煤電結合輥道窯的製作方法
2023-07-04 02:32:06 2
專利名稱：煤電結合輥道窯的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種煤電互補供熱的生產釉面磚的輥道窯。
現有的釉面磚生產方法大致分兩種，其一是煤、氣、油窯燒成，其二是電爐燒成。以煤、煤氣、天燃氣、重油等為燃料的輥道窯燒成，這種窯的缺點是窯溫不易控制，燒成成品率低，特別是燒煤的輥道窯，成品率均在80％以下，熱耗高，因而產品成本也高，燒煤氣的缺點是生產設施，供氣系統的投資大，對於許多地區的工廠不適合，燒重油更是少見。其二是以電供熱的電窯，電窯的缺點是在電力供應緊張的地區，會使產品成本過高，難以為人們所接受，特別是生產低值建築材料更是無利可圖，甚至虧損。
本實用新型的目的就是提出一種既克服燒煤使窯溫不易控制，同時又發揮了煤炭易得廉價優點的煤電互補的輥道窯，以克服現有技術中的缺點。
本實用新型提出的這種煤電結合輥道窯，主要由窯體、爐子、輥道、自動補償電熱器、電機及變速器、首尾架、加固窯體的立杆、橫梁及橫拉杆等部分構成。窯體橫斷面為一矩形，窯頂和窯的兩側壁用耐火材料砌成，窯腔中分隔出火道和輥道腔，兩者互相隔絕，以免菸灰汙染輥道，在輥道腔內裝自動補償電熱器。火道設置於輥道的下方，輥道及火道可以根據需要設置一個或多個。輥道由輥筒和傳動鏈條構成，每根輥筒的端部均有傳動齒輪齧著鏈條，只是有齒輪一端和無齒輪端相間排列，出露至窯體兩側壁外，電熱器也橫穿窯體，在兩側接有受外部自控系統控制的電源線，熱電偶也裝在窯體內。為使窯體穩固和安裝輥道，於窯體兩側及頂面上設置立杆、橫梁和橫拉杆並用螺釘等連接拉緊，橫梁同時是輥筒藉以支承的部件。首架和尾架分別裝在窯體的兩端。以便裝配電機、變速器、主動齒輪等，同時便於產品進出窯體。驅動輥道運轉的電機及變速器可根據輥道的多少設一個或兩個，電機一般為無級調速的，以便控制產品的燒成質量。爐子與窯體連體，根據窯子的大小及輥道的多少設爐膛1－2個，為使煤炭充分燃燒，爐條採用階梯式插板，使燃燒在一階梯斜面上進行，為保證通風及除渣，還設幾根橫檔，與階梯式插板共同形成火床。窯子的火道可以有幾個，下火道一般與爐膛處於同一水平位置，上火道要經一火堡的過渡段進入，在同一火道加熱的輥道腔內可設置1－3個輥道。
本實用新型的優點是顯而易見的，由於以煤為主燃料，價廉易得，產品成本低，以電為穩定和調節窯溫的補充能源，窯溫穩定，易於調控，溫度曲線符合產品的燒成曲線，因而產品質量高，過程穩定，成品率高達90％以上。
以下結合附圖及實例進一步描述本實用新型。
附
圖1是本實用新型的主視圖(局剖並省略相同部分)。
附圖2是A－A剖面圖。
附圖3是B－B剖面圖。
如附
