自動閘板清洗機的清洗液循環供給系統的製作方法

2023-06-12 06:19:06 3

本實用新型涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的清洗液循環供給系統。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有採用封閉式，這樣的清洗方式無法採用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種汙物，而且清洗下來的汙物還會汙染周圍的環境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也採用了封閉式，但是在清洗完畢後往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發了一種自動閘板清洗機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的清洗液循環供給系統，其結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種汙物，大大提高零件清洗後的清潔度。

按照本實用新型提供的技術方案：自動閘板清洗機的清洗液循環供給系統，其特徵在於：包括清洗水箱、清洗水泵、清洗出水管路、清洗反衝過濾器、清洗控制閥門和油水分離器；所述清洗水箱包括清洗箱體，所述清洗箱體的內腔空間通過中間隔板分隔成兩部分，左半部分為清洗進水腔，右半部分為清洗回水腔，在中間隔板上設有一連通口，連通口處設置有濾網；所述清洗箱體上設有與清洗進水腔連通的進水接管和與清洗回水腔連通的排汙接管；所述清洗箱體頂部靠左後位置處設有水泵安裝法蘭，所述清洗水泵安裝在水泵安裝法蘭上，清洗水泵的吸水口通過管道與清洗進水腔連通，清洗水泵的出水口連接清洗出水管路，所述清洗出水管路用於連接清洗室體內的清洗管路，所述清洗反衝過濾器設置在清洗出水管路上；所述清洗箱體頂部靠右後位置處設有閥門筒體，所述閥門筒體的後部設有清洗液回水進水口，閥門筒體頂部設有用於安裝閥門的角鋼法蘭，閥門筒體的底部設有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設有錐形套；所述清洗液回水進水口用於與清洗室體上的清洗液排水口連通，所述清洗控制閥門安裝在角鋼法蘭上，清洗控制閥門的閥板與錐形套配合；所述清洗箱體頂部靠右前位置處設有油水分離器安裝口，所述油水分離器安裝在清洗箱體頂部，油水分離器的分離濾芯向下經油水分離器安裝口伸入到清洗回水腔內部。

作為本實用新型的進一步改進，所述中間隔板上設有一連通口，所述連通口周圍設有一濾網座，所述濾網在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座內。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗箱體的前壁上設有加熱器安裝孔，所述清洗箱體的清洗進水腔內設有電加熱器，所述電加熱器的電源線經加熱器安裝孔引出。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗箱體上安裝有溫度探頭，以方便對溫度進行精確控制。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗箱體的箱壁為夾層結構，箱壁內設有矽酸鋁保溫棉。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗箱體頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗進水腔與清洗回水腔的體積比為2：1。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗回水腔的底部採用前低後高設計，所述排汙接管位於清洗箱體前側壁上且與清洗回水腔的底部最低點平齊。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：本實用新型結構緊湊，設計合理，能夠使清洗機實現大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種汙物，大大提高零件清洗後的清潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構俯視圖。

圖2為本實用新型去掉清洗水泵、清洗出水管路和清洗反衝過濾器後的側視圖。

圖3為圖1中清洗水箱的結構主視圖。

圖4為圖3的側視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的清洗液循環供給系統主要由清洗水箱1、清洗水泵2、清洗出水管路3、清洗反衝過濾器4、清洗控制閥門5、油水分離器6、電加熱器7和溫度探頭8等組成。

所述清洗水箱1包括清洗箱體1.1，所述清洗箱體1.1的內腔空間通過中間隔板1.2分隔成兩部分，左半部分為清洗進水腔1.1a，右半部分為清洗回水腔1.1b，在中間隔板1.2上設有一連通口1.2a，連通口1.2a處設置有濾網1.3；所述清洗箱體1.1上設有與清洗進水腔1.1a連通的進水接管1.4和與清洗回水腔1.1b連通的排汙接管1.5；所述清洗箱體1.1頂部靠左後位置處設有水泵安裝法蘭1.6，所述清洗水泵2安裝在水泵安裝法蘭1.6上，清洗水泵2的吸水口通過管道與清洗進水腔1.1a連通，清洗水泵2的出水口連接清洗出水管路3，所述清洗出水管路3用於連接清洗室體1.1內的清洗管路，所述清洗反衝過濾器4設置在清洗出水管路3上；所述清洗箱體1.1頂部靠右後位置處設有閥門筒體1.7，所述閥門筒體1.7的後部設有清洗液回水進水口1.9，閥門筒體1.7頂部設有用於安裝閥門的角鋼法蘭1.8，閥門筒體1.7的底部設有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口處設有錐形套1.11；所述清洗液回水進水口1.9用於與清洗室體上的清洗液排水口連通，所述清洗控制閥門5安裝在角鋼法蘭1.8上，清洗控制閥門5的閥板與錐形套1.11配合；所述清洗箱體1.1頂部靠右前位置處設有油水分離器安裝口1.12，所述油水分離器6安裝在清洗箱體1.1頂部，油水分離器6的分離濾芯向下經油水分離器安裝口1.12伸入到清洗回水腔內部。

如圖1~圖5所示，本實施例中，所述中間隔板1.2上設有一連通口1.2a，所述連通口1.2a周圍設有一濾網座1.13，所述濾網1.3在以可活動抽拔的方式安裝在濾網座1.13內。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述清洗箱體1.1的前壁上設有加熱器安裝孔1.14，所述清洗箱體1.1的清洗進水腔1.1a內設有電加熱器7，所述電加熱器7的電源線經加熱器安裝孔1.14引出。所述電加熱器7用於加熱清洗液，使清洗液具有合適的溫度，保證清洗效果。所述清洗箱體1.1上安裝有溫度探頭8，以方便對溫度進行精確控制。為此，本實用新型中清洗箱體1.1的箱壁優選設置為夾層結構，箱壁內設有矽酸鋁保溫棉1.15，這樣可以防止清洗液熱量散失，保持溫度穩定。所述清洗箱體1.1頂部設有一檢修口，所述檢修口配裝有活動蓋板1.16。

本實施例中，所述清洗進水腔1.1a與清洗回水腔1.1b的體積比優選設置為2：1，這樣可以保證清洗液合理循環。所述清洗回水腔1.1b的底部採用前低後高設計，所述排汙接管1.5位於清洗箱體1.1前側壁上且與清洗回水腔1.1b的底部最低點平齊。