一種複合地坪塗料及其製備方法和使用方法
2023-07-04 03:11:16 1
一種複合地坪塗料及其製備方法和使用方法
【專利摘要】本發明屬於地坪塗料【技術領域】，具體為一種複合地坪塗料及其製備方法和使用方法。複合地坪塗料由環氧底漆、找平層塗料和面塗層塗料組成，面塗層塗料又由無溶劑環氧自流平面漆和聚氨酯面漆組成。使用時將環氧底漆、找平層塗料、無溶劑環氧自流平面漆和聚氨酯面漆依次塗裝於經預處理後的地面上。本發明複合地坪塗料的揮發性有機物含量低，可適用於室內或室外的地面裝飾塗裝。由本發明複合地坪塗料製成的複合地坪，防滑、耐磨、硬度高、耐酸鹼、耐候，與地坪基面粘接強度高。
【專利說明】一種複合地坪塗料及其製備方法和使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及地坪塗料【技術領域】，尤其涉及一種複合地坪塗料及其製備方法和使用方法。
【背景技術】
[0002]地坪塗料主要應用於工業廠房、倉庫、停車場、商場、運動場、學校、醫院和辦公室等場所的建築地面裝飾。地坪塗料可分為環氧地坪塗料、聚氨酯地坪塗料、乙烯基地坪塗料和丙烯酸酯地坪塗料等種類。
[0003]室內停車場常使用環氧地坪塗料對停車場的建築地面進行塗裝，而室外停車場通常使用聚氨酯塗料對停車場的建築地面進行塗裝。室內停車場的行車區域和停車區域的地坪塗層不同，停車區域為平滑的環氧地坪塗層，行車區域為防滑的環氧地坪塗層。平滑的環氧地坪塗層具有易清潔和耐磨等特點，但其不防滑，因此車輛在此區域易打滑而產生刺耳的聲音。防滑的環氧地坪一般採用撒播粗顆粒的石英砂等骨料，再在撒播的骨料層上滾塗一層環氧面漆，這種塗層防滑效果好，但有菱角的骨料對輪胎的磨損比較大，汽車行駛時會產生較大的摩擦聲音，並且這種塗層很難清潔。此外，由於環氧地坪塗層的戶外耐久性較差，易黃變，易粉化，所以環氧地坪塗層只適用於室內使用。而目前室外停車場所使用的聚氨酯地坪塗料，其含有大量的有機溶劑，施工過程中會釋放大量揮發性有機物，環保性差並且不利於施工人員的身體健康。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種室內外均可適用、防滑、耐磨、耐候且有機溶劑含量低的複合地坪塗料以及該複合地坪塗料的製備方法。
[0005]本發明的另一目的是提供一種關於上述複合地坪塗料的使用方法。
[0006]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0007]—種複合地坪塗料，包括環氧底漆、找平層塗料和面塗層塗料，所述面塗層塗料由無溶劑環氧自流平面漆和聚氨酯面漆組成；
[0008]所述聚氨酯面漆由以下質量百分比的物質組成:5~10%的催化劑溶液，為A1組分；30~50%的脂肪族異氰酸酯預聚物，為B1組分；25~40%的150~300目氧化鋁骨料，為C1組分；8~13%的聚氨酯色漿，為D1組分；
[0009]所述無溶劑環氧自流平面漆由以下質量百分比的物質組成:25~40%的液體環氧樹脂、3~10%的活性稀釋劑、30~45%的325~600目石英粉、I~10%的助劑、3~10%環氧色漿，為B2組分；12~25%的改性脂環胺類固化劑，為A2組分；
[0010]所述找平層塗料由以下質量百分比的物質組成:50~70%的液體環氧樹脂、5~10%的活性稀釋劑，為B3組分；30~100%的100目石英砂和200目石英粉，為C3組分；20~35%的改性脂環胺類固化劑，為A3組分。
[0011]所述環氧底漆由以下質量百分比的物質組成:50~70%的液體環氧樹脂、5~10%的活性稀釋劑，為B4組分；20~35%的改性脂環胺類固化劑，為A4組分。
[0012]所述助劑由以下重量份物質組成:消泡劑0.1-0.5份，流平劑0.2-0.5份，防沉劑
0.2-1.0 份
