一種製備高效節能真空玻璃的加工方法

2023-07-03 14:43:31 2

專利名稱：一種製備高效節能真空玻璃的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種建築材料，特別涉及一種具有高效節能的多層玻璃或真空玻璃。
背景技術：
建築消耗的人類能源總量越來越大，目前已佔人類商業總能耗的5% 20%，建 築物的門窗洞口則是節能的薄弱環節，建築物在使用過程中所消耗的能源有近一半是通過 門窗流失的，玻璃作為門窗結構的最主要材料，其節能的性質日益引起重視，中空玻璃和真 空玻璃就為常用的節能保溫玻璃。真空玻璃是將兩片平板玻璃周邊密封，將其間隙抽成真 空並密封排氣口而成為特種玻璃，真空玻璃的結構類似中空玻璃，其具有非常好的保溫性 能，玻璃的周邊密封材料的作用和瓶塞一樣起到阻止空氣對流的作用，真空的雙層玻璃隔 絕了熱傳導。真空玻璃採用高溫將兩片平板玻璃用低熔點玻璃將四邊間隙密封起來，真空 玻璃具有非常好的性能，如厚度較中空玻璃大為降低、不易結露並可大幅增加隔音效果，抗 風壓性能也有較大提高，具有極佳的保溫隔熱性能，但其缺陷一是工藝較為複雜，需高溫熔 化玻璃進行密封，能耗增加，其二是玻璃邊緣易產生熱應力，增加工藝複雜性，其三是製備 的真空玻璃的最大尺寸有所限制，難以製備大尺寸的真空玻璃。上述缺陷的原因主要就是 其製備方法導致的，隨著對節能、保溫要求的不斷提高，克服上述缺陷是提高真空玻璃使用 率的關鍵。

發明內容
本發明的發明目的是公開一種製備高效節能、保溫的真空玻璃的加工方法。
實現本發明的製備方法的步驟是(a)首先在兩片玻璃1之間設置若干支撐柱2 ; (b)在玻璃1之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架3與粘合密封材料4 ; (c)將玻璃片1之間 的第一間隔層內的空氣抽出形成真空隔絕層7而製成真空玻璃。 在上述的步驟(a)中的若干支撐柱2為透明材料製備，且支撐柱2之間的行列間 距為80mmX80mm至150mmX 150mm之間，以支撐兩片玻璃所受到的外界大氣壓力。
在上述的步驟(b)中，金屬骨架3先置入玻璃l邊緣的間隙內，再置入粘合密封材 料4。 在上述的步驟(b)中，金屬骨架3與粘合密封材料4同時置入玻璃1邊緣的間隙 內。 上述的粘合密封材料4為丁基膠或矽膠材料，其將玻璃和金屬骨架3粘合為一體 結構。 上述的金屬骨架3的斷面結構為近似U型，其兩端有一彎折延伸段8並與玻璃端
面粘合，金屬骨架3有若干個通孔可使粘合密封材料與玻璃直接接觸粘合。 上述的金屬骨架3與玻璃1的內表面的接觸面上有一凸起條5，相應玻璃1的內表
面的對應位置製備有淺溝槽，凸起條5與淺溝槽相互嚙合可增加金屬骨架3與玻璃表面相
互位移的阻力。
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上述的真空玻璃的一面還可設有第三層玻璃並形成第二隔離層，該第二隔離層可 以製備為按上述步驟製備的真空層，形成具有二層真空層的具更佳節能保溫效果的雙真空 玻璃。 上述的真空玻璃的一面或二面設有第三或/和第四層玻璃，並形成第二或/和第 三隔離層，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層6，則整體形成具有真空層7和中空層 6的複合式真空玻璃。 上述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃原片1的厚度相同或不相同。 本發明公開的真空玻璃的製備方法與已有技術的製備方法完全不同，其無須進行
高溫熔化玻璃而對玻璃邊緣進行密封，工藝過程相當簡便，經試驗檢測，熱功K值係數能達
到0. 5 1. 5w/(m2 k)，其熱性能已達到或超過GB/T8484-2002的10級(K < 1. 5)，即已
達到或超過新標準的最高一級，且製備的真空玻璃的尺寸可遠大於已有技術的水平，並可
降低生產成本。


