雙向合模塑料吹瓶機傳動機構的製作方法
2023-06-12 10:36:56
專利名稱:雙向合模塑料吹瓶機傳動機構的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及塑料吹瓶機的傳動機構,更具體地說,是一種包括有前模板、後模板和模板導向軸的塑料吹瓶機傳動機構。
現有技術中的塑料吹瓶機都是採用單向合模,即在前、後模板中,一塊模板位置固定,傳動機構帶動另一塊模板前後移動,以實現兩塊模板的開合。這一合模方式明顯存在有效率低、噪音大、易損壞、傳動不穩定等缺陷。
本實用新型的目的在於避免上述單向合模技術存在的不足之處,提供一種改進的塑料吹瓶機傳動機構,以實現雙向合模,進而達到提高工作效率、降低噪音、改善工作性能的目的。
本實用新型的目的通過如下技術方案實現。
本實用新型包括前模板、後模板和模板導向軸,其特徵是在導向軸前端固聯前模板,導向軸上套有可沿軸滑動的後模板,導向軸尾部固定連接板,在所述後模板與連接板之間設置轉向器,該轉向器前轉向端通過連杆與後模板連接、後轉向端通過連杆與連接板連接,其驅動端通過連接螺母與傳動氣缸輸出軸連接。
當氣缸輸出軸伸縮動作時,轉向器隨之轉動,轉向器前轉向端通過連杆帶動後模板沿導向軸移動,轉向器後轉向端通過連杆帶動連接板,進而通過與連接板固聯的導向軸帶動前模板同時移動,並且,前後模板移動方向相反,達到前後模板雙向合模之目的。
本實用新型的特徵在還在於在模板左右兩側水平設置兩根導向軸,並且在模板與工作檯面之間設置滑輪滑軌機構。
與已有技術相比,本實用新型不僅工作效率得以提高,而且噪音低、結構簡單、緊湊,傳動平穩,工作性能可靠。
圖1為本實用新型俯視結構示意圖。
圖2為以本實用新型製作的塑料吹瓶機結構示意圖。
以下通過實施例,結合附圖對本實用新型作進一步描述。
實施例參見
圖1,採用兩根導向軸3,水平設置在前後模板左右兩側。
參見圖2,導向軸3前端固定連接前模板1,導向軸3上套有後模板2,後模板2可沿導向軸3滑動,導向軸3尾部固定有連接板4。
在後模板2與連接板4之間設置轉向器5,轉向器5的前轉向端6通過連杆8與後模板2連接後轉向端7通過連杆9與連接板4連接,本實施例中,連杆8、9採用螺杆,螺杆上分別設置調節螺母14、15。調節螺母14、15可用來調節連杆8、9的長度,也即改變前、後模板之間的合模間隙。轉向器5的驅動端10通過連接螺母11與傳動氣缸12的輸出端13連接。
如圖2所示,在前、後模板1、2的底部設置滑輪16、相應位置的工作檯面上設置滑軌17,這一結構可進一步提高模板移動的穩定性。
工作過程中,當轉向器5被傳動氣缸輸出軸13帶動處於水平位置,前、後模板1、2即位於合模狀態,其合模間隙可通過調節螺母14、15予以調節;當轉向器5被傳動氣缸輸出軸13帶動轉過一角度,其前轉向端通過連杆帶動後模板2向後移動;後轉向端通過連杆帶動連接板4向前移動,此時,連接在導向軸3前端的前模板1亦隨之前移,從而完成開模。
圖2中同時示出的上箱體20中設置有實現自動控制的電磁閥18,其外部固定有用來完成注吹或擠吹的頂頭19,傳動機構位於中箱體22中,傳動氣缸12由支承架23固定在下箱體21中。
權利要求1.雙向合模塑料吹瓶機傳動機構,包括前模板(1)、後模板(2)和模板導向軸(3),其特徵在於所述導向軸(3)前端固聯前模板(1),導向軸(3)上套有可沿軸滑動的後模板(2),導向軸(3)尾部固定連接板(4),在所述後模板(2)與連接板(4)之間設置轉向器(5),該轉向器前轉向端(6)通過連杆(8)與後模板(2)連接、後轉向端(7)通過連杆(9)與連接板(4)連接,其驅動端(10)通過連接螺母與傳動氣缸(12)輸出軸(13)連接。
2.根據權利要求1所述的傳動機構,其特徵在於所述的導向軸(3)共有兩根,水平設置在前後模板左右兩側。
3.根據權利要求1或2所述的傳動機構,其特徵在於所述各連杆(8,9)為螺杆,螺杆上設置用以調節連杆長度的調節螺母(14、15)。
4.根據權利要求1或2所述的傳動機構,其特徵在於在前後模板的底部設置滑輪(16),相應位置的工作檯面上設有滑軌(17)。
專利摘要雙向合模塑料吹瓶機傳動機構,包括前模板、後模板和模板導向軸,其特徵是導向軸前端固定前模板,軸上套有可沿軸滑動的後模板,軸尾固定連接板,在所述後模板與連接板之間設置轉向器,轉向器前端通過連杆與後模板連接、後轉向端通過連杆與連接板連接,其驅動端通過連接螺母與傳動氣缸輸出軸連接。與現有技術單向合模相比,本實用新型傳動平穩、效率高、結構簡單緊湊。
文檔編號B29C49/28GK2251481SQ9521599
公開日1997年4月9日 申請日期1995年7月4日 優先權日1995年7月4日
發明者侯志定 申請人:侯志定