[0013]所述消泡劑為BYK-A501、BYK-057、BYK-066N、TEG0-900 和 EFKA-2722 中的至少一種。所述流平劑BYK-320、BYK-333、EFKA-3777和TEG0-1484中的至少一種。所述防沉劑為A-200、SD-2和R-972中的至少一種。
[0014]所述催化劑溶液由紫外光吸收劑、光穩定劑、催化劑、第二流平劑和溶劑組成。各物質的重量份為:催化劑0.1-0.5份、紫外光吸收劑0.5-1.0份、光穩定劑0.1-0.5份、流平劑 0.1-0.5 份。
[0015]優選地，紫外光吸收劑為天來穩1130，光穩定劑為天來穩292，流平劑為BYK-306，
溶劑為二丙二醇甲醚醋酸酯(DPMA)。催化劑為辛酸亞錫、二丁基二月桂酸錫和二甲基乙醇胺中的至少一種。
[0016]所述脂肪族異氰酸酯預聚物為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲、六亞甲基二異氰酸酯三聚體和六亞甲基二異氰酸酯多聚體中的至少一種。具體地，脂肪族異氰酸酯預聚物為TPA-100、TLA-100、N3300 和 N3400 中的至少一種。
[0017]所述液體環氧樹脂為低分子量雙酚A型液體環氧樹脂和低分子量雙酚F型液體環氧樹脂中的至少一種；所述低分子量雙酚A型液體環氧樹脂為EP0N828、DER331、GELR128和NPEL128中的至少一種；所述低分子量雙酚F型液體環氧樹脂為EP0N862和DER351中的至少一種。
[0018]所述活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚(PGE)、C12_14烷基縮水甘油醚(AGE)和新癸酸縮水甘油酯(E-10)中的至少一種。
[0019]所述改性脂環胺類固化劑為改性異氟爾酮二胺類固化劑、改性環己二胺類固化劑和改性甲基環戊二胺類固化劑中的至少一種。具體地，改性脂環胺類固化劑為Ancamine1618> Epikure F205 和 Versamine C-31 中的至少一種。
[0020]以上所述複合地坪塗料的製備方法，如下:
[0021]所述聚氨酯面漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中ApDJi分獨立包裝前先混合均勻。混合方式為:將溶劑、流平劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、催化劑在300-500r/min的轉速下，攪拌10_20min，攪拌均勻後過濾包裝為A1組份；將色漿在500-800r/min的轉速下，攪拌10_20min，攪拌均勻。
[0022]所述無溶劑環氧自流平面漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B2組分獨立包裝前先混合均勻。混合方式為:將低分子量雙酚A型液體環氧樹脂、低分子量雙酚F型液體環氧樹脂和活性稀釋劑在300-500r/min的轉速下，攪拌5-10min ;接著在500_800r/min的轉速下加入助劑，攪拌時間為5_10min ;然後在700-1300r/min轉速下加入325-600目石英粉，分散30min以上至細度小於100微米，再加入環氧色眾，在500-800r/min的轉速下分散5_10min混合均勻。
[0023]所述找平層塗料的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B3組分獨立包裝前先混合均勻。混合方式為:將低分子量雙酚A型液體環氧樹脂、低分子量雙酚F型液體環氧樹脂和活性稀釋劑在300-500r/min的轉速下攪拌10-20min混合均勻。[0024]所述環氧底漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B4組分獨立包裝前先混合均勻。混合方式為:先將低分子量雙酚A液體環氧樹脂、低分子量雙酚F型液體環氧樹脂和活性稀釋劑在300-500r/min的轉速下攪拌5-10min混合均勻,接著在500-800r/min的轉速下加入助劑,攪拌5_10min混合均勻,然後在700-1300r/min轉速下加入石英粉,高速分散30min以上至細度小於100微米。