圖1－3所示。輥道窯全長41.14m，其中窯體長36m，窯外輥道部分長5.14m，預熱帶長8.45m，燒成帶14.35m，冷卻帶13.2m，窯道寬0.72m，高0.15m，窯壁厚0.28m，距窯頭17.65m處設爐膛(15)，爐內寬0.7m，長0.94m，高1.04m，採用階梯爐柵，即階梯式平插板(26)7塊，橫檔(19)2根，爐壁(18)，風溝(20)等均用耐火材料砌成，煤從窯側面的火門(25)加入。在爐膛燃燒的火焰一股走下火道(16)，另一股經上火道過渡段(21)、火堡(7)進入上火道(9)，分別加熱上下兩輥道腔，到達窯頭時成煙氣匯合經一排風機排入大氣，分隔火道和輥道腔的頂板(11)和隔焰板(14)採用耐火的碳化矽板封砌，火道中設有坎板，火焰在火道中呈「之」字形流動，這樣可以增強熱傳導能力，排煙溫度不超過80℃，窯體除上已述及的頂板、隔焰板用碳化矽板外，其他還用粘土質耐火磚、輕質磚、紅磚、硅藻土輕質磚等材料。
輥道的輥筒(13)的材料，高溫帶、中溫帶分別用高溫耐熱鋼管和中溫耐熱鋼管，300℃以下採用普通無縫鋼管。輥道採用鏈條傳動。電機採用YC－－160－4B無級調速電機。
電熱器(12)採用鐵鉻鋁電阻或矽碳棒，分三組供電。低溫帶設8條共16KW，中溫帶12條，共24KW，高溫帶12條共36KW，分別負責600℃，800℃和1060℃，低、中、高三帶溫度的自動補償調節。電熱器受控於外部的KWD自動控制裝置，該裝置採用單迴路自控，溫度自控精度達±5℃。其控制原理為PID網絡，調節方式為當窯溫低於規定控制溫度時，可控矽元件導通角加大，電熱器通過電流加大，供熱增加；當窯溫接近控制溫度時可控矽元件導通角減少，通過電熱器的電流減小，供熱減小，當窯溫達控制溫度時，可控矽截止，停止供電。因該自控裝置現有商品，其結構及工作原理已記載於其產品說明書上，這裡不複述。。
附圖中尚未述及的零部件及其標號的關係如下1－尾架；2－鏈齒輪；3－鏈條；4－傳動齒輪；5－橫梁；6－立杆；8－除灰孔；10－窯頂；17－首架；22－電機及變速器；23－橫拉杆；24－火堡鏈通道。
該輥道窯經投產證明，溫度波動小於±5℃，燒制釉面磚由於上下兩面同時加熱，受熱均勻，每片產品燒成效果一致，成品率在98％以上，而且燒成時間比同規格純電熱窯縮短了90％以上，產品產量增加了14％；綜合能耗比電熱窯節約39.47％，即每1Kg產品節約能耗1621千卡。
權利要求1.一種煤電結合輥道窯，它由窯體、爐子、輥道、電機及變速器、首尾架、加固窯體的立杆、橫梁及橫拉杆等部分構成，其特徵在於窯腔分隔出互相隔絕的火道和輥道腔，輥道腔內有橫穿的自動補償電熱器，自動補償電熱器與外部的自控裝置連接。
2.按權利要求1所述的煤電結合輥道窯，其特徵在於火道位於輥道腔下方，輥道及火道可以有1個或多個。
3.按權利要求1所述的煤電結合輥道窯，其特徵在於受外部自動控制裝置控制的電熱器採用鐵鉻鋁電阻或矽碳棒。
專利摘要本實用新型是一種煤電結合輥道窯，它主要由窯體、爐子、輥道、自動補償電熱器、電機及變速器、首尾架等部分構成，窯體內有互相隔絕的輥道腔和火道，火道與爐子爐膛相通，在輥道腔內有橫穿的自動補償電熱器，自動補償電熱器與外部自動控制裝置連接，輥道採用鏈條傳動。本實用新型的優點是窯溫穩定，調控自如，控制精度±5℃，與純電熱窯和純煤窯相比，燒制釉面磚的成品率高10個以上百分點，產量高14％，綜合能耗減小39％以上。
文檔編號F27B9/00GK2199509SQ9324383
公開日1995年5月31日 申請日期1993年10月29日 優先權日1993年4月21日
發明者李國瑾, 金輝, 何永康, 錢廣義 申請人:箇舊市高壓電瓷廠