一種熱熔膠的連續性製備方法及設備的製作方法
2023-05-25 18:53:56
專利名稱：一種熱熔膠的連續性製備方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱熔膠的連續性製備方法及設備，屬於熱熔膠製備技術領域。
背景技術：
熱熔膠黏劑(簡稱熱熔膠)通常是指在室溫下呈固態，加熱熔融成液態，塗布、潤 溼被粘物後，經壓合、冷卻，在幾秒種內完成粘接的膠黏劑。具有固化速度快、不含水及其他 溶劑等優點，廣泛應用於包裝、印刷、服裝和電子等行業。熱熔膠的製備方法通常採用熔融混合法，一般分為間歇法和連續法兩種，前者主 要是釜式生產，後者主要是擠出法生產。釜式生產是將一定量的膠黏劑各組分粉碎後加入 帶有攪拌的混合釜內，加熱熔融並攪拌均勻後出料，然後再制第二批，其生產效率不高，並 且熱熔膠組分易發生熱氧化降解。擠出式生產是將膠黏劑各組分經粉碎和初步混合後連續 地送進被加熱到一定溫度的密閉擠出機中，熔融並混合均勻，然後連續地被螺杆擠出。但是 由於製備熱熔膠黏劑的各種原料組分密度差異較大，各組分落料速度不同，進入擠出機的 物料會出現不勻的問題。另外，原料中的低熔點組分在下料通道內或有一定溫度的螺杆前 端即熔化，導致下料不均甚至堵塞下料機構。若首先將膠黏劑原料各組分經混煉機或反應 釜混煉再進入擠出機，一方面，工藝繁瑣，另一方面，經混煉的半成品物料在中轉途中易改 變化學性質，以上這些原因都會引起熱熔膠的質量問題和生產效率。為了製備可連續生產質量良好的熱熔膠產品，進行了許多工藝的改進工作。專利 CN 101264659A和U. S. P. No 4337721公開了一種加工熱熔膠的擠出機設備，均是在擠出機 加料口處增加一垂直進料裝置，可使熱熔膠原料各組分在進入擠出機前充分混合，進料均 勻。但是此方法在生產增粘劑或液體原料用量較大的產品時，均存在問題。一般增粘劑的 熔點均較低，如增粘劑在熱熔膠中用量較大，在生產時，進入擠出機中的增粘劑會熔化在螺 杆的螺紋中，造成積料，使擠出的產品不均勻，出現質量問題。使用連續法生產這類熱熔膠 需要擠出機既要能夠使熱熔膠各原料組分充分混合均勻，並且擠出機螺杆還需要有良好的 自清潔能力。專利U.S.P.No 4300839公開了一種自清潔型擠出機，該擠出機具有特殊形狀 的螺杆，可解決螺杆的自清潔問題，並能使各物料充分混合，但此擠出機未被應用於熱熔膠 的生產，並且需要特殊結構的擠出機，工藝較複雜。上述提到的各種方法均不能解決目前質量良好的熱熔膠連續生產的難題。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種連續的工藝方法來製備性能優異的熱熔 膠，是對現有熱熔膠生產技術進行改進，從而提高熱熔膠性能、減少投資並提高生產速率。本發明為實現上述目的所採用的技術方案如下一種熱熔膠的連續性製備方法，包括基體樹脂計量擠出、固體增粘劑熔融計量加 料、液體增塑劑計量加料、其他助劑計量加料、強力攪拌混合步驟，其特徵在於，按照熱熔膠 生產配方將基體樹脂單獨由擠出機計量擠出，同時固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑
3分別加熱至加工溫度，通過計量與基體樹脂同時加入混合釜中，經強力攪拌混合均勻，出料 得到熱熔膠產品。所述的基體樹脂選自乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯及乙烯共 聚物樹脂、聚丙烯樹脂、苯乙烯及其嵌段共聚物樹脂或上述樹脂的混合物。所述的固體增粘劑選自石油樹脂、萜烯樹脂、松香及其衍生物、酚醛樹脂、古馬隆 樹脂或上述樹脂的混合物。所述的液體增塑劑選自脂肪族礦物油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、液 體石蠟。