一種大噸位高溫高壓汽水分離器的製造方法
2023-06-12 22:02:11 1
一種大噸位高溫高壓汽水分離器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大噸位高溫高壓汽水分離器，是蒸汽管網中的一種汽水分離設備，用於克服球形分離器容積小、蒸汽品質差、壓力小等缺陷。這種大噸位高溫高壓汽水分離器是由本體及本體內設置的內件組成的臥式圓筒體，在筒體上焊接有幹飽和蒸汽引出管、飽和蒸汽引入管、安全閥、飽和水引出管、排汙管及安全水位溢流管，在前封頭上開孔安裝一個供維修用的人孔裝置及外接水位計接管，在後封頭上安裝外接水位計接管及壓力表接管，本體依靠支撐腳支撐。在筒體內設置由擋板、隔板罩殼及旋風分離器組成的一次分離器及由支架、均汽孔板、波紋板分離器組成的二次分離器。本實用新型主要應用在要求大噸位高溫高壓汽水分離場合。
【專利說明】一種大噸位高溫高壓汽水分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽管網設備，特別是涉及一種大噸位高溫高壓汽水分離器。
【背景技術】
[0002]在蒸汽管網中飽和蒸汽和飽和水的密度比值隨著壓力升高而減小，在超高壓環境中，汽水通過自身密度差，在重力作用下分離的效果很差，必須採用機械方法進行分離。目前溼蒸汽發生器產出的飽和蒸汽往往通過球形分離器進行汽水分離，這種分離器由上、下兩個球形封頭焊接而成，雖製造成本低，加工簡單，但從結構上來看內容積比較小，單一設備無法滿足大噸位蒸汽發生器的需要，於是出現同時並聯幾個球形分離器的現象。針對上述問題，必須研究設計一種大噸位、機械分離效果好，又能在高溫高壓工況下使用的汽水分離器。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要提供一種大噸位高溫高壓汽水分離器，以克服球形分離器容積小，又滿足不了大噸位高溫高壓汽水分離需求的缺陷。這種新型的大噸位高溫高壓汽水分離器可以採用如下技術方案來實施:它包括由本體及本體內設置的內件二部分組成的臥式圓筒體，其中本體是由筒體、前封頭、後封頭焊接組成，在筒體上焊接有二個幹飽和蒸汽引出管、一個飽和蒸汽引入管、安全閥接管、一個飽和水引出管、排汙管及安全水位溢流管；在前封頭上開孔安裝一個供維修用的人孔裝置及外接水位計接管，在後封頭上安裝外接水位計接管及壓力表接管，本體依靠支撐腳進行支撐。在筒體內設置的內件包括一次分離器和二次分離器，其中一次分離器包括擋板、隔板罩殼及旋風分離器，這裡擋板是一種半月形的折邊鋼板，由三根扁鋼支撐並焊接在筒體左側的內壁上，隔板罩殼是一個焊接在筒體內壁上的長方形箱體，長度與整個筒體的長度一致，在隔板罩殼的長度方向上按等距離開設有若干個大小相同的矩形窗口，旋風分離器是一種不封閉的圓筒形容器，在它的筒體上通過一根連接管與隔板罩殼上的矩形窗口連接，並依靠支撐管進行支撐；二次分離器包括支架、均汽孔板和波紋板分離器、支架焊在筒體的內壁上，均汽孔板是一塊設有很多小孔的鋼板，焊接在支架內側，設置均汽孔板的作用主要使通過一次分離的蒸汽，沿筒體長度方向能均勻地進入波紋板分離器。在均汽孔板的前部裝有波紋板分離器，波紋板分離器是一組由很多波紋板拼接而成的長方體組合件，根據支架內的空間均勻設置。
[0004]按照上述技術方案設計製作的大噸位高溫高壓汽水分離器與現有球形分離器相t匕，其突出的優點是:
[0005]1、利用本體的內件將輸送來的飽和蒸汽在設備內進行汽水分離，分離後的幹飽和蒸汽與飽和水從各自的管接頭引出筒體並輸送進管網，由於採取了二次分離措施故得到的出口乾飽和蒸汽的幹度可達到95%以上，這是球形分離器無法達到的；2、大噸位高溫高壓汽水分離器的第二個突出優點是內容積大，由於設備形狀為臥式圓筒形，可利用加長筒體的長度來擴大設備的容積，以滿足大噸位溼蒸汽發生器的汽水分離需要；3、由於筒體、前後封頭、管接頭、人孔裝置、安全閥均屬於承壓部件，支承構件及內件為非承壓部件，故工作壓力高，甚至可達到超高壓14.2MPa。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是大噸位高溫高壓汽水分離器的結構示意圖。
[0007]圖2是大噸位高溫高壓汽水分離器的左視圖。
[0008]圖3是大噸位高溫高壓汽水分離器的右視圖。
[0009]圖4是大噸位高溫高壓汽水分離器的內部結構示意圖。
