具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置製造方法

2023-06-06 07:41:16

具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置，屬於化工設備領域。所述裝置包括兩個反應釜和卸車系統，兩個反應釜分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接乾燥釜的進口，乾燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；每個反應釜均設置真空泵，真空泵與冷卻槽相連，冷卻槽再與冷凝池相連。本實用新型通過在反應釜內部增設噴淋器和攪拌器，在反應釜內部形成了有效的物料循環，保證了反應釜內部物料混合均勻；攪拌軸下端通過增設軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了反應效率；通過增設冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命；增設的卸車系統，節約了原料，保證了生產的順利進行。
【專利說明】具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置，屬於化工設備領域。
【背景技術】
[0002]在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產過程中，採用甲基烯丙醇與環氧乙烷進行反應。由於甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點低、易氣化等特點，其生產工藝相對比較複雜，反應過程控制難度較大。在反應過程中反應釜內易超壓、超溫，且物料反應不均勻，嚴重則會導致生產事故，給生產造成極大的損失。
[0003]另外，在原料環氧乙烷卸車的過程中，隨著環氧乙烷慢慢進入原料儲罐，環氧乙烷在原料車中越來越少，當環氧乙烷在原料車內少到一定程度後，其壓力減小，原料車中剩餘的環氧乙烷不能夠進入原料儲罐，只能留存於原料車內部返回到原料供應商處，給企業造成了原料浪費。
實用新型內容
[0004]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種反應過程容易控制、反應均勻、反應效率高、節約原料的具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0006]所述的具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置，包括兩個反應釜和卸車系統，分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接乾燥釜的進口，乾燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；
[0007]第一反應釜連接第一真空泵，第二反應釜連接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分別放置於第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設有冷凝水進口和冷凝水出口 ；
[0008]第一反應釜內部設置第一噴淋器，第一噴淋器通過管路與第一反應釜底部相連，管路上設置第一循環泵；第二反應釜內部設置第二噴淋器，第二噴淋器通過管路與第二反應釜底部相連，管路上設置第二循環泵；第一噴淋器與第二噴淋器結構相同；
[0009]第一反應釜內部設置第一攪拌器，第一攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸上端連接電機，攪拌軸中部設置攪拌槳，攪拌軸下部設置軸承，軸承與固定在釜體上的支架相連，支架下部的釜體上設置排料口；
[0010]卸車系統包括槽車，槽車連接氮氣罐和輸送泵，槽車出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐和環氧乙烷小儲罐相連接，槽車出口與環氧乙烷大儲罐相連的管道上設有第一閥門，槽車出口與環氧乙烷小儲罐相連的管道上設有第二閥門，環氧乙烷小儲罐的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐的進口，管道上設有第三閥門，環氧乙烷大儲罐的出口分別連接第一反應釜和第二反應釜的進口。
[0011]所述的第一噴淋器包括雙層環形噴淋管，其中，上層環形噴淋管下部均布設置I寸噴嘴共20個，以上層環形噴淋管所在平面為準，I寸噴嘴向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環形噴淋管下部均布設置3/8寸噴嘴共10個，以下層環形噴淋管所在平面為準，3/8寸噴嘴向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環形噴淋管與下層環形噴淋管通過兩塊垂直的角鋼相連，上層環形噴淋管通過法蘭固定在第一反應釜內壁上，上層環形噴淋管通過管路與第一反應釜底部相連，下層環形噴淋管與進料管路相連。