所述的其他助劑為抗氧劑、蠟、功能助劑，抗氧劑選自N-苯基-β萘胺、2，6_ 二叔 丁基對甲酚、4，4』硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚，蠟選自石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟，功能 助劑選自藥物、導電助劑或導熱助劑。上述熱熔膠的連續性製備方法的專用設備，包括螺杆擠出機、固體增粘劑計量加 料罐、液體增塑劑計量加料罐、其他助劑計量加料罐、混合釜、強力攪拌漿。螺杆擠出機、固 體增粘劑計量加料罐、液體增塑劑計量加料罐、其他助劑計量加料罐分別通過連接件與裝 有強力攪拌漿的混合釜相連。所述的螺杆擠出機帶有計量系統，所述的固體增粘劑計量加料罐、液體增塑劑計 量加料罐和其他助劑計量加料罐均帶有加熱和計量系統。所述的強力攪拌漿帶有至少10個漿葉。所述的螺杆擠出機的加工溫度為60-200°C，所述的固體增粘劑熔融加料的溫度 為60-200°C，所述的液體增粘劑加料的溫度為60-200°C，所述的其他助劑加料的溫度為 60-2000C，混合釜的加熱溫度為60-200°C。該設備工作過程如下首先將混合釜加熱至預定溫度，固體增粘劑加入到調至預定溫度的固體增粘劑計 量加料罐中進行熔融，液體增塑劑、其他助劑分別加入液體增塑劑計量加料罐、其他助劑計 量加料罐，然後將基體樹脂加入螺杆擠出機進行計量擠出，固體增粘劑、液體增塑劑和其他 助劑同時按生產配方計量加料，加料入帶有強力攪拌漿的混合釜中，邊攪拌邊混合至均勻。本發明相比現有技術具有如下優點1、設備投資小、生產效率高。本發明無需特殊構造的擠出機，將基體樹脂、固體增 粘劑、液體增塑劑和其他助劑在熔融溫度通過強力攪拌進行混合，設備結構簡單，投資小； 另外，整個生產過程連續進行，生產效率大大提高。2、工藝簡單、易操作。本發明中熱熔膠的連續製備工藝簡單，操作簡單，對於設備 和操作人員的要求不高。
圖1為熱熔膠的連續性製備設備的結構示意圖；其中1、螺杆擠出機，2、固體增粘劑計量加料罐，3、液體增塑劑計量加料罐，4、其 他助劑計量加料罐，5、混合釜，6、強力攪拌漿。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發明作詳細描述。有必要指出的是實施例只用於對 本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可 以根據上述本發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整。實施例1一種熱熔膠的連續性製備方法，將混合釜加熱至140°C，強力攪拌調至100轉/分， 將松香40份、微晶蠟10份、2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 5份加入固體增粘劑計量加料罐中，加 熱至120°C進行熔融，40份乙烯-醋酸乙烯樹脂(醋酸乙烯含量為28% )經螺杆擠出機擠 出，與固體增粘劑計量加料罐中熔融好的原料同時加料至混合釜中，攪拌混合均勻後出料。 此熱熔膠可用於書籍無線裝訂用膠。實施例2一種熱熔膠的連續性製備方法，將混合釜加熱至150°C，強力攪拌調至110轉/分， 將氫化松香30份、4，4』硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚0.5份加入固體增粘劑計量加料 罐中，加熱至125°C進行熔融，150份聚乙烯(相對分子質量12000)、10份乙烯-丙烯共聚 物(丙烯含量47%)、20份全同立構聚丙烯經螺杆擠出機擠出，與固體增粘劑計量加料罐中 熔融好的原料同時加料至混合釜中，攪拌混合均勻後出料。實施例3一種熱熔膠的連續性製備方法，將混合釜加熱至180°C，強力攪拌調至120轉/分， 將萜烯樹脂50份、4，4』硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚1份加入固體增粘劑計量加料罐 中，加熱至130°C進行熔融，20份環烷油加入液體增塑劑計量加料罐中，加熱至100°C，30份 苯乙烯_異戊二烯_苯乙烯樹脂在10份中環烷油浸泡8小時後經螺杆擠出機擠出，與固體 增粘劑計量加料罐中熔融好的原料同時加料至混合釜中，攪拌混合均勻後出料。