[0025]以上複合地坪塗料的使用方法，包括以下步驟:
[0026](I)首先將A4組分與B4組分混合均勻，然後將其塗裝於已進行預處理的地面上，形成底塗層，環氧底漆的用量為0.3-0.5kg/ m2 ；
[0027](2)底塗層實幹後，將A3組分、B3組分和C3組分混合均勻，然後將其塗裝於底塗層上找平，形成找平層，找平層塗料的用量為0.3-1.0kg/ m2 ；
[0028](3)找平層實幹後，將A2組分和B2組分混合均勻，然後將其塗裝於找平層上，形成無溶劑環氧自流平面漆層，無溶劑環氧自流平面漆的用量為0.8-1.8kg/ m2 ；
[0029](4)無溶劑環氧自流平面漆層實幹後，將A1組分、B1組分、C1組分和Dl組分混合均勻，然後將其塗裝於無溶劑環氧自流平面漆層上，形成聚氨酯面漆層，聚氨酯面漆的用量為 0.1-0.15kg/ m2。
[0030]所述底塗層、找平層和面塗層的總厚度為1.0-2.5mm，所述無溶劑環氧自流平面漆層的厚度為0.5-2.0mm，聚氨酯面漆層的厚度為0.1-0.2mm。
[0031]與現有技術相比 ，本發明的有益效果是:由本發明塗料所製得的地坪，防滑耐磨性能好，且可適用於室內外的地面裝飾塗裝，尤其適用於室內停車場及室外停車場的地面裝飾塗裝。克服了平滑環氧地坪易打滑，防滑環氧地坪對汽車輪胎磨損大、摩擦聲音大、難清潔，環氧地坪耐久性差，以及聚氨酯地坪揮發性有機溶劑含量高的問題。
[0032]由本發明塗料所製得的地坪，其與地坪基面粘接強度高、耐酸鹼、防滑、硬度可達4H、易清潔、耐紫外線，耐磨性比普通環氧自流平地坪高五倍以上，對汽車輪胎磨損小。並且環氧底漆、找平層塗料和無溶劑環氧自流平面漆為無溶劑塗料，而聚氨酯面漆的固含量亦高達90%以上，因此施工過程中，揮發性有機物釋放量低，環保且可降低對施工人員身體的危害。
[0033]本發明可應用於要求地坪具有防滑、防塵和耐磨損等的場所的地坪裝飾塗裝，如室內停車場、室外停車場、碼頭、倉庫、商場、學校、醫院和運動場等。
【具體實施方式】
[0034]為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步介紹和說明。
[0035]實施例1
[0036]環氧底漆、找平層塗料、無溶劑環氧自流平面漆、聚氨酯面漆的原料配比如表1所
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[0037]表1實施例1中各塗層塗料的原料配比
[0038]
【權利要求】
1.一種複合地坪塗料，由環氧底漆、找平層塗料和面塗層塗料組成，其特徵在於，所述面塗層塗料由無溶劑環氧自流平面漆和聚氨酯面漆組成； 所述聚氨酯面漆由以下質量百分比的物質組成:5~10%的催化劑溶液，為A1組分；30~50%的脂肪族異氰酸酯預聚物，為B1組分；25~40%的150~300目氧化鋁骨料，為C1組分；8~13%的聚氨酯色眾，為D1組分； 所述無溶劑環氧自流平面漆由以下質量百分比的物質組成:25~40%的液體環氧樹脂、3~10%的活性稀釋劑、30~45%的325~600目石英粉、I~10%的助劑、3~10%環氧色漿，為B2組分；12~25%的改性脂環胺類固化劑，為A2組分； 所述助劑由以下重量份物質組成:消泡劑0.1-0.5份，流平劑0.2-0.5份，防沉劑0.2-1.0 份。