圖1為本發明的製備方法的一種真空玻璃的結構示意圖。 圖2為本發明的另一種真空玻璃的結構示意圖。 圖3為本發明的第三種真空玻璃的結構示意圖。 圖4為本發明的第四種真空玻璃的結構示意圖。 圖5為本發明的金屬骨架3的斷面結構示意圖。 圖6為圖5的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
請參見圖1 圖6，本發明的具體實施例如下其具體步驟如下(a)首先在兩片 玻璃1之間設置若干支撐柱2 ; (b)在玻璃1之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架3與粘合密 封材料4 ;(c)將兩玻璃片l之間的第一間隔層內的空氣抽出形成真空隔絕層7而製成真空 玻璃。玻璃片1可為普通玻璃、鍍膜玻璃、L0W-E玻璃或其它特殊玻璃，真空隔絕層7的存 在使兩片玻璃1和粘合密封材料4受到擠壓作用，支撐柱2的存在則增強了玻璃的抗壓能 力，真空隔絕層7的厚度可根據使用者要求利用支撐柱2的厚度對其進行調節，金屬骨架3 與粘合密封材料4可將兩片玻璃之間的間隙完全密封並足以抵抗上述的擠壓力；上述的步 驟(a)中的多個支撐柱2為透明材料製備，以儘量減少遮光量，支撐柱2之間的排行間距和 行距在80mmX80mm至150mmX 150mm之間， 一般情況下支撐柱2在玻璃片之間的分布對稱 或均勻分布，儘量使玻璃受力如風壓時不至產生過大的壓力差；在上述的步驟(b)中，金屬 骨架3可先置入玻璃1邊緣的間隙內，再置入粘合密封材料4，也可將金屬骨架3與粘合密 封材料4同時置入玻璃1邊緣的間隙內，所述的粘合密封材料4為丁基膠或矽膠材料，或可 為高強度粘性材料，將玻璃和金屬骨架3粘合為一體結構；上述的金屬骨架3與粘合密封材 料4的作用是將玻璃粘合併可抵禦外界大氣的壓力，金屬骨架3為薄片狀金屬壓製成斷面 結構為近似U型，其兩端有一彎折延伸段8，金屬骨架3有若干個通孔，U型金屬骨架的延伸 段8可與玻璃端面粘合，則不僅粘合密封材料與玻璃表面的粘合力與外界大氣壓和真空之 間的壓力差相抗衡，而且片狀金屬也與上述的壓力差相抗衡，進一步確保粘合密封材料在上述的壓力差的作用下不會產生向真空隔絕層的位移，確保長期使用狀態的真空性不變； 上述的金屬骨架3可由鋁合金製成，也可由鋼片或由其它金屬材料製成；上述的金屬骨架3 與玻璃的內表面的接觸面上有一凸起條5，相應玻璃的內表面的對應位置製備有淺溝槽，凸 起條5與淺溝槽相互嚙合，可進一步增加金屬骨架3與玻璃表面相互位移的阻力和增加密 封性。 上述的真空玻璃的一面還可設有第三層玻璃並形成第二隔離層(如圖2所示)，該 第二隔離層可以製備為按上述步驟製備的真空層，形成具有二層真空層的具更佳節能保溫 的雙真空玻璃。 上述的真空玻璃的一面或/和二面設有第三或/和第四層玻璃，並形成第二或/ 和第三隔離層(如圖3和圖4所示)，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層6，中空層 6內為空氣或惰性氣體，則整體形成具有真空層7和中空層6的複合式真空玻璃，則具有更 佳的節能保溫性能。 構成上述的真空玻璃的兩片或三片或四片玻璃原片1的厚度相同或不相同。常規
已有的按高溫熔化密封的真空玻璃則要求玻璃原片的厚度是相同，不同厚度的玻璃原片熔
化密封效果不好故無法保證質量而不允許，本發明的工藝方法就可避免已有技術的缺陷。 本發明的真空玻璃可以使用各類玻璃和厚度按實際需要選定，並且玻璃片之間的
真空層或中空層亦可按需選用，避免了已有技術中的對玻璃類型選用的諸多限制。本發明
的工藝方法較已有技術大為簡化，大幅降低了加工成本，對建築節能保溫或隔音玻璃的使
用具有非常好的促進作用，是新一代的高效節能真空玻璃和加工方法。
權利要求
一種製備高效節能真空玻璃的加工方法，其步驟是(a)首先在兩片玻璃(1)之間設置若干支撐柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)；(c)將玻璃片(1)之間的第一間隔層內的空氣抽出形成真空隔絕層(7)而製成真空玻璃。
2. 根據權利要求1所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所述的步驟(a) 中的若干支撐柱(2)為透明材料製備，且支撐柱(2)之間的行列間距為80mmX80mm至 150mmX 150mm之間。
3. 根據權利要求1所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所述的步驟(b) 中的金屬骨架(3)先置入玻璃(1)邊緣的間隙內，再置入粘合密封材料(4)。
4. 根據權利要求1所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所述的步驟 (b)中的金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)同時置入玻璃(1)邊緣的間隙內。
5. 根據權利要求2或3或4所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所 述的粘合密封材料(4)為丁基膠或矽膠材料。
6. 根據權利要求5所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所述的金屬 骨架(3)的斷面結構為近似U型，其兩端有彎折延伸段(8)。
7. 根據權利要求6所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法，其特徵在於所述的金屬 骨架(3)與玻璃(1)的內表面的接觸面上有一凸起條(5)，相應玻璃(1)的內表面的對應位 置製備有淺溝槽，凸起條(5)與淺溝槽相互嚙合。
8. 根據權利要求1或2或3或4或6或7所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法， 其特徵在於所述的真空玻璃的一面還設有第三層玻璃並形成第二隔離層，該第二隔離層可 以為上述步驟製備的真空層。
9. 根據權利要求1或2或3或4或6或7所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法， 其特徵在所述的真空玻璃的一面或/和二面設有第三或/和第四層玻璃，並形成第二或/ 和第三隔離層，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層(6)，則整體形成具有真空層(7) 和中空層(6)的複合式真空玻璃。
10. 根據權利要求1或2或3或4或6或7所述的製備高效節能真空玻璃的加工方法， 其特徵在所述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃原片(1)的厚度相同或不相同。
全文摘要
本發明公開了一種製備高效節能、保溫的真空玻璃的加工方法。其步驟是(a)首先在兩片玻璃(1)之間設置若干支撐柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)；(c)將玻璃片(1)之間的第一間隔層內的空氣抽出形成真空隔絕層(7)而製成真空玻璃。本發明無須進行高溫熔化玻璃而對玻璃邊緣進行密封，工藝過程相當簡便，且製備的真空玻璃的尺寸可遠大於已有技術的水平並可降低生產成本。
文檔編號E06B3/673GK101725307SQ200810167910
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優先權日2008年10月17日
發明者餘金璋, 董祥義 申請人:董祥義