偏振片粘貼裝置和使用該裝置的偏振片粘貼方法
2023-05-26 07:47:31
專利名稱：偏振片粘貼裝置和使用該裝置的偏振片粘貼方法
技術領域：
本發明涉及在玻璃制的透明基板的兩面粘貼偏振片來製作液晶顯示器的偏振片粘貼裝置和使用該裝置的偏振片粘貼方法。
背景技術：
(輥式粘貼機)
圖4為液晶顯示器的剖面圖。該液晶顯示器(5)是在內部包含液晶、取向膜、透明電極等的玻璃制的透明基板(50)的表面分別粘貼CF側(color filter :濾色器)偏振片(4)和TFT側(thin film transistor :薄膜電晶體)偏振片(40)而構成。眾所周知,CF側偏振片(4)和TFT側偏振片(40)中，光的透過軸方向相互錯開90°，通常由厚度為數百微米的薄膜形成。 要使偏振片(4) (40)與透明基板(50)連續地粘貼，公知是如圖5所示，使用在帶狀隔離物(70)上粘貼了偏振片(4) (40)的片材(71)。在該片材(71)上，僅對偏振片(4)
(40)加入切痕(49)，相鄰的偏振片(4) (40)分離，隔離物(70)不切斷。將其稱為半切(halfcut)狀態。從上述片材(71)剝離偏振片(4) (40)將其粘貼於透明基板(50)的上下兩表面。圖6是表示將偏振片(4) (40)粘貼於透明基板(50)的順序的エ序圖(參照專利文獻I)。CF側偏振片(4)和TFT側偏振片(40)分別從CF側偏振片供給裝置(28)及TFT側偏振片供給裝置(29)供給。在各供給裝置(28) (29)裝填纏繞了片材(71)的輥(7)。從CF側偏振片供給裝置(28 )的側方供給透明基板(50 )。CF側偏振片(4)和TFT側偏振片(40)由吸收軸為相同方向的輥卷料構成，均與液晶顯示器(5)的長邊和短邊的長度對應。從CF側偏振片供給裝置(28)供給的CF側偏振片(4)經站SI從透明基板(50)的上方粘貼。之後，經站S2使透明基板(50)在水平面內旋轉90°，使光的透過軸方向錯開90°，經站S3從下側粘貼從TFT側偏振片供給裝置(29)供給來的TFT側偏振片(40)。這樣，兩偏振片(4) (40)粘貼於透明基板(50)的上下兩面。圖7是表示CF側偏振片供給裝置(28)的內部構成和在站SI的偏振片(4)粘貼動作的圖，圖8是從隔離物(70)剝離CF側偏振片(4)的構成的放大圖。從輥(7)供給的CF側偏振片(4)的片材(71)經由切斷機(26)和承受臺(27)半切後，被送到前端尖鋭的刀部(80)，在該刀部(80)的前端卷掛片材(71)進行反轉轉送。在施加張カ的狀態下向反轉方向拉伸，由此，將CF側偏振片(4)從隔離物(70)剝離，並且，將隔離物(70)卷繞於回收輥(78)。被剝離的CF側偏振片(4)經粘貼輥(13) (13)粘貼於透明基板(50)。TFT側偏振片供給裝置(29)的內部構成與CF側偏振片供給裝置(28)大致同樣。雖然在上面記述中，從透明基板(50)的上側粘貼CF側偏振片(4)，從透明基板(50)的下側粘貼TFT側偏振片(40)，但是，也可以從透明基板(50)的下側粘貼CF側偏振片(4)，從上側粘貼TFT側偏振片(40)。這樣，將具備供給在隔離物(70)上粘貼有偏振片(4)
(40)的長尺寸的片材的構成的裝置稱為輥式粘貼機。輥式粘貼機利用輥連續地供給偏振片，因此處理時間快。此外，偏振片為薄的薄膜，因此容易捲曲，但是，由於偏振片被粘貼於隔離物，所以對捲曲的容許誤差大。但是，相反也存在如下的難點。I.在輥式粘貼機中 ，不能在透明基板(50)上同時粘貼兩偏振片(4) (40)。此外，在構成輥(7)的偏振片(4) (40)內，有數個百分比的缺陷，需要避免其而進行排出的機構，開工率降低。2.當在半切時切斷機(26)進入過深時，會成為隔離物(70)被切斷的原因，在之後的エ序中成為大的故障。此外，當切斷機(26)進入過淺時，偏振片(4) (40)不會分離，向透明基板(50)的粘貼不能進行。這些故障導致裝置的工作停止，大大影響了開工率。3.用於半切的切斷機(26)的切入深度需要±2μπι，為了按規定調整切斷機(26)的切入深度，需要操作者熟練。此外，承受臺(27)的平面精度(表面粗糙度)需要5 μ m左右，承受臺(27)的製造成本也變高。(單片式雙面同時粘貼機)
