一種風電機組用雙層絕緣電磁線的製作方法
2023-12-04 11:45:36
一種風電機組用雙層絕緣電磁線的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種風電機組用雙層絕緣電磁線，其由銅導體、繞包在銅導體的外表面上的第一絕緣層、繞包在第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚醯亞胺複合薄膜，第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖維，第一絕緣層的單邊厚度為0.045mm~0.2mm，第二絕緣層的單邊厚度為0.04mm~0.1mm。本發明中的絕緣層性能穩定，電氣性能優良，彎曲後擊穿電壓值大於5000V，在線檢測3000V（工頻）無擊穿點；絕緣附著性優越；該產品通過採用熱融性滌玻纖維，無需另外塗自粘膠，就具有自粘特性，環保節能；本產品通過採用芳族聚醯亞胺複合薄膜，使得產品可以耐受更高溫度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明屬於高壓電機附件【技術領域】，具體涉及一種風電機組用雙層絕緣電磁線。 一種風電機組用雙層絕緣電磁線
【背景技術】
[0002] 為實現哥本哈根氣候會議上承諾的2020年減排409Γ50%的目標，我國已經進入低 碳經濟轉型期，發展綠色能源，推動節能減排是資源供給形勢的需求，而風力發電機是新興 能源發展方向之一。
[0003] 目前國內的風力發電機主要有永磁同步直驅風力發電機及雙饋異步風力發電機 兩種，而其中直驅式風機由於無齒輪箱，能有效地減少由於齒輪箱問題而造成的機構故障， 可有效提高系統的運行可靠性和壽命，減少維護成本，因而得到市場的青睞，直驅風機的應 用比例在不斷的提高，而永磁直驅同步電機需要用到永磁材料，永磁材料價格又在近幾年 飛漲，價格上漲了 10倍以上，光採購永磁材料就已經超出了整機的價格，而將永磁材料改 為電礪磁材料將會大大的節約電機製造的成本。
[0004] 傳統電磁線需要使用絕緣漆浸漬玻璃纖維，並經烘箱輻射加熱蒸發掉絕緣漆中的 有機溶劑，使玻璃纖維與絕緣漆結合，形成絕緣層，在加工製造過程會產生大量的甲苯、二 甲苯等有害物質，不利於環保，同進烘箱輻射加熱需要耗費大量的電能，以15_ 2線規為例， 平均生產一噸電磁線產品需要消耗1500KWH，不利於節能。
[0005] 傳統的自粘性電磁線產品的加工工藝採用在電磁線絕緣層外加塗一層熱融膠(又 稱膠粘劑或自粘漆)，然後通過烘箱輻射加熱使熱融膠附著在導體上以起到自粘較果。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的技術問題是提供一種耐溫等級更高的風電機組用雙層絕緣電 磁線。
[0007] 為達到上述目的，本發明採用的技術方案是： 一種風電機組用雙層絕緣電磁線，其由銅導體、繞包在所述的銅導體的外表面上的 第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，所述的第一絕緣 層的絕緣材料為芳族聚醯亞胺複合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖 維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為〇.〇45mnT〇. 2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度為 0. 04mm^0. 1mm〇
[0008] 具體地，所述的第一絕緣層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為0. lmnTO. 25mm。
[0009] 具體地，所述的芳族聚醯亞胺複合薄膜的耐溫等級為240級及以上。
[0010] 具體地，所述的芳族聚醯亞胺複合薄膜的單面或雙面有膠塗層。
[0011] 具體地，所述的銅導體的厚度範圍為0. 5mnT6mm，寬度範圍為2mnTl6mm。
[0012] 具體地，所述的第一絕緣層的繞包方式為309Γ66%疊包。
[0013] 具體地，所述的第一絕緣層由1~2層絕緣材料繞包而成。
[0014] 具體地，所述的第一絕緣層緊密熱封於所述的銅導體上。
[0015] 具體地，所述的第二絕緣層由1~2層絕緣材料繞包而成。
[0016] 具體地，當繞包2層絕緣材料時，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
[0017] 上述芳族聚醯亞胺複合薄膜和熱融性滌玻纖維均可市購獲得。
[0018] 其中，熱融性滌玻纖維也可以自己將購買的玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖 維進行混合得到，混合纖維中的玻璃絲可以是600支、360支、250支、160支。電工用特種熱 融性滌綸纖維具有熱融特性，常溫時無粘性，在加溫到160°C ~200°C時熱融產生粘性，冷卻 後，固化可使導體之間的絕緣粘結在一起。
