一種超深衝if鋼及其退火工藝的製作方法
2023-05-26 04:37:41 1
專利名稱：一種超深衝if鋼及其退火工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金技術領域，涉及一種超深衝IF鋼及退火工藝。
背景技術：
IF鋼因具有優異的深衝性能，被廣泛應用於國民經濟各行各業中。退火工藝優化是改善IF鋼深衝性能的關鍵。傳統的退火工藝都是基於冷軋卷的連續式或者罩式退火處理，對於退火後鋼帶的二次退火工藝方面的報導較少。二次退火工藝處理之後的IF鋼，有利於深衝性能的{111}織構組分所佔比例增多，其深衝性能明顯優於一次冷軋鋼帶，可滿足汽車、高端鋼材用戶的衝壓需求。
發明內容
本發明的目的是公開一種可滿足生產鍍錫板、小口徑衝壓件的IF鋼及其退火工藝，其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合CS 0.008 %，Si ( 0.015%, Mn^O. 15%, P ^ O. 01 %, S ^ O. 005%,Alt ^0. 015%,Ti O. 01-0. 07%,Nb O. 01-0. 02%, 其餘為Fe和無法檢測的微量雜質。退火處理工藝為採用連續式加熱，加熱速率4-8°C/ 分鐘，中間退火溫度為700°C -750°C，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為 7000C _750°C，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400°C _450°C出爐空冷。通過上述二次退火後的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111I//ND織構強度提高，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理後的IF鋼試樣具有優異的深衝性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65%，塑性應變比η彡O. 27，塑性應變比r彡2.0。本發明具有生產效率高、產品性能好等優點。可生產高深衝性能鋼板的優勢,生產成本低，生產靈活，建設投資少，適合短周期生產。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的描述。實施例I冷軋薄板的化學成分及重量百分含量為C O. 008%, Si O. 008%, Mn O. 13%, P
O.006%, S O. 005%, Ti O. 055%, Nb O. 019%, Alt O. 03%，其餘為 Fe 和無法檢測的微量雜質。按照表I冷軋工藝進行軋制，薄板厚度由I. 14mm冷軋至O. 47mm。表I冷軋工藝
厚度mm第一道次第二道次第三道次第四道次第五道次成品厚度mmI. 1422. 8%12. 5%22%16. 6%10O. 47
退火處理工藝為中間退火處理為加熱速率6°C /分鐘，退火溫度為720°C，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次退火採用連續式加熱，加熱速率6°C /分鐘，二次退火溫度為700°C，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至450°C出爐空冷。依據上述二次退火工藝處理之後的IF鋼試樣的力學性能檢測值見表2。700°C退火後冷軋板的力學性能優異。表2700°C退火力學性能及n、r值性能
權利要求
1.一種超深衝IF鋼，其特徵在於化學成分及重量百分比含量應符合C ( 0. 008%, Si ^ 0. 015%, Mn ^ 0. 15%, P ^ 0. 01%, S ^ 0. 005%, Alt 彡 0. 015%, TiO. 01-0. 07%, Nb 0. 01-0. 02%，其餘為Fe和無法檢測的微量雜質。
2.如權利要求I所述特徵的一種超深衝IF鋼的退火工藝，其特徵在於退火處理工藝為採用連續式加熱，加熱速率4-8°C /分鐘，中間退火溫度為700°C _750°C，保溫時間為 1-50小時，隨爐冷卻；二次退火溫度為700°C _750°C，保溫時間為1_10小時，隨爐冷卻至 4000C _450°C出爐空冷。
全文摘要
一種超深衝IF鋼及其退火工藝，屬於冶金技術領域。其特徵在於化學成分及重量百分比含量應符合C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti 0.01-0.07％，Nb 0.01-0.02％，其餘為Fe和無法檢測的微量雜質。退火過程中採用連續加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優異深衝性能的IF鋼，由此工藝處理後的IF鋼試樣具有優異的深衝性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應變比n≥0.27，塑性應變比r≥2.0。
文檔編號C22C38/14GK102586679SQ201210076589
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者馮巖青, 康利明, 張輝, 王海明, 程德富, 高志國 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司