玻璃面板孔位自動拋光裝置製造方法
2023-06-13 00:29:41 2
玻璃面板孔位自動拋光裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拋光設置【技術領域】，特指玻璃面板孔位自動拋光裝置，它包括有拋光機頭、輸出主軸、拋光毛棒，拋光毛棒的周向表面緊密分布有若干徑向設置的豬毛，拋光毛棒的上端固定有刀柄，刀柄的上端通過連接接頭與輸出主軸的下端連接，本實用新型利用豬毛可彈性變化的特性，能夠自動適應玻璃面板的孔位，具有面拋光的效果，通過旋轉拋光毛棒使豬毛磨擦孔位內側而及邊緣達到掃邊拋光效果，利用豬毛拋光孔位能夠使得孔位更加光澤圓潤，並且能夠同時拋光多片疊加在一起的玻璃的孔位，拋光效果好，加工效率高，能夠批量加工作業，既節省了大量拋光研磨加工機臺，又減少了大量的加工作業人力，同時大大提升了生產效率與生產良率。
【專利說明】玻璃面板孔位自動拋光裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及拋光設置【技術領域】，特指一種玻璃面板孔位自動拋光裝置。
【背景技術】:
[0002]隨著技術的發展，玻璃用作手機、平板電腦等電子產品顯示面板越來越普遍。現階段對玻璃掃邊主要還採用拋光研磨加工技術，隨著國內外各電子產品越來越高端化、智能化，且市場競爭日益激烈，產品更新周轉越發變短，拋光研磨加工技術已變得落後已無法滿足行業提升競爭力要求，所以迫切要求改善其效率及產能。
[0003]現有玻璃面板拋光研磨設置一般是使用拋光棒對玻璃面板的孔位進行拋光，拋光棒是圓柱形實心棒體結構，拋光孔位時為點拋光，存在以下加工缺陷:a.每臺機一次只能加工單片玻璃，每次加工50秒；b.切削量大小不均，每次調試機臺時間較長，加工25片玻璃後需要重新調試拋光棒進給量；c.拋光棒加工磨損量較大，使得拋光棒使用量大，導致拋光耗材成本高；d.單片玻璃加工作業效率低，產能較低，機臺與人力成本較高。
實用新型內容:
[0004]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種加工效率高、拋光效果好的玻璃面板孔位自動拋光裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:玻璃面板孔位自動拋光裝置，它包括有拋光機頭、豎向設置的輸出主軸，輸出主軸的上端連接在拋光機頭輸出端，輸出主軸的下端設有拋光毛棒，拋光毛棒的周向表面緊密分布有若干徑向設置的豬毛，拋光毛棒的上端固定有刀柄，刀柄的上端通過連接接頭與輸出主軸的下端連接。
[0006]所述拋光毛棒的上端與刀柄之間鉚合固定連接。
[0007]所述豬毛的長度為4?6_。
[0008]所述拋光毛棒的直徑為4?7mm。
[0009]所述拋光毛棒的長度為32?40mm。
[0010]所述豬毛通過植毛方式連接在拋光毛棒上。
[0011]本實用新型有益效果在於:本實用新型提供的玻璃面板孔位自動拋光裝置，它包括有拋光機頭、豎向設置的輸出主軸，輸出主軸的上端連接在拋光機頭輸出端，輸出主軸的下端設有拋光毛棒，拋光毛棒的周向表面緊密分布有若干徑向設置的豬毛，拋光毛棒的上端固定有刀柄，刀柄的上端通過連接接頭與輸出主軸的下端連接，本實用新型利用豬毛可彈性變化的特性，能夠自動適應玻璃面板的孔位，具有面拋光的效果，通過旋轉拋光毛棒使豬毛磨擦孔位內側而及邊緣達到掃邊拋光效果，利用豬毛拋光孔位能夠使得孔位更加光澤圓潤，並且能夠同時拋光多片疊加在一起的玻璃的孔位，拋光效果好，加工效率高，能夠批量加工作業，既節省了大量拋光研磨加工機臺，又減少了大量的加工作業人力，同時大大提升了生產效率與生產良率。