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膠壓研磨皿的製作方法

2023-06-20 03:34:41 2

膠壓研磨皿的製作方法
【專利摘要】一種膠壓研磨皿,由氣缸(1)、研磨皿放置區(2)、氣缸閥門(3)、時間接電器(4)、合皿(5)、研磨皮(6)、研磨皿(7)、主支架(8)組成,主架(8)上設有多排並列的氣缸(1)、氣缸閥門(3)、時間繼電器(4),其特徵在於:所述的研磨皿(7)上塗有膠塗,研磨皮(6)設置在合皿(5)和研磨皿(7)之間,研磨皮(6)按照曲率貼服在研磨皿(7)上,氣缸(1)下壓,時間接電器(4)控制壓制時間。本實用新型,以氣缸代替原有使用合皿重力壓研磨皮,開啟氣缸閥門後,氣缸往下壓,只需10分鐘,就可自動結束壓制過程。設計的通用的研磨皿接頭,可放置於壓皿機上,適用各種研磨皿的壓制。
【專利說明】膠壓研磨皿

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鏡片生產【技術領域】,尤其涉及研磨皿的粘貼研磨皮方式。

【背景技術】
[0002]鏡片研磨生產過程中,研磨皮的粘貼方式至關重要。研磨皮的化學名稱為聚氨基甲酸酯,簡稱聚氨酯,其特點為微孔結構,強度,耐磨性,耐熱性均較好。傳統的不帶膠拋光皮需要刷膠,分別在拋光皮和研磨皮上均勻刷膠,涼兩個小時後,將拋光皮從盤面一端邊貼服盤邊擠壓,貼服部分完全貼服完全後,從一端用工具擠壓,排除裡面的空氣,上下盤對壓一個小時後即可。傳統的手工貼研磨皮有以下問題:1、手工塗膠會造成研磨皮表面不均勻,未壓皿會出現研磨片局部拱起,造成鏡片外觀、面精度不良。2、手工塗膠無作業標準可言,作業的隨意化很容易出現品質隱患。3、手工塗膠經常出現研磨片從研磨皿上掉落,造成鏡片的磨損,經常需要更換研磨皿,生產效率大打折扣。


【發明內容】

[0003]針對上述問題,本實用新型提供一種膠壓研磨皿,是以氣缸代替原有使用合皿重力壓研磨皮,結構簡單,操作方便,利於研磨皮粘貼的大批量生產。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術解決方案來實現的:一種膠壓研磨皿,由氣缸、研磨皿放置區、氣缸閥門、時間接電器、合皿、研磨皮、研磨皿、主支架8組成,主架上設有多排並列的氣缸、氣缸閥門、時間接電器,主架的下橫梁上設有與氣缸相對應的研磨皿放置區,研磨皿放置於研磨皿放置區內,將合皿安裝於氣缸的底部,其特徵在於:所述的研磨皿上塗有膠塗,研磨皮設置在合皿和研磨皿之間,研磨皮按照曲率貼服在研磨皿上,氣缸下壓,時間接電器控制壓制時間。
[0005]本實用新型,以氣缸代替原有使用合皿重力壓研磨皮,開啟氣缸閥門後,氣缸往下壓,只需10分鐘,就可自動結束壓制過程。設計的通用的研磨皿接頭,可放置於壓皿機上,適用各種研磨皿的壓制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2是圖1的A局部放大圖。
[0008]圖中:1氣缸、2研磨皿放置區、3氣缸閥門、4時間繼電器、5合皿、6研磨皮、7研磨皿、8主支架。

【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示,本實用新型一種膠壓研磨皿,由氣缸1、研磨皿放置區2、氣缸閥門
3、時間繼電器4、合皿5、研磨皮6、研磨皿7、主支架8組成。氣缸I並列安裝於主架上8,主架上8有氣缸閥門3,將研磨皿7放置於研磨皿放置區2內,將合皿5安裝於氣缸I的底部,在氣缸I開啟前,將膠塗至研磨皿7上,將研磨皮6大致按照曲率貼服在研磨皿上,開啟氣缸閥門3後,氣缸I往下壓,在10分鐘後,時間接電器4自動結束壓制過程。
[0010]壓皿機上有氣缸閥門3,可按照不同研磨皿7來設置壓力大小。使用壓皿機壓皿只需要10分鐘,大大的縮減了壓皿時間,提升了工作效率,又能確保研磨皿不裂膠。設計與研磨皿曲率相同,一凸一凹的合皿,在壓制研磨皮的過程中,能夠受力均勻,不會出現局部拱起。以時間繼電器4控制壓制時間。
[0011]上述列舉的實施例僅為對本實用新型所作說明,並不是對本實用新型所作的限定。本實用新型還可以採用其它方式進行實施,在此不一一冗述。凡是採用等同替換或等效變換形成的技術方案,均屬於本實用新型要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種膠壓研磨皿,由氣缸(I)、研磨皿放置區(2)、氣缸閥門(3)、時間接電器(4)、合皿(5)、研磨皮(6)、研磨皿(7)、主支架(8)組成,主架(8)上設有多排並列的氣缸(I)、氣缸閥門(3)、時間繼電器(4),主支架(8)的下橫梁上設有與氣缸(I)相對應的研磨皿放置區(2),研磨皿(7)放置於研磨皿放置區(2)內,將合皿(5)安裝於氣缸(I)的底部,其特徵在於:所述的研磨皿(7)上塗有膠塗,研磨皮(6)設置在合皿(5)和研磨皿(7)之間,研磨皮(6)按照曲率貼服在研磨皿(7)上,氣缸(I)下壓,時間接電器(4)控制壓制時間。
【文檔編號】B24D18/00GK204019382SQ201420416061
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】馬雲燕 申請人:江蘇雙儀光學器材有限公司

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