因此，申請人提案有代替以前的輥式粘貼機，從透明基板(50)的兩面同時粘貼光的透過軸方向相互錯開90°的一張ー張的偏振片(4) (40)的裝置(參照專利文獻2)。將偏振片(4) (40) —張ー張地粘貼於透明基板(50)上，不需要半切的機構。圖9是該偏振片粘貼裝置(I)的立體圖。該偏振片粘貼裝置(I)將以通過側面的中心C的水平軸L為中心轉動的一對長方體狀的旋轉體(9) (9)相互離開地配備，在兩旋轉體(9) (9)之間輸送起立姿勢的透明基板(50)。在各旋轉體(9)的4個側面配備有吸附偏振片(4) (40)的吸附臺(6) (6) (6) (6)。吸附臺(6)如後所述，配備成能以位於透明基板(50)的輸送上遊側的樞轉支承部(62)為中心轉動。在各旋轉體(6)的下遊側配備有重疊收納有多張偏振片(4) (40)的盒(31)，在各偏振片(4) (40)的上表面粘貼有蓋膜(41)。在該盒(31)與旋轉體(9)之間設置有將偏振片(4) (40)從盒(31) —張ー張拾取出並送到旋轉體(9)的下表面的吸附臺(6)的取出載物臺(95)。在兩旋轉體(9) (9)之間，在比吸附臺(6)更靠透明基板(50)的輸送下遊側，以可接近離開的方式配備有向輸送來的透明基板(50)貼偏振片(4) (40)的ー對輥(13) (13)。在將偏振片(4) (40)貼於透明基板(50)上吋，將通過取出載物臺(95)取出的各偏振片(4) (40)經取出載物臺(95)與旋轉體(9) (9)之間定位於水平方向。將該定位後的偏振片(4) (40)送到旋轉體(9)，使之與該旋轉體(9)上表面的吸附臺(6)相向。在吸附臺(6)吸附了偏振片(4) (40)之後，旋轉體(9)對稱地向圖9的箭頭D方向旋轉180°，吸附有偏振片(4) (40)的吸附臺(6)朝向旋轉體(9)的下側，在此經剝離單元(未圖示)剝離蓋膜(41)，露出偏振片(4) (40)的粘接面。進而，當旋轉體(9)旋轉90°吋，CF側偏振片(4)和TFT側偏振片(40)相互朝向粘接層相向。利用圖10 (a)、(b)說明之後的動作。圖10 (a)、(b)為棍(13) (13)和吸附臺
(6)的平面圖。當透明基板(50)被輸送到兩旋轉體(9) (9)間時，如圖10 (a)所示，吸附臺(6)以位於透明基板(50)的上遊側的樞轉支承部(62)為中心轉動，相互的臺(6) (6)的另一端部接近。可動吸盤(63)位於吸附臺(6)的樞轉支承部(62)側。露出了粘接面的偏振片(4) (40)的一端部粘貼於透明基板(50)，可動吸盤(63)朝向輥(13) (13)移動。粘貼了偏振片(4) (40)的一端部的透明基板(50)在輥(13) (13)間輸送，輥(13) (13)—邊旋轉，一邊夾住透明基板(50)和偏振片(4) (40)。偏振片(4) (40)通過粘接層粘貼於透明基板(50)，製作出液晶顯示器(5)。當粘貼完偏振片(4) (40)時，輥(13) (13)返回到原來的位置，準備下ー偏振片(4) (40)的粘貼。將該偏振片粘貼裝置稱為單片式雙面同時粘貼機。現有技術文獻 專利文獻
專利文獻I :日本專利第4307510號公報
