稀土金屬切割設備的製作方法

2023-06-12 03:19:26 2

本實用新型涉及一種切割設備，尤其是一種稀土金屬切割設備。

背景技術：

金屬切割工藝通常採用金屬切割機進行。例如，CN205702681U公開了一種金屬切割機，所述切割機主體下側設有支撐腿，所述切割機主體下側設有支撐腿，所述切割機主體前側設有開關鍵，所述開關鍵右側設有緊急停止鍵，所述切割機主體上側設有運動箱體，所述運動箱體下側設有啟動裝置，所述啟動裝置後側設有轉動軸，所述轉動軸後側設有轉動輪，所述轉動輪上側設有運動輪，所述轉動輪與運動輪由牽引皮帶連接。該金屬切割機適合於單件、小批量和大工件切割，降低了工人勞動強度。

上述切割機適用於普通金屬的切割。對於稀土金屬而言，由於其價格昂貴，需要儘量回收切割過程中產生的粉塵和廢料。此外，有些稀土金屬容易在空氣中發生自燃，需要儘量避免此種情況的發生。現有的稀土金屬切割機通常直接在空氣中對稀土金屬錠進行切割，切割過程會產生大量金屬粉塵和廢料，粉塵容易在空氣中發生自燃現象，廢料丟棄則會汙染環境，並增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種稀土金屬切割設備，其可以回收稀土金屬廢料。本實用新型的進一步目的在於提供一種稀土金屬切割設備，其可以避免稀土金屬切割過程中發生自燃現象。

本申請採用如下技術方案實現上述目的。

本實用新型提供一種稀土金屬切割設備，其包括機架、切割片、水處理槽、切割動力供給裝置、保護罩體、粉塵抽吸管道、惰性氣體管道和抽風裝置；所述保護罩體的內部形成一個空腔，該空腔中容納有所述機架、切割片、水處理槽和切割動力供給裝置；所述粉塵抽吸管道設置在所述保護罩體的頂部，用於排出稀土金屬切割過程產生的粉塵；所述惰性氣體管道從所述保護罩體的外部穿入所述保護罩體的內部，用於為稀土金屬切割過程提供惰性氣體；所述惰性氣體管道的管口靠近所述切割片的下邊緣；所述切割動力供給裝置固定在所述機架上，所述切割片通過轉軸與所述切割動力供給裝置連接；所述水處理槽設置在所述切割片的下方，其用於接收稀土金屬切割過程產生的廢料；所述抽風裝置與所述粉塵抽吸管道相連接，其設置在所述罩體的外部。

在本實用新型中，保護罩體的頂部設置有粉塵抽吸管道，用於抽吸和排出切割過程產生的粉塵。保護罩體內的粉塵被抽吸至粉塵抽吸管道，避免了環境汙染。

根據本實用新型的切割設備，優選地，所述粉塵抽吸管道包括相互連通的排風段和抽風段，所述排風段豎直設置在所述保護罩體的頂部，所述抽風段水平設置在所述保護罩體的外部，並與所述抽風裝置相連接。在本實用新型中，抽風裝置可以為單獨的抽風機或者排風系統。

根據本實用新型的切割設備，優選地，所述保護罩體的頂部設置有排風口，其與所述排風段連通。所述排風段可以緊貼所述保護罩體的頂部，也可以從所述排風口插入所述保護罩體的內部。

根據本實用新型的切割設備，所述粉塵抽吸管道的內徑為60～200mm，且壁厚為1～10mm。優選地，所述粉塵抽吸管道的內徑為150～180mm，且壁厚為3～6mm。這樣可以有效吸走粉塵。本實用新型的粉塵抽吸管道優選為塑料管，這樣可以防止切割金屬放出的含氟氣體的腐蝕。

根據本實用新型的切割設備，優選地，所述保護罩體為具有一個敞口的筒形結構。本實用新型的保護罩體的內部形成一個空腔，其中容納有機架、切割片、水處理槽和切割動力供給裝置。切割過程中產生的粉塵被限制在保護罩體內，避免汙染環境。保護罩體具有一個敞口，供切割操作使用。

在本實用新型中，惰性氣體管道從所述保護罩體的外部穿入所述保護罩體的內部，用於為稀土金屬切割過程提供惰性氣體。本實用新型的惰性氣體可以為氮氣或氬氣。所述惰性氣體管道的管口靠近所述切割片的下邊緣。切割過程會產生熱量，容易發生自燃現象。本實用新型在惰性氣體氣氛中進行切割，可以有效避免自燃現象的發生。

