊的下管IGBT並聯； 所述晶閘管壓裝於子模塊單元的電容的正負出線母排間；所述真空開關通過螺栓固定在所述支撐板上。
15.如權利要求13所述的支撐架，其特徵在於，所述子模塊單元包括取能電源和二次控制系統，所述取能電源從所述電容器取能，為所述二次控制系統供電，所述二次控制系統用於控制所述半橋結構的IGBT模塊、真空開關和晶閘管；所述取能電源位於真空開關下方，所述取能電源用金屬外殼封裝，其外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位； 所述二次控制系統位於所述取能電源上方，二次控制系統的外殼與所述支撐模塊接觸，用於保證等電位。
【文檔編號】H05K7/14GK103633819SQ201310554155
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】謝劍, 歐陽文敏, 董巍, 安靖, 王治翔 申請人:國家電網公司, 國網智能電網研究院, 中電普瑞電力工程有限公司, 國網遼寧省電力有限公司大連供電公司