專利文獻2 :日本再公表專利W02007 / 097058號公報。在上述的單片式雙面同時粘貼機中，可以挑選偏振片單元(4a)並使用僅是優良品的偏振片(4) (40)，開工率高。此外，透明基板(50)的定位、偏振片(4) (40)的粘貼部位為ー處，因此，具有能夠縮短裝置全長、能夠抑制製造成本等優點。但是，還有以下應該改善的方面。I.雖然在盒(31)中一張ー張地收納偏振片(4) (40)，但是有可能會在盒(31)中錯誤地放入偏振片(4) (40)，這會導致エ序不良。2.雖然偏振片(4) (40)經取出載物臺(95)與旋轉體(9) (9)之間定位於水平方向，但是該定位機構複雜。具體而言，定位機構具備載置偏振片(4) (40)並在水平方向進行微調整的工作檯、和從偏振片(4) (40)上確認水平位置的攝影機，但是，該構成複雜。此外，由於ー張一張地剝離蓋膜(41)，所以可能會引起剝離錯誤。進而，為了剝離蓋膜(41)，多是從蓋膜(41)上粘貼並剝離剝離帯，該剝離帶成為必要。3.由於旋轉體(9)每90°地進行間歇旋轉，使偏振片(4) (40) —張ー張地相向，所以粘貼處理時間比輥式粘貼機慢。4.由於偏振片(4) (40)為薄的薄膜，所以容易捲曲，與輥式粘貼機相比，捲曲的偏振片(4) (40)的處理困難。因此，有可能會在捲曲的偏振片(4) (40)中不能良好地粘貼於透明基板(50)。申請人:設想了在單片式雙面同時粘貼機中添加進輥式粘貼機的優點，使偏振片(4) (40)同時向透明基板(50)粘貼並且不需要半切的構成。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種能夠在透明基板(50)上同時粘貼兩偏振片(4) (40)且不需要半切的偏振片粘貼裝置。一種偏振片粘貼裝置(1)，其設置有輸送器(11)，其以縱向姿勢輸送透明基板
(50)；偏振片供給站(2) (20)，其位於該輸送器(11)的輸送方向的兩側，裝填卷繞有預先粘貼了各自一張ー張分離的偏振片(4) (40)的帯狀隔離物(70)的輥(7) (7);剝離裝置(8)，其位於透明基板(50)的輸送方向兩側，從隔離物(70)剝離偏振片(4) (40);以及粘貼裝置，其相對於剝離裝置(8) (8)位於透明基板(50)的輸送下遊側，在透明基板(50)的兩表面粘貼從隔離物(70)剝離的偏振片(4) (40)。
I.本發明中，偏振片供給站和剝離裝置位於透明基板的兩側，從透明基板的兩側粘貼偏振片。由此，通過以輥狀供給偏振片，從而能夠維持處理時間快這ー輥式粘貼機的特徵，並且能夠從透明基板的兩側同時粘貼偏振片。2.輥通過預先在隔離物上一張ー張地分離粘貼偏振片並將其卷繞而形成。因此，能夠除去有缺陷的偏振片，選擇僅為優良品的偏振片，製成輥狀。由此，偏振片的不良率低，裝置的開工率也高，最終能夠降低液晶顯示器的組裝不良率。此外，由於偏振片預先粘貼於隔離物，所以沒有作為單片式雙面同時粘貼機的應 該改善的方面的、偏振片的水平方向定位的煩瑣。在單片式雙面同時粘貼機中，有拿到兩張以上的偏振片(4)(40)的不合格的情況，但是，在本發明的偏振片粘貼裝置(I)中卻沒有這種情況。由於沒有一張ー張地剝離蓋膜
(41)的麻煩，所以也就沒有引起剝離錯誤的可能性，也就不需要剝離帶。3.由於不需要作為現有的輥式粘貼機應該改善的方面的半切機構或缺陷排出機構，所以在這一方面也能夠降低液晶顯示器的組裝不良率。此外，由於在偏振片粘貼裝置
(I)內不切割偏振片(4) (40)，所以可進行裝置的穩定開動，更換偏振片(4) (40)的時間也短。在申請人的研究中，更換偏振片(4) (40)的時間為30分以內。