[0019] 由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點： 本發明具有如下優點： 本發明中的絕緣層性能穩定，電氣性能優良，彎曲後擊穿電壓值大於5000V，在線檢測 3000V (工頻)無擊穿點；絕緣附著性優越：採用中間切割法，進行附著性拉伸試驗，拉伸20% 絕緣層牢固的附著在導體上，密封性好，防潮性能優良；該產品通過採用熱融性滌玻纖維， 無需另外塗自粘膠，就具有自粘特性，環保節能；本產品通過採用芳族聚醯亞胺複合薄膜， 使得產品可以耐受更高溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 附圖1為本發明的結構示意圖； 其中：1、銅導體；2、第一絕緣層；3、第二絕緣層；a、第一絕緣層和第二絕緣層的總單邊 厚度。
【具體實施方式】
[0021] 下面將對本發明作詳細說明： 如附圖1所示，一種風電機組用雙層絕緣電磁線，其由銅導體1、繞包在銅導體1的外表 面上的第一絕緣層2、繞包在第一絕緣層2的外表面上的第二絕緣層3組成，第一絕緣層2 的絕緣材料為芳族聚醯亞胺複合薄膜，第二絕緣層3的絕緣材料為熱融性滌玻纖維。其中， 芳族聚醯亞胺複合薄膜的耐溫等級為240級 實施例1 銅導體標稱尺寸：窄邊標稱尺寸：2. 80mm，寬邊標稱尺寸：6. 70mm，銅導體外以459Γ50% 的疊包率繞包一層0. 05mm厚度單面塗層的聚醯亞胺複合薄膜，後加包兩層熱融性滌玻纖 維（360支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其每層厚度不超過0. 10mm，總單 邊厚度a為0. 20mm。
[0022] 實施例2 銅導體標稱尺寸：窄邊標稱尺寸：3.15mm，寬邊標稱尺寸：5. 3mm，銅導體外以63%~66% 的疊包率繞包一層0. 045mm厚度單面塗層聚醯亞胺複合薄膜，後加包一層熱融性滌玻纖維 (250支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過0. 13_，總單邊厚 度 a 為 0· 20mm。
[0023] 實施例3 銅導體標稱尺寸：窄邊標稱尺寸：3. 55mm，寬邊標稱尺寸：6. 7mm，銅導體外以309Γ33% 的疊包率繞包兩層0.025mm厚度塗層聚醯亞胺複合薄膜(雙面塗層聚醯亞胺複合薄膜在 內，單面塗層聚醯亞胺複合薄膜在外)，後加包一層熱融性滌玻纖維（600支玻璃纖維與電工 用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過〇. 〇5mm，總單邊厚度a為0. 125mm。
[0024] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種風電機組用雙層絕緣電磁線，其由銅導體、繞包在所述的銅導體的外表面上的 第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，其特徵在於：所述的 第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚醯亞胺複合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性 滌玻纖維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為〇. 〇45mnT〇. 2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度 為 0· 04mm^0. lmm〇
2. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的第一絕緣 層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為〇. lmnTO. 25mm。
3. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的芳族聚醯 亞胺複合薄膜的耐溫等級為240級及以上。
4. 根據權利要求1或3所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的芳族 聚醯亞胺複合薄膜的單面或雙面有膠塗層。
5. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的銅導體的 厚度範圍為〇· 5mm?6mm，寬度範圍為2mm?16mm。
6. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的第一絕緣 層的繞包方式為309Γ66%疊包，且所述的第一絕緣層緊密熱封於所述的銅導體上。
7. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的第一絕緣 層由1~2層絕緣材料繞包而成。
8. 根據權利要求1所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：所述的第二絕緣 層由1~2層絕緣材料繞包而成。
9. 根據權利要求9所述的風電機組用雙層絕緣電磁線，其特徵在於：當繞包2層絕緣 材料時，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
【文檔編號】H01B3/18GK104092324SQ201410346055
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】鄭一帆 申請人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司