臥式渦輪超微粉氣流分級裝置的製作方法

2023-05-26 18:25:56

專利名稱：臥式渦輪超微粉氣流分級裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種渦輪超微粉氣流分級裝置，特別是涉及一種臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。
現有的渦輪超微粉氣流分級裝置，其分級室一般為方形結構，內設圓柱形或圓錐形渦輪(如中國專利CN2186119Y)。由於上升的氣流在分級室內形成的氣流場在渦輪周圍呈不均勻分布，分級作用力不均勻，從而影響分級精度和分級效率，使得分級後的產品粒度分布不均勻。
本實用新型的目的在於提供一種分級效率高，並可提高分級精度的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。
本實用新型的目的在於提供一種分級效率高，並可進一步提高分級精度的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。
本實用新型的任務是這樣實現的由渦輪、分級室、旋流分級室、加料器、進氣管和排料閥組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。分級室採用長方形機構，裡面設置一個臥式渦輪，圓柱形渦輪的表面呈下凹式弧線。分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例為1.0～1.4，分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例為3～6。由加料器加入的粉體，在長方形結構分級室的表面呈下凹式弧線渦輪內，對粉體進行分級。下落的粗粉則由排料閥排出。分級精度可達2.0以上，本實用新型的進一步任務是這樣完成的由表面呈下凹式弧線的圓柱形渦輪、長方形分級室、旋流分級室、加料器、進氣管和排料閥組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。進氣管以切線方向設置在旋流分級室上，分級室與旋流分級室之間設有一塊柵板。渦輪最佳的寬度/直徑(H/D)比例為0.6～1.5，渦輪出口直徑/渦輪直徑(d/D)比例為0.4～0.8。由加料器加入的粉體，在切向進氣管上升旋流的作用下，在旋流分級室中進行氣流篩分，分離出沉降粗粉中夾帶的細粉，並隨氣流一起旋流上升。上升的氣旋流通過柵板後，成為均勻垂直向上的氣流，在長方形結構分級室的渦輪內，對粉體進行分級。下落的粗粉則由排料閥排出。
本實用新型由於採用了長方形結構的分級室，降低了氣流上升時壁面效應的影響，使渦輪周圍的氣流速度更均勻、分級後的粉體粒度分布更均勻；採用下凹式弧線的渦輪，使渦輪的軸向分級作用力大致相同，可提高分級粒度的均勻化、分級粒徑的超細化；採用的最佳分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例3～6，增加了分級室內的空間，進一步減少了分級室壁面對氣流的影響；設置在分級室和旋流分級室之間的柵板，使上升的氣旋流變成均勻垂直向上的氣流，使流場更趨平穩，進一步提高分級精度；採用了最佳的分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例1.0～1.4，降低了分級室相對寬度，使氣流速度分布顯得更為平穩；切向設置的進氣管，可對粉體進行兩次氣流篩選，提高分級效率。
下面，結合附圖，詳細介紹本實用新型。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖附圖2為本實用新型渦輪的示意圖實施例一由渦輪2、分級室1、旋流分級室6、加料器5、進氣管7和排料閥8組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。分級室1採用長方形機構，裡面設置一個臥式渦輪2，圓柱形渦輪的表面呈下凹式弧線。分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例為1.0～1.4，分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例為3～6。由加料器加入的粉體，在長方形結構分級室的表面呈下凹式弧線渦輪內，對粉體進行分級。經分級的粉體由渦輪出口排出，進入下一組旋風分級器再次分級。下落的粗粉則由排料閥排出。分級精度可達2.0以上，實施例二由渦輪2、分級室1、旋流分級室6、加料器5、進氣管7和排料閥8組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。分級室1採用長方形機構，裡面設置一個臥式渦輪2，圓柱形渦輪的表面呈下凹式弧線。分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例為1.0～1.4，分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例為3～6。進氣管7以切線方向設置在旋流分級室6上，分級室1與旋流分級室6之間設有一塊柵板4。當臥式渦輪超微粉氣流分級裝置工作時，切向安裝的進氣管7，使氣流切向進入形成氣旋流上升。由加料器5進入的粉體原料，隨氣流一起旋流上升，經柵板4後直線上升到分級室1。細粉隨氣流進入渦輪內部經渦輪2分級後排出分級室1。排出分級室1的粉體可經多級旋風分級器分級後，得到不同等級的超細粉體。分級精度可達1.8以上。粗粉則下落到旋流分級室6內，並在旋流上升的氣流作用下，對下落的粉體再次進行氣流篩分，使粗粉中的細粉返回分級室1進行再分級，並重複上述過程。渦輪最佳的寬度/直徑(H/D)比例為0.6～1.5，渦輪出口直徑/渦輪直徑(d/D)比例為0.4～0.8。進氣管7的切向設置角度通常可設置為10°～45°。
權利要求1．一種由渦輪(2)、分級室(1)、旋流分級室(6)、加料器(5)、進氣管(7)和排料閥(8)組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置，其特徵在於所述的分級室(1)採用長方形機構，裡面設置一個臥式渦輪(2)，圓柱形渦輪(2)的表面呈下凹式弧線，分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例為1.0～1.4，分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例為3～6。
2．根據權利要求1所述的渦輪超微粉氣流分級裝置，其特徵在於所述的進氣管(7)以切線方向設置在旋流分級室(6)上，分級室(1)與旋流分級室(6)之間設有一塊柵板(4)。
3．根據權利要求1、2所述的渦輪超微粉氣流分級裝置，其特徵在於所述的渦輪(2)，其最佳的寬度/直徑(H/D)比例為0.6～1.5，渦輪出口直徑/渦輪直徑(d/D)比例為0.4～0.8。
4．根據權利要求1、2所述的渦輪超微粉氣流分級裝置，其特徵在於所述的進氣管(7)的切向設置角度為10°～45°。
專利摘要本實用新型揭示了一種由渦輪、分級室、旋流分級室、加料器、進氣管和排料閥組成的臥式渦輪超微粉氣流分級裝置。分級室採用長方形機構,裡面設置一個臥式渦輪,圓柱形渦輪的表面呈下凹式弧線。分級室寬度/渦輪寬度(B/H)比例為1.0～1.4,分級室長度/渦輪直徑(L/D)比例為3～6。本實用新型裝置使渦輪周圍的氣流速度更均勻,渦輪的軸向分級作用力大致相同,從而分級後的粉體粒度分布更均勻、分級粒徑更超細化,精度可達2.0以上。
文檔編號B07B9/02GK2313676SQ97242729
公開日1999年4月14日 申請日期1997年11月26日 優先權日1997年11月26日
發明者蔣士忠, 葛曉陵 申請人:上海華力氣流粉碎科技有限責任公司