一種內置邏輯閥的內循環油缸的製作方法

2023-07-03 05:39:36 1

專利名稱：一種內置邏輯閥的內循環油缸的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓裝置，尤其涉及一種用於注塑機、塑料成形機、壓鑄機、液壓機的液壓油缸。
背景技術：
現有的全液壓式注塑機採用多個油缸進行移模、合模、鎖模、開模的運轉過程，液壓系統的邏輯閥控制油缸的往復運動，油缸內被活塞分隔開的兩個油腔的油液，需經油口、接頭、管道等組成的外通道往返流動進出兩個油腔，完成開、閉模具，對於高精度、高速度要求的注塑機，為確保模具高速鎖閉的鎖模油缸，定處於高速運行狀態，其兩個油腔的油液須經外通道高速往返流動，至令油溫升高、耗費壓力油能量，甚至會降低油質，影響液壓系統正常工作，油液的外通道容易產生洩漏，故需對外通道的材料質量、密封性能、流通量等提出更高的要求。

發明內容
為了克服現有鎖模油缸存在的上述缺點，本發明提供一種內置邏輯閥的內循環油缸，其活塞開有通道可溝通油缸內被活塞分隔開的兩個油腔，邏輯閥安置於活塞的一側並緊固於活塞杆上，它可控制活塞的通道阻斷或打開，油缸內被活塞分隔開的兩個油腔的油液可經活塞通道往返流動循環，從而實現油缸內兩個油腔的油液內循環，無需再設外通道，大大縮短油液往返流動的路程，達到油缸可高速鎖閉模具的目的，從而克服現有技術的缺點。
本發明解決其技術問題的技術方案是在油缸內裝置一個由閥座、閥蓋、閥套構成的邏輯閥在活塞的一側，並緊固於活塞杆上，活塞開有被活塞分隔開的兩個油腔溝通的軸向通道，活塞用錐套及自鎖螺母緊固於活塞杆上，在活塞杆內開有分別通向邏輯閥控制油室的兩條內通道，將高壓油從活塞杆的內通道分別先後通入邏輯閥的兩個控制油室，推動閥套的移動，便可將活塞的軸向通道打開或阻斷，兩個油腔的油液在軸向通道打開時便可經軸向通道往返流動，實現兩個油腔的油液在油缸內循環流動的目的。
本發明的有益效果是結構緊湊、可靠、簡單，可避免油溫升高，節能節油，油缸行程動作加快，滿足高精度、高速度注塑機快速閉鎖模具的要求。