[0012]使用時，將原料分別加入到第一反應釜和第二反應釜內進行反應，反應生成的產品進入乾燥釜乾燥，然後進入成品罐，再進入切片機切片後經包裝機包裝得到產品。由於真空泵長時間運行容易發熱，所以將第一真空泵和第二真空泵分別放置於第一冷卻槽和第二冷卻槽中進行冷卻。冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內部的冷凝水冷卻冷凝池中的冷卻水,冷卻水進入第二冷卻槽中對第二真空泵進行冷卻,然後經冷卻水管進入第一冷卻槽對第一真空泵進行冷卻，然後回到冷凝池中，經冷凝水管中的冷凝水冷卻後繼續循環使用。
[0013]反應釜內部加入聚氧乙烯醚原料，環氧乙烷則由進料管進入，再經下層環形噴淋管的3/8寸噴嘴噴淋至反應釜內，進行反應。反應物料再由循環泵經管路循環至上層環形噴淋管，經I寸噴嘴噴淋至反應釜內。因此，反應釜內形成了有效的物料循環，保證了反應釜內部物料混合均勻，反應徹底，提高了反應效率。
[0014]攪拌軸在電機的作用下轉動，帶動攪拌槳攪拌反應漿料，在攪拌軸下端外圍設置軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了攪拌效率，反應後的物料從排料口排出，為了不影響卸料，軸承通過支架固定在釜體底部。
[0015]本實用新型所具有的有益效果是:
[0016]本實用新型通過在反應釜內部增設噴淋器和攪拌器，在反應釜內部形成了有效的物料循環，保證了反應釜內部物料混合均勻；攪拌軸下端通過增設軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了反應效率；通過增設冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命；增設的卸車系統，節約了原料，保證了生產的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中第一反應釜結構示意圖；
[0019]圖中:1、包裝機；2、切片機；3、成品罐；4、乾燥爸；5、第一反應爸；6、第一噴淋器；
7、第二噴淋器；8、第二反應釜；9、第一冷卻槽；10、第一真空泵；11、冷卻水管；12、第二真空泵；13、第二冷卻槽；14、冷凝水出口 ； 15、冷凝水管；16、冷凝池；17、冷凝水進口 ；18、第一循環泵；19、第二循環泵；20、氮氣罐；21、槽車；22、輸送泵；23、第二閥門；24、環氧乙烷小儲罐；25、第三閥門；26、環氧乙烷大儲罐；27、第一閥門；28、第一攪拌器；29、第二攪拌器；30、電機；31、攪拌軸；32、攪拌槳；33、軸承；34、支架；35、排料口 ；36、3/8寸噴嘴；37、下層環形噴淋管；38、角鋼；39、1寸噴嘴；40、上層環形噴淋管。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0021]如圖1-2，所述的設置噴淋器的聚羧酸單體生產裝置，包括兩個反應釜，分別為第一反應釜5和第二反應釜8，第一反應釜5和第二反應釜8的出口共同連接乾燥釜4的進口，乾燥釜4的出口依次連接成品罐3、切片機2和包裝機I ;
[0022]第一反應釜5連接第一真空泵10，第二反應釜8連接第二真空泵12，第一真空泵10和第二真空泵12分別放置於第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中，第一冷卻槽9與第二冷卻槽13通過冷卻水管11相連接，第一冷卻槽9與冷凝池16進口相連，第二冷卻槽13與冷凝池16出口相連，冷凝池16內部設有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15兩端分別設有冷凝水進口 17和冷凝水出口 14 ；
[0023]第一反應釜5內部設置第一噴淋器6，第一噴淋器6通過管路與第一反應釜5底部相連，管路上設置第一循環泵18 ;第二反應釜8內部設置第二噴淋器7，第二噴淋器7通過管路與第二反應釜8底部相連，管路上設置第二循環泵19 ;第一噴淋器6與第二噴淋器7結構相同。
[0024]第一反應爸5內部設置第一攪拌器28,第一攪拌器28包括攪拌軸31,攪拌軸31上端連接電機30，攪拌軸31中部設置攪拌槳32，攪拌軸31下部設置軸承33，軸承33與固定在釜體上的支架34相連，支架34下部的釜體上設置排料口 35 ；
[0025]卸車系統包括槽車21，槽車21連接氮氣罐20和輸送泵22，槽車21出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐26和環氧乙烷小儲罐24相連接，槽車21出口與環氧乙烷大儲罐26相連的管道上設有第一閥門27，槽車21出口與環氧乙烷小儲罐24相連的管道上設有第二閥門23，環氧乙烷小儲罐24的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐26的進口，管道上設有第三閥門25，環氧乙烷大儲罐26的出口分別連接第一反應釜5和第二反應釜8的進口。
[0026]所述的第一噴淋器6包括雙層環形噴淋管，其中，上層環形噴淋管40下部均布設置I寸噴嘴39共20個，以上層環形噴淋管40所在平面為準，I寸噴嘴39向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環形噴淋管37下部均布設置3/8寸噴嘴36共10個，以下層環形噴淋管37所在平面為準，3/8寸噴嘴36向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環形噴淋管40與下層環形噴淋管37通過兩塊垂直的角鋼38相連，上層環形噴淋管40通過法蘭固定在第一反應釜5內壁上，上層環形噴淋管40通過管路與第一反應釜5底部相連，下層環形噴淋管37與進料管路相連。
