兩輥斜軋穿孔機的單壓下機構的製作方法
2023-06-12 00:14:01
專利名稱：兩輥斜軋穿孔機的單壓下機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋鋼機部件，特別是一種兩輥斜軋穿孔機的壓下機構。
軋鋼機軋輥的開口度是通過壓下機構進行調節的。在現有的兩輥斜軋穿孔機中每個軋輥的壓下機構都是由兩套對稱布置於軋輥兩端的壓下裝置及其驅動機構組成，每套壓下裝置都有一個軋輥支承件。為了保證兩支承件之間的同步移動，在兩套壓下裝置之間還必需設置一同步機構。所以這種壓下機構的結構比較複雜、體積較大，對製造和安裝方面的要求也較高。另外，由於傳動環節較多，其積累誤差較大，因而在一定程度上也影響了軋制精度的提高。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，安裝、調節方便的兩輥斜軋穿孔機的單壓