下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步說明圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明用作注塑機鎖模油缸的工作原理示意圖。
圖中1螺母，2閥蓋，3閥座，4活塞，5錐套，6自鎖螺母，7活塞杆，8油缸，9油腔，10高壓油通道，11接通控制油室，12阻斷控制油室，13外錐臺，14內錐環，15軸向通道，16高壓油通道，17油腔，18軸臺，19閥套，20定模板，21模具，22動模板，23移模裝置，24後支板。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明由活塞杆、油缸、活塞及邏輯閥組成，活塞4開有軸向通道15，活塞4用錐套5及自鎖螺母6緊固於活塞杆7上，油缸8內被活塞4分隔成油腔9及油腔7兩個油腔，兩個油腔可經軸向通道15溝通，裝置於活塞4一側並緊固於活塞杆7上的邏輯閥由閥蓋2、閥座3、閥套19構成，閥座3緊固螺紋聯接活塞杆7，並以活塞4定位，螺母1鎖緊，閥蓋2與閥套19緊固聯接並與閥座3動配合和構成邏輯閥的控制油腔，該控制油腔被閥座3設置的軸臺18分隔出兩個控制油室，即接通控制油室11和阻斷控制油室12，閥套19一端與閥蓋2緊固聯接而另一端設置外錐臺13；活塞4的軸向通道15一端開有內錐環14與閥套19的外錐臺13對應，活塞4與錐套5配合的內錐孔大端設置內螺紋配合自鎖螺母6緊固聯接，錐套5是由兩個等形半錐環構成；活塞杆7內開有兩條內通道10、16分別與邏輯閥的控制油室11、12相通，當高壓油經活塞杆7內通道16、10分別進入控制油室12、11驅動閥套19少量移動，閥套19的外錐臺13與活塞4的內錐環觸合或離開，閥套19將阻斷或打開活塞4的軸向通道15，阻斷或接通油腔17與油腔9的油液往返流動內循環。
下面將結合圖2敘述本發明應用於注塑機作鎖模油缸的工作原理見圖1、2，油缸8固裝於動模板22一側，固裝於後支板24的移模裝置23將動模板22右移合模直至模具21接合(如圖2狀態)，此時高壓油從活塞杆7的通道16進入阻斷控制油室12推動閥套19少量右移，此時閥套19的外錐臺13與活塞4的內錐環14觸合緊閉，阻斷活塞4的軸向通道15，中止油腔9與油腔17的油液往返流動，同時高壓油經閥套19的油孔進入油腔17實現鎖模，直至完成注塑。高壓油停止輸入，高壓油改經活塞杆7的另一通道10進入邏輯閥接通控制油室11，推動閥套19復位左移，閥套19的外錐臺13與活塞4的內錐環14分離，打開活塞4的軸向通道15，油腔17與油腔9的油液可經軸向通道15往返流動內循環，同時移模裝置23拉動模板22左移，分開模具21直至完成開模，如此重複實施注塑機模具的閉鎖和開啟。
圖1為本發明的摘要附圖。
權利要求
1.一種內置邏輯閥的內循環油缸，由活塞杆、油缸、活塞及邏輯閥組成，其特徵在於在油油缸(8)內裝置一個由閥座(3)、閥蓋(2)、閥套(19)構成的邏輯閥於活塞(4)一側並緊固於活塞杆(7)上，開有軸向通道(15)的活塞(4)用錐套(5)及自鎖螺母(6)緊固於活塞杆(7)上，活塞杆(7)內開有與邏輯閥控制油室(12、11)相通的內通道(16、10)，高壓油經通道(16、10)分別通入邏輯閥的控制油室(12、11)，可以控制油缸(8)內被活塞(4)分隔成兩個油腔(9、19)的油液阻斷或經軸向通道(15)相通往返流動。
2.根據權利要求1所述的內置邏輯閥的內循環油缸，其特徵在於所述的閥座(3)是緊固螺紋聯接於活塞杆(7)上，並以活塞(4)定位，螺母(1)鎖緊，閥蓋(2)與閥套(19)緊固聯接並與閥座(3)動配合和構成邏輯閥的控制油腔，該控制油腔被閥座(3)設置的軸臺(18)分隔成兩個控制油室(11、12)，閥套(19)一端與閥蓋(2)緊固聯接而另一端設置有外錐臺(13)。
3.根據權利要求1或2所述的內置邏輯閥的內循環油缸，其特徵在於活塞(4)的軸向通道(15)一端開有內錐環(14)與閥套(19)的外錐臺(13)對應，活塞(4)與錐套(5)配合的內錐孔大端設置內螺紋配合自鎖螺母(6)緊固聯接。
4.根據權利要求1或2或3所述的內置邏輯閥的內循環油缸，其特徵在於錐套(5)是由兩個等形半錐環構成。
全文摘要
一種內置邏輯閥的內循環油缸，由活塞杆、油缸、活塞、邏輯閥組成，活塞開有導道油缸內被活塞分隔開的兩個油腔的軸向通道，邏輯閥安裝於活塞的一側並緊固於活塞杆上，將高壓油分別通過設置於活塞杆內的通道進入邏輯閥的控制油室，推動閥套移動便會將該活塞的軸向通道阻斷或打開，兩個油腔的油液相通往返流動內循環，無需再設油液循環外通道。本發明結構緊湊、可靠、簡單，節能節油，油缸行程動作快，滿足高精度、高速度注塑機作鎖模油缸快速閉鎖模具的要求。
文檔編號F15B15/16GK1514140SQ0313999
公開日2004年7月21日 申請日期2003年7月29日 優先權日2003年7月29日
發明者黃步明, 劉青平, 郭福澤 申請人:廣東泓利機器有限公司