[0027]使用時，將原料分別加入到第一反應釜5和第二反應釜8內進行反應，反應生成的產品進入乾燥釜4乾燥，然後進入成品罐3，再進入切片機2切片後經包裝機I包裝得到產品。由於真空泵長時間運行容易發熱，所以將第一真空泵10和第二真空泵12分別放置於第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中進行冷卻。冷凝池16內部設有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15內部的冷凝水冷卻冷凝池16中的冷卻水，冷卻水進入第二冷卻槽13中對第二真空泵12進行冷卻，然後經冷卻水管11進入第一冷卻槽9對第一真空泵10進行冷卻，然後回到冷凝池16中，經冷凝水管15中的冷凝水冷卻後繼續循環使用。
[0028]反應釜內部加入聚氧乙烯醚原料，環氧乙烷則由進料管進入，再經下層環形噴淋管37的3/8寸噴嘴36噴淋至反應釜內，進行反應。反應物料再由循環泵經管路循環至上層環形噴淋管40，經I寸噴嘴39噴淋至反應釜內。因此，反應釜內形成了有效的物料循環，保證了反應釜內部物料混合均勻，反應徹底，提高了反應效率。
[0029]攪拌軸31在電機30的作用下轉動，帶動攪拌槳32攪拌反應漿料，在攪拌軸31下端外圍設置軸承33，有效防止攪拌軸31晃動，提高了攪拌效率，反應後的物料從排料口 35排出，為了不影響卸料，軸承33通過支架34固定在釜體底部。
【權利要求】
1.一種具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置，其特徵在於:包括兩個反應釜和卸車系統，分別為第一反應釜(5)和第二反應釜(8)，第一反應釜(5)和第二反應釜(8)的出口共同連接乾燥釜(4)的進口，乾燥釜(4)的出口依次連接成品罐(3)、切片機(2)和包裝機(I); 第一反應釜(5)連接第一真空泵(10)，第二反應釜(8)連接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分別放置於第一冷卻槽(9)和第二冷卻槽(13)中，第一冷卻槽(9)與第二冷卻槽(13)通過冷卻水管(11)相連接，第一冷卻槽(9)與冷凝池(16)進口相連，第二冷卻槽(13)與冷凝池(16)出口相連，冷凝池(16)內部設有螺旋狀冷凝水管(15)，冷凝水管(15)兩端分別設有冷凝水進口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反應釜(5)內部設置第一噴淋器(6)，第一噴淋器(6)通過管路與第一反應釜(5)底部相連，管路上設置第一循環泵(18);第二反應釜(8)內部設置第二噴淋器(7)，第二噴淋器(7)通過管路與第二反應釜(8)底部相連，管路上設置第二循環泵(19);第一噴淋器(6)與第二噴淋器(7)結構相同； 第一反應爸(5)內部設置第一攪拌器(28),第一攪拌器(28)包括攪拌軸(31),攪拌軸(31)上端連接電機(30)，攪拌軸(31)中部設置攪拌槳(32)，攪拌軸(31)下部設置軸承(33)，軸承(33)與固定在釜體上的支架(34)相連，支架(34)下部的釜體上設置排料口(35)； 卸車系統包括槽車(21)，槽車(21)連接氮氣罐(20)和輸送泵(22)，槽車(21)出口通過管道分別與環氧乙烷大儲罐(26)和環氧乙烷小儲罐(24)相連接，槽車(21)出口與環氧乙烷大儲罐(26)相連的管道上設有第一閥門(27)，槽車(21)出口與環氧乙烷小儲罐(24)相連的管道上設有第二閥門(23)，環氧乙烷小儲罐(24)的出口通過管道連接環氧乙烷大儲罐(26 )的進口，管道上設有第三閥門(25 )，環氧乙烷大儲罐(26 )的出口分別連接第一反應釜(5)和第二反應釜(8)的進口。
2.根據權利要求1所述的具有噴淋器和卸車系統的聚羧酸單體生產裝置，其特徵在於:所述的第一噴淋器(6)包括雙層環形噴淋管，其中，上層環形噴淋管(40)下部均布設置I寸噴嘴(39)共20個，以上層環形噴淋管(40)所在平面為準，I寸噴嘴(39)向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環形噴淋管(37)下部均布設置3/8寸噴嘴(36)共10個，以下層環形噴淋管(37)所在平面為準，3/8寸噴嘴(36)向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環形噴淋管(40)與下層環形噴淋管(37)通過兩塊垂直的角鋼(38)相連，上層環形噴淋管(40)通過法蘭固定在第一反應釜(5)內壁上，上層環形噴淋管(40)通過管路與第一反應釜(5)底部相連，下層環形噴淋管(37)與進料管路相連。
【文檔編號】C08G65/28GK203807373SQ201420187693
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】王建軍, 王雙平 申請人:山東卓星化工有限公司