【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型拋光毛棒的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1?2所示，本實用新型包括有拋光機頭1、豎向設置的輸出主軸2，拋光機頭I配備有升降機構使得拋光機頭I能夠升降，輸出主軸2的上端連接在拋光機頭I輸出端，輸出主軸2的下端設有拋光毛棒3,拋光毛棒3的周向表面緊密分布有若干徑向設置的豬毛4，拋光毛棒3的上端固定有刀柄5，刀柄5的上端通過連接接頭6與輸出主軸2的下端連接。
[0015]拋光毛棒3的上端與刀柄5之間鉚合固定連接，連接穩固。豬毛4通過植毛方式連接在拋光毛棒3上，豬毛4與拋光毛棒3之間結合穩固，不容易脫毛。
[0016]由於豬毛4過短時其硬度過大，彈性性能差，且容易劃傷玻璃面板，豬毛4過長時硬度低，無法起到有效的拋光效果，本實用新型採用豬毛4的長度為4?6_，具有合適的硬度和彈性，能夠對玻璃孔位拋光起到較佳的拋光效果，又不會對玻璃造成損傷，同時又具有足夠的彈性性能。
[0017]拋光毛棒3的直徑為4?7mm，小於玻璃面板孔位的直徑，方便伸入孔位中,拋光毛棒3裝上豬毛4後的直徑大於玻璃面板孔位的直徑，使得豬毛4彈性變形後能夠充滿玻璃面板孔位，拋光效果好。拋光毛棒3的長度為32?40mm，能夠同時穿過多片玻璃面板的孔位，能夠同時加工多片玻璃面板，加工效率高。
[0018]工作時，將一片或多片玻璃面板放在拋光毛棒3下方，並使玻璃面板的孔位對準拋光毛棒3的軸心，然後拋光機頭I運作通過輸出主軸2帶動拋光毛棒3轉動，同時拋光機頭I下降使拋光毛棒3伸入玻璃面板的孔位中對孔位進行拋光。本實用新型利用豬毛4可彈性變化的特性，能夠自動適應玻璃面板的孔位，具有面拋光的效果，通過旋轉拋光毛棒3使豬毛4磨擦孔位內側而及邊緣達到掃邊拋光效果，利用豬毛4拋光孔位能夠使得孔位更加光澤圓潤，並且能夠同時拋光多片疊加在一起的玻璃的孔位，拋光效果好，加工效率高，能夠批量加工作業，既節省了大量拋光研磨加工機臺，又減少了大量的加工作業人力，同時大大提升了生產效率與生產良率。
[0019]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.玻璃面板孔位自動拋光裝置，它包括有拋光機頭(I)、豎向設置的輸出主軸(2)，輸出主軸(2)的上端連接在拋光機頭(I)輸出端，其特徵在於:所述輸出主軸(2)的下端設有拋光毛棒(3)，拋光毛棒(3)的周向表面緊密分布有若干徑向設置的豬毛(4)，拋光毛棒(3)的上端固定有刀柄(5),刀柄(5)的上端通過連接接頭(6)與輸出主軸(2)的下端連接。
2.根據權利要求1所述的玻璃面板孔位自動拋光裝置，其特徵在於:所述拋光毛棒(3)的上端與刀柄(5)之間鉚合固定連接。
3.根據權利要求1所述的玻璃面板孔位自動拋光裝置，其特徵在於:所述豬毛(4)的長度為4?6mm。
4.根據權利要求1所述的玻璃面板孔位自動拋光裝置，其特徵在於:所述拋光毛棒(3)的直徑為4?7mm。
5.根據權利要求1所述的玻璃面板孔位自動拋光裝置，其特徵在於:所述拋光毛棒(3)的長度為32?40mm。
6.根據權利要求1?5任意一項所述的玻璃面板孔位自動拋光裝置，其特徵在於:所述豬毛(4 )通過植毛方式連接在拋光毛棒(3 )上。
【文檔編號】B24B29/02GK203527216SQ201320578704
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】王龍 申請人:睿志達光電（成都）有限公司