釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法與流程
2023-06-06 15:41:01
本發明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。
背景技術：
釩鈦磁鐵礦是一種粒度粗、鐵品位53％、含二氧化鈦12％、五氧化二釩0.6％左右的複雜難選難冶煉磁鐵礦，其成球性指數在0.2-0.3，屬於無成球性或弱成球性，我國釩鈦磁鐵床分布廣泛，儲量豐富，儲量和開採量居全國鐵礦的第三位，已探明儲量98.3億噸，遠景儲量達300億噸以上。
目前釩鈦磁鐵精礦冶煉通過單一磁選方法，磁選後得到的鐵精礦的品位總是在60％～61％，回收率在65％左右，以至於鐵精礦的售價不高，經濟效益不好。因此，需要對鐵精礦的製備工藝進行改善，以提高鐵精礦的品位和回收率，提高經濟效益。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法。
本發明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，包括以下步驟：
a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；
b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同時調整礦渣鹼度為1.4～1.7；
c、將石灰石粉和除塵灰混合後，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在900～1100℃下煅燒40～60min；
d、將c步驟煅燒後的物料隨爐冷卻至室溫後取出，粉碎，研磨，得到釩鈦磁鐵礦粉。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中a步驟中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中b步驟中鐵精礦:石灰石粉:除塵灰的重量比為300:3:2。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中b步驟中調整礦渣鹼度為1.5。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中c步驟中煅燒溫度為1000℃，煅燒時間為50min。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中d步驟中釩鈦磁鐵礦粉的粒徑為0.01～0.05mm。
本發明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，利用除塵灰和石灰石粉，通過高爐煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質，促進了資源的回收利用，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的品位，最終釩鈦鐵精礦粉中全鐵產品的品位＞72％。
具體實施方式
本發明釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，包括以下步驟：
a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；
b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同時調整礦渣鹼度為1.4～1.7；
c、將石灰石粉和除塵灰混合後，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在900～1100℃下煅燒40～60min；
d、將c步驟煅燒後的物料隨爐冷卻至室溫後取出，粉碎，研磨，得到釩鈦磁鐵礦粉。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中a步驟中石灰石粉的粒度≤0.07mm。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中b步驟中鐵精礦:石灰石粉:除塵灰的重量比為300:3:2。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中b步驟中調整礦渣鹼度為1.5。
進一步的，上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中c步驟中煅燒溫度為1000℃，煅燒時間為50min。
上述釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，其中d步驟中釩鈦磁鐵礦粉的粒徑為0.01～0.05mm。
下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。
實施例1
a、取石灰石，用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝300:3:2，同時調整礦渣鹼度為1.5；
c、將石灰石粉和除塵灰混合後，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在1000℃下煅燒50min；
d、將c步驟煅燒後的物料隨爐冷卻至室溫後取出，粉碎，研磨，得到粒徑為0.01～0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產品品位為76％。
實施例2
a、取石灰石，用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝200:1.5:2.5，同時調整礦渣鹼度為1.4；
c、將石灰石粉和除塵灰混合後，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在900℃下煅燒60min；
d、將c步驟煅燒後的物料隨爐冷卻至室溫後取出，粉碎，研磨，得到粒徑為0.01～0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產品品位為78％。
實施例3
a、取石灰石，用粉碎機粉碎成粒度均≤0.07mm以下的石灰石粉；
b、按照以下重量比進行配料，鐵精礦:石灰石粉:除塵灰＝400:5:3，同時調整礦渣鹼度為1.7；
c、將石灰石粉和除塵灰混合後，用高爐旁風口支管噴入高爐燃燒區內，在1100℃下煅燒40min；
d、將c步驟煅燒後的物料隨爐冷卻至室溫後取出，粉碎，研磨，得到粒徑為0.01～0.05mm的釩鈦磁鐵礦粉。
最終得到的釩鈦磁鐵礦粉中全鐵產品品位為79％。