2.根據權利要求1所述複合地坪塗料，其特徵在於，所述找平層塗料由以下質量百分比的物質組成:50~70%的液體環氧樹脂、5~10%的活性稀釋劑，為B3組分；30~100%的100目石英砂和200目石英粉，為C3組分；20~35%的改性脂環胺類固化劑，為A3組分。
3.根據權利要求2所述複合地坪塗料，其特徵在於，所述環氧底漆由以下質量百分比的物質組成:50~70%的液體環氧樹脂、5~10%的活性稀釋劑，為B4組分；20~35%的改性脂環胺類固化劑，為A4組分。
4.根據權利要求1所述複合地坪塗料，其特徵在於，所述脂肪族異氰酸酯預聚物為六亞甲基二異氰酸酯縮二脲、六亞甲基二異氰酸酯三聚體和六亞甲基二異氰酸酯多聚體中的至少一種；所述催化劑溶液由紫外光吸收劑、光穩定劑、催化劑、第二流平劑和溶劑組成；所述催化劑為辛酸亞錫、二丁基二月桂酸錫和二甲基乙醇胺中的至少一種。
5.根據權利要求1-4任一項所述複合地坪塗料，其特徵在於，所述液體環氧樹脂為低分子量雙酚A型液體環氧樹脂`和低分子量雙酚F型液體環氧樹脂中的至少一種；所述活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚、C12_14烷基縮水甘油醚和新癸酸縮水甘油酯中的至少一種；所述消泡劑為 BYK-A501、BYK-057、BYK-066N、TEG0-900 和 EFKA-2722 中的至少一種；所述流平劑為 BYK-320、BYK-333、EFKA-3777 和 TEG0-1484 中的至少一種；所述防沉劑為 A-200、SD_2和R-972中的至少一種；所述改性脂環胺類固化劑為改性異氟爾酮二胺類固化劑、改性環己二胺類固化劑和改性甲基環戊二胺類固化劑中的至少一種。
6.一種如權利要求3所述複合地坪塗料的製備方法，其特徵在於， 所述聚氨酯面漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中A1和D1組分獨立包裝前先混合均勻； 所述無溶劑環氧自流平面漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B2組分獨立包裝前先混合均勻； 所述找平層塗料的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B3和C3組分獨立包裝前先混合均勻； 所述環氧底漆的製備方法包括以下步驟:按比例分別稱取各組分並將各組分分別獨立包裝，其中B4組分獨立包裝前先混合均勻。
7.—種如權利要求3所述複合地坪塗料的使用方法，其特徵在於，包括以下步驟: (O首先將A4組分與B4組分混合均勻，然後將其塗裝於已進行預處理的地面上，形成底塗層，環氧底漆的用量為0.3-0.5kg/m2 ；(2)底塗層實幹後，將A3組分、B3組分和C3組分混合均勻，然後將其塗裝於底塗層上找平，形成找平層，找平層塗料的用量為0.3-1.0kg/m2 ； (3)找平層實幹後，將A2組分和B2組分混合均勻，然後將其塗裝於找平層上，形成無溶劑環氧自流平面漆層，無溶劑環氧自流平面漆的用量為0.8-1.8kg/m2 ； (4)無溶劑環氧自流平面漆層實幹後，將A1組分、B1組分、C1組分和D1組分混合均勻，然後將其塗裝於無溶劑環氧自流平面漆層上，形成聚氨酯面漆層，聚氨酯面漆的用量為.0.1-0.15kg/m2。
8.根據權利要求7所述複合地坪塗料的使用方法，其特徵在於，所述底塗層、找平層和面塗層的總厚度為1.0-2.5mm,所述無溶劑環氧自流平面漆層的厚度為0.5-2.0mm,聚氨酯面漆層的厚度為0.1-0.2mm。
【文檔編號】C09D7/12GK103525248SQ201310465796
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】李湧鋼, 王剛偉, 劉槐清, 洪海詩 申請人:深圳市威爾地坪材料有限公司