實施例4一種熱熔膠的連續性製備方法，將混合釜加熱至200°C，強力攪拌調至180轉/分， 將萜烯樹脂50份、4，4』硫代雙(3-甲基-6-叔丁基)苯酚1份加入固體增粘劑計量加料罐 中，加熱至130°C進行熔融，20份環烷油加入液體增塑劑計量加料罐中，10份中藥浸膏加入 其他助劑計量加料罐中，加熱至60°C，30份苯乙烯-異戊二烯_苯乙烯樹脂在10份中環烷 油浸泡8小時後經螺杆擠出機擠出，與固體增粘劑計量加料罐中熔融好的原料同時加料至 混合釜中，攪拌混合均勻後出料。
權利要求
一種熱熔膠的連續性製備方法，包括基體樹脂計量擠出、固體增粘劑熔融計量加料、液體增塑劑計量加料、其他助劑計量加料、強力攪拌混合步驟，其特徵在於，按照熱熔膠生產配方將基體樹脂單獨由擠出機計量擠出，同時固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑分別加熱至加工溫度，通過計量與基體樹脂同時加入混合釜中，經強力攪拌混合均勻，出料得到熱熔膠產品。
2.如權利要求1所述的熱熔膠的連續性製備方法，其特徵在於，所述的基體樹脂選自 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯及乙烯共聚物樹脂、聚丙烯樹脂、苯乙烯 及其嵌段共聚物樹脂或上述樹脂的混合物。
3.如權利要求1所述的熱熔膠的連續性製備方法，其特徵在於，所述的固體增粘劑選 自石油樹脂、萜烯樹脂、松香及其衍生物、酚醛樹脂、古馬隆樹脂或上述樹脂的混合物。
4.如權利要求1所述的熱熔膠的連續性製備方法，其特徵在於，所述的液體增塑劑選 自脂肪族礦物油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或液體石蠟。
5.如權利要求1所述的熱熔膠的連續性製備方法，其特徵在於，所述的其他助劑為 抗氧劑、蠟、功能助劑，抗氧劑選自N-苯基-β萘胺、2，6_ 二叔丁基對甲酚或4，4』硫代雙 (3-甲基-6-叔丁基)苯酚，蠟選自石蠟、微晶蠟或聚乙烯蠟，功能助劑選自藥物、導電助劑 或導熱助劑。
6.一種權利要求1所述的熱熔膠的連續性製備專用設備，包括螺杆擠出機、固體增粘 劑計量加料罐、液體增塑劑計量加料罐、其他助劑計量加料罐、混合釜、強力攪拌漿。螺杆擠 出機、固體增粘劑計量加料罐、液體增塑劑計量加料罐、其他助劑計量加料罐分別通過連接 件與裝有強力攪拌漿的混合釜相連。
7.如權利要求6所述的熱熔膠的連續性製備專用設備，其特徵在於，螺杆擠出機帶有 計量系統，所述的固體增粘劑計量加料罐、液體增塑劑計量加料罐和其他助劑計量加料罐 均帶有加熱和計量系統。
8.如權利要求6所述的熱熔膠的連續性製備專用設備，其特徵在於所述的強力攪拌漿 帶有至少10個漿葉。
9.如權利要求6所述的熱熔膠的連續性製備專用設備，其特徵在於，所述的螺杆擠出 機的加工溫度為60-200°C，所述的固體增粘劑熔融加料的溫度為60-200°C，所述的液體增 粘劑加料的溫度為60-200°C，所述的其他助劑加料的溫度為60-200°C，混合釜的加熱溫度 為 60-200 0C ο
全文摘要
本發明涉及一種熱熔膠的連續性製備方法及設備，屬於熱熔膠製備技術領域。一種熱熔膠的連續性製備方法，包括基體樹脂計量擠出、固體增粘劑熔融計量加料、液體增塑劑計量加料、其他助劑計量加料、強力攪拌混合步驟，其特徵在於，按照熱熔膠生產配方將基體樹脂單獨由擠出機計量擠出，同時固體增粘劑、液體增塑劑以及其他助劑分別加熱至加工溫度，通過計量與基體樹脂同時加入混合釜中，經強力攪拌混合均勻，出料得到熱熔膠產品。本發明中熱熔膠的連續製備工藝簡單，生產效率高；操作簡單，對於設備和操作人員的要求不高。
文檔編號C09J123/08GK101948666SQ20101028586
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者張軍營, 竇鵬 申請人:北京化工大學