根據本實用新型的切割設備，優選地，所述惰性氣體管道的管口與所述切割片的下邊緣之間的水平距離為100～600mm。優選地，所述的惰性氣體管道的管口與所述切割片的下邊緣平齊。根據本實用新型的切割設備，更優選地，所述惰性氣體管道的管口與所述切割片的下邊緣之間的水平距離為280～330mm。採用上述設置，有利於防止發生自燃。

根據本實用新型的切割設備，優選地，所述惰性氣體管道上設置有控制閥，其用於控制惰性氣體的流量；並且所述控制閥設置在所述保護罩體的外部。這樣便於控制惰性氣體流量。

在本實用新型中，切割動力供給裝置固定在機架上，切割動力供給裝置與切割片之間通過轉軸連接。在切割動力供給裝置的帶動下，切割片對稀土金屬錠進行切割。本實用新型的切割片的種類並沒有限制，只要能夠切割稀土金屬即可；例如，本實用新型的切割片為樹脂切割片，其是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨形成。

在本實用新型中，所述水處理槽設置在所述切割片的下方，其用於接收稀土金屬切割過程產生的廢料。根據本實用新型的切割設備，優選地，所述切割片的下邊緣與所述水處理槽中的水面之間的垂直距離為50～500mm，更優選為100～300mm。這樣便於接收切割過程產生的廢料。由於廢料落入水中之前具有一段惰性氣體冷卻過程，避免了廢料與水反應，並避免產生大量水蒸汽。

本實用新型的稀土金屬切割設備包括有保護罩體，並且還包括粉塵抽吸管道、水處理槽和惰性氣體管道。這樣既可以避免粉塵汙染環境，又可以回收稀土金屬廢料，還可以避免稀土金屬切割過程中發生自燃。

附圖說明

圖1為本實用新型的稀土金屬切割設備的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1-水處理槽，2-保護罩體，3-粉塵抽吸管道，31-排風段，32-抽風段，4-切割片，5-切割動力供給裝置，6-惰性氣體管道，7-控制閥，8-機架。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護範圍並不限於此。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的稀土金屬切割設備包括水處理槽1、保護罩體2、粉塵抽吸管道3、切割片4、切割動力供給裝置5、惰性氣體管道6、機架8和抽風裝置(未圖示)。保護罩體2為具有一個敞口的筒形結構。保護罩體2的內部形成一個筒形的空腔，該空腔中容納有水處理槽1、切割片4、切割動力供給裝置5和機架8。

粉塵抽吸管道3設置在保護罩體2的頂部，用於抽吸和排出稀土金屬切割過程產生的粉塵。粉塵抽吸管道3為塑料管，其內徑為150mm，壁厚為5mm。粉塵抽吸管道3包括相互連通的排風段31和抽風段32。排風段31豎直設置在保護罩體2的頂部，抽風段32水平設置在保護罩體2的外部。抽風段32與抽風裝置相連接。保護罩體2的頂部設置有排風口(未圖示)，其與排風段31連通。

惰性氣體管道6從保護罩體2的外部穿入保護罩體2的內部，用於為稀土金屬切割過程提供惰性氣體。惰性氣體管道6靠近切割片4，其管口與切割片4的下邊緣之間的水平距離為300mm。惰性氣體管道6上設置有用於控制惰性氣體的流量的控制閥7，其設置在保護罩體2的外部。

切割動力供給裝置5固定在機架8上，切割片4通過轉軸與切割動力供給裝置5連接。水處理槽1設置在切割片4的下方，其用於接收稀土金屬切割過程產生的廢料。切割片4的下邊緣與水處理槽1中的水面之間的垂直距離為100mm。

以下描述上述切割設備的操作方法：接通電源，並接通抽風裝置。在切割動力供給裝置5的帶動下切割片4轉動。開啟控制閥7，將氮氣通過惰性氣體管道6輸送至保護罩體2中。在氮氣保護下，採用切割片4對稀土金屬錠進行切割。切割過程產生的稀土金屬廢料進入水處理槽1中並沉積下來，粉塵被粉塵抽吸管道3吸走。定期清理水處理槽中的稀土金屬廢料，回收利用。

採用上述切割設備上對100公斤稀土金屬鈰進行切割，經過切割之後稀土金屬廢料的絕大部分落入水處理槽，空氣中未見明顯的汙染，未見稀土金屬發生自燃。

對比例1

傳統的稀土金屬切割設備僅由機架、切割片和切割動力供給裝置組成。切割動力供給裝置固定在機架上，切割片通過轉軸與切割動力供給裝置連接。

採用上述切割設備上對100公斤稀土金屬鈰進行切割，粉塵瀰漫在空氣中，汙染環境。切割過程中部分稀土金屬發生自燃，及時撲滅。

本實用新型並不限於上述實施方式，在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的範圍。