圖I是表示偏振片粘貼裝置的要點的立體圖。圖2是粘貼有偏振片的隔離物的平面圖。圖3是包含剝離機構的偏振片粘貼站的平面圖。圖4是液晶顯示器的剖面圖。圖5是在隔離物上設置有偏振片的片材的剖面圖。圖6是表示在透明基板上粘貼偏振片的順序的公知的エ序圖。圖7是表示圖6的公知的CF側偏振片供給裝置的內部構成和在站SI的偏振片粘貼動作的圖。
圖8是從隔離物剝離CF側偏振片的圖7的構成的放大圖。圖9是公知的偏振片粘貼裝置的立體圖。圖10 (a)、(b)是輥和吸附臺的平面圖。附圖標記說明
1、偏振片粘貼裝置
2、CF側偏振片供給站 4、CF側偏振片
7、輥
11、輸送器 13、粘貼輥
20、TFT側偏振片供給站40、TFT側偏振片50、透明基板。
具體實施例方式下面，使用附圖詳細說明本發明的一實施例。圖I是表示本例的偏振片粘貼裝置(I)的要點的立體圖。與現有的單片式雙面同時粘貼機相同，透明基板(50)將長度方向朝向行進方向以縱向姿勢載置於輸送器(11)上，從圖I的左側向右輸送。輸送器(11)平行地配備多個輥而構成，但是，也可以為帶等其他的構成。在透明基板(50 )的輸送下遊側，夾著輸送器(11)配備CF側偏振片供給站(2 )、TFF側偏振片供給站(20)，在兩偏振片供給站(2) (20)裝填有輥(7)。偏振片供給站(2) (20)
如圖2所示，在細長的隔離物(70)上，沿隔離物(70)的長度方向排列粘貼ー張ー張分離的多張偏振片(4 ) (40 )，將其卷繞而構成輥(7 )。在輥(7)裝填於偏振片供給站(2) (20)之前，由例如與進行液晶顯示器(5)的製造的エ廠不同的同業者預先準備。將偏振片(4) (40)橫向排列對應於透明基板(50)使長度方向為行進方向。另外，雖然在圖2中，偏振片(4) (40)相互離開地粘貼於隔離物(70)上，但是，只要相互分離則也可以相接。對CF側偏振片供給站(2)供給卷繞有粘貼了 CF側偏振片(4)的隔離物(70)的輥(7 )。對TFF側偏振片供給站(20 )供給卷繞有粘貼了 TFT側偏振片(40 )的隔離物(70 )的輥(7)。與現有的輥式粘貼機相同，CF側偏振片(4)和TFT側偏振片(40)由吸收軸為相同方向的輥卷料構成，尺寸與液晶顯示器(5)的長邊和短邊的長度對應，光的透過軸相互錯開90。。來自各輥(7) (7)的隔離物(70)經由圖I的輸送輥(16) (16)、中間輥(17) (17)被送至位於透明基板(50)的輸送上遊側的偏振片粘貼站(85)。在偏振片粘貼站(85)，從隔離物(70)剝離偏振片(4) (40)的剝離裝置(8) (8)配備於輸送器(11)的兩側。經由偏振片粘貼站(85)，剝離了偏振片(4) (40)的隔離物(70)經中間輥(17) (17)、輸送輥(16)卷繞於隔離物回收輥(78) (78)。隔離物回收輥(78) (78)與偏振片供給站(2) (20)相對應地配備於輸送器(11)的兩側。一方的隔離物回收輥(78)卷繞粘貼了 CF側偏振片(4)的隔離物(70)，另一方的隔離物回收輥(78)卷繞粘貼了 TFT側偏振片(40)的隔離物(70)。或者，剝離了偏振片(4)
(40)的隔離物(70)被裁斷變短而回收。剝離裝置(8)和粘貼裝置(13)
圖3 (a)、(b)是包含剝離裝置(8)的偏振片粘貼站(85)的平面圖。剝離裝置(8)具備前端尖鋭的刀部(80)，使該前端部朝向透明基板(50)的輸送下遊側，卷搭粘貼有偏振片
(4)(40)的隔離物(70)。在比剝離裝置(8)更靠透明基板(50)的輸送下遊側，以相互可接近離開的方式配備有將兩偏振片(4) (40)粘貼於透明基板(50)的兩面的ー對粘貼輥(13)(13)。如圖3 (a)所示，在經偏振片粘貼站(85)將偏振片(4) (40)粘貼於透明基板(50)的兩面時，隔離物(70)卷掛於刀部(80)的前端，在由隔離物回收輥(78) (78)施加了張カ的狀態下將該隔離物(70)拉向反轉方向。偏振片(4) (40)從隔離物(70)剝離，與透明基板(50)相接，通過粘貼輥(13) (13)從一端側按順序粘貼。如圖3 (b)所示，通過粘貼輥
