一種落料模鋁合金浮動託料架的製作方法

2023-06-20 00:29:11 1

本實用新型涉及開卷落料模具技術領域，具體為一種落料模鋁合金浮動託料架。

背景技術：

現階段各模具廠落料模上對板料的支撐輸送大多採用鋼管焊接或整塊鋼板機構，目前這些機構所使用的鋼材重量較大，對支撐該種託料架的彈簧或氮氣彈簧要求力相對較大，即使用成本較高，而且該種機構經焊接或淬火後變形較嚴重，零件量產後變形會更加嚴重，影響託料架導向精度，甚至最後導致該種機構無法使用，影響實際生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種落料模鋁合金浮動託料架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種落料模鋁合金浮動託料架，包括由鋁合金材料製成的橫梁、託料架和支架，所述支架設置有固定環扣，所述支架上安裝有先裝螺帽，所述支架固定安裝在橫梁上，所述橫梁與託料架通過固定件連接，所述託料架上通過轉動軸安裝有滾輪，所述橫梁之間安裝有固定座，所述固定座上通過螺栓固定安裝有吊環，所述託料架下端固定安裝有墊板，所述橫梁與託料架之間設置有支撐座，所述支撐座通過緊固件安裝在橫梁的側壁，所述橫梁底端固定安裝有緩衝塊，所述緩衝塊上安裝有彈簧。

優選的，所述支架設置為「L」型結構。

優選的，所述託料架與橫梁皆對稱設置。

優選的，所述滾輪均勻分布在每個託料架上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該落料模鋁合金浮動託料架結構合理，使用該機構大大減輕了託料架整體重量，對支撐該種託料架的彈簧要求力相對較小，可以在一定程度上節約成本；另外該機構無須焊接或淬火，不存在變形問題，保證了託料架的導向精度，保證了量產節拍。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：1橫梁、2託料架、3支架、4固定環扣、5先裝螺帽、6吊環、7支撐座、8緊固件、9墊板、10滾輪、11固定件、12緩衝塊、13轉動軸、14螺栓、15彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種落料模鋁合金浮動託料架，包括由鋁合金材料製成的橫梁1、託料架2和支架3，所述託料架2與橫梁1皆對稱設置，使各部分受力均勻，所述支架3設置為「L」型結構，所述支架3設置有固定環扣4，所述支架3上安裝有先裝螺帽5，代替焊接起到固定作用，所述支架3固定安裝在橫梁1上，所述橫梁1與託料架2通過固定件11連接，所述託料架2上通過轉動軸13安裝有滾輪10，便於安裝拆卸，所述滾輪10均勻分布在每個託料架2上，所述橫梁1之間安裝有固定座16，所述固定座16上通過螺栓14固定安裝有吊環6，所述託料架2下端固定安裝有墊板9，所述橫梁1與託料架2之間設置有支撐座7，所述支撐座7通過緊固件8安裝在橫梁1的側壁，所述橫梁1底端固定安裝有緩衝塊12，所述緩衝塊12上安裝有彈簧15，使工作性能更加穩定可靠。

工作原理：使用時，料板送入滾輪10之上，通過滾輪10的滾動在託料架2上輸送，此裝置選用了鋁合金管材，這大大減輕了託料架整體重量，另外該機構託料架2與橫梁1之間安裝固定件11和墊板9，通過螺栓14或者先裝螺帽5等結構連接，無須焊接或淬火，方便安裝拆卸，結構更加緊湊，橫梁1下端安裝的緩衝快12和彈簧15結構起到很好的承重和緩衝的作用。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。