[0010]圖5是圖4的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步敘述。
[0012]如附圖1?5所示:一種大噸位高溫高壓汽水分離器包括由本體及本體內設置的內件二部分組成的臥式圓筒體，其中本體是由筒體1、前封頭2、後封頭3焊接組成，在筒體上焊接有二個幹飽和蒸汽引出管4、一個飽和蒸汽引入管5、安全閥接管6、一個飽和水引出管7、排汙管8及安全水位溢流管11 ;在前封頭2上開孔安裝一個供維修用的人孔裝置12及外接水位計接管9，在後封頭3上安裝外接水位計接管9及壓力表接管10，本體依靠支撐腳13進行支撐。在筒體內設置的內件包括一次分離器和二次分離器，如圖4、圖5所示:其中一次分離器包括擋板41、隔板罩殼42及旋風分離器，這裡擋板41是一種半月形的折邊鋼板，由三根扁鋼支撐並焊接在筒體左側的內壁上，而隔板罩殼是一個焊接在筒體內壁上的長方形箱體，長度與整個筒體的長度一致，在隔板罩殼的長度方向上按等距離開設有若干個大小相同的矩形窗口，旋風分離器43是一種不封閉的圓筒形容器，在它的筒體上通過一根連接管與隔板罩殼上的矩形窗口連接，並依靠支撐管47進行支撐。二次分離器包括支架48、均汽孔板45和波紋板分離器44、支架48焊在筒體I的內壁上，均汽孔板是一塊設有很多小孔的鋼板，焊接在支架內側，設置均汽孔板的作用主要使通過一次分離的蒸汽，沿筒體高度方向能均勻地進入波紋板分離器。在均汽孔板的前部裝有波紋板分離器44，波紋板分離器是一組由波紋板拼接而成的長方體組合件，根據支架內的空間均勻設置。
[0013]按照上述結構形式製作的大噸位高溫高壓汽水分離器工作時，多飽和蒸汽從外部進入設備內時為了減少衝擊隔板罩殼的動能，使其均勻地分布在隔板罩殼內，故在進口處設計了一塊檔板，飽和蒸汽經撞擊受阻後向擋板左右兩邊擴散，向隔板罩殼內積聚，作為進入汽水分離器的飽和蒸汽進行混合以及分離前的儲備，並通過連接管進入旋風分離器進行一次分離。為了提高分離效果，一般可設置多個旋風分離器，如圖5上根據筒體的長度設置了 6個旋風分離器。經過一次分離後，汽水分離器內部逐漸形成汽、水空間，密度大的水在下層，密度小的蒸汽則在上層。為了進一步提高蒸汽的品質，還有必要進行二次分離，這個過程主要是在筒體內上部的空間中進行，經過一次分離後的蒸汽依次通過均汽孔板和波紋板分離器進行二次分離，通過二次分離後分離出來的蒸汽幹度可達95%以上，二次分離後分離出的水沿著支架的傾斜角度緩緩流入下降管46中，並注入筒體下部的水空間中，而幹飽和蒸汽則有蒸汽引出管4引出進入管網，水空間中的飽和水則有筒體底部的飽和水引出 管7和筒體上的安全水位溢流管11引出進入另一管網。
【權利要求】
1.一種大噸位高溫高壓汽水分離器，其特徵在於它包括由本體及本體內設置的內件二部分組成的臥式圓筒體，其中本體是由筒體(I)、前封頭(2)、後封頭(3)焊接組成，在筒體上焊接有二個幹飽和蒸汽引出管(4)、一個飽和蒸汽引入管(5)、安全閥接管(6)、一個飽和水引出管(7)、排汙管(8)及安全水位溢流管(11);在前封頭(2)上開孔安裝一個供維修用的人孔裝置(12)及外接水位計接管(9)，在後封頭(3)上安裝外接水位計接管(9)及壓力表接管(10)，本體依靠支撐腳(13)進行支撐，在筒體內設置的內件包括一次分離器和二次分離器，其中一次分離器包括擋板(41)、隔板罩殼(42)及旋風分離器，這裡擋板(41)是一種半月形的折邊鋼板，由三根扁鋼支撐並焊接在筒體左側的內壁上，隔板罩殼是一個焊接在筒體內壁上的長方形箱體，長度與整個筒體的長度一致，在隔板罩殼的長度方向上按等距離開設有若干個大小相同的矩形窗口，旋風分離器(43)是一種不封閉的圓筒形容器，在它的筒體上通過一根連接管與隔板罩殼上的矩形窗口連接，並依靠支撐管(47)進行支撐，二次分離器包括支架(48)、均汽孔板(45)和波紋板分離器(44)、支架(48)焊在筒體(I)的內壁上，均濾孔板是一塊設有很多小孔的鋼板，焊接在支架內側，在均汽孔板的前部裝有波紋板分離器(44)，波紋板分離器是一組由波紋板拼接而成的長方體組合件，根據支架內的空間均勻設置。
【文檔編號】F22B37/26GK203642153SQ201320794996
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】吳彬, 王挺, 朱錦美 申請人:上海新業鍋爐高科技有限公司