(13)(13)的旋轉，一邊粘貼偏振片(4) (40)，ー邊將透明基板(50)送到下遊側。下一偏振片(4) (40)以與刀部(80)的前端相向的方式被運送，並被粘貼於下一透明基板(50)。對於偏振片(4) (40)向透明基板(50)的粘貼，也可以代替粘貼輥(13) (13)而使用按壓墊等粘貼裝置(13)。上述實施例的說明是用來說明本發明的，不應解釋為是對權利要求書記載的發明進行限定或縮小範圍。此外，本發明的各部分構成不限於上述實施例，當然可以在權利要求 書記載的技術範圍內進行各種變形。雖然透明基板(50)設為玻璃制，但只要是透光性材料，就可進行代替使用。
權利要求
1.一種偏振片粘貼裝置，其特徵在於，設置有 輸送器(11)，其以縱向姿勢輸送透明基板(50)； 偏振片供給站(2) (20)，其位於該輸送器(11)的輸送方向的兩側，裝填卷繞有帯狀的隔離物(70)的輥(7) (7)，其中，該帶狀的隔離物(70)預先粘貼了各自分離的偏振片(4)(40)； 剝離裝置(8)，其位於透明基板(50)的輸送方向兩側，從隔離物(70)剝離偏振片(4)(40);以及 粘貼裝置(13)，其相對於剝離裝置(8)位於透明基板(50)的輸送下遊側，在透明基板(50)的兩側粘貼從隔尚物(70)剝尚的偏振片(4) (40)ο
2.根據權利要求I所述的偏振片粘貼裝置，其中，輥(7)上的各偏振片(4)(40)使光的透過軸相互錯開90°，沿隔離物(70)的輸送方向以同朝向排列。
3.根據權利要求I或2所述的偏振片粘貼裝置，其中，隔離物(70)的輸送方向和透明基板(50)的輸送方向彼此反向，在比剝離裝置(8)更靠透明基板(50)的輸送上遊側，從偏振片供給站(2) (20)供給且剝離了偏振片(4) (40)後的隔離物(70)卷繞於隔離物回收輥(78)上。
4.一種偏振片粘貼方法，其具有 以縱向姿勢輸送透明基板(50)的エ序； 將ー對輥(7) (7)配置於透明基板(50)的輸送路的兩側的エ序，其中，該ー對輥(7)(7)是將使光的透過軸相互錯開90°的兩個偏振片(4) (40)分別預先粘貼於帶狀的隔離物(70)並進行卷繞後的輥； 從各輥(7) (7)引出隔離物(70)，並且在透明基板輸送路的兩側改變隔離物的拉伸方向，使偏振片(4) (40)從隔離物(70)分離，將偏振片(4) (40)的粘接面朝向透明基板(50)表面送出的剝離エ序； 使從隔離物(70)分離送出的各偏振片(4) (40)的粘接面分別粘貼於輸送移動中的透明基板(50)的對應的表面的エ序；以及 回收分離了偏振片的剩餘的隔離物(70)的エ序。
全文摘要
本發明涉及偏振片粘貼裝置和使用該裝置的偏振片粘貼方法。本發明提供一種能夠在透明基板上同時粘貼兩偏振片且不需要半切的偏振片粘貼裝置。偏振片粘貼裝置(1)設置有輸送器(11)，其縱向輸送透明基板(50)；偏振片供給站(2、20)，其位於該輸送器(11)的輸送方向的兩側，裝填卷繞有預先粘貼了各自一張一張分離的偏振片(4、40)的細長的隔離物(70)的輥(7)；剝離裝置(8)，其位於透明基板(50)的兩側，從隔離物(70)剝離偏振片(4、40)；粘貼輥(13、13)，其相對於剝離裝置(8)位於透明基板(50)的輸送下遊側，在透明基板(50)的兩側粘貼從隔離物(70)剝離的偏振片(4、40)。
文檔編號B32B38/10GK102692754SQ20111007050
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者木村滋 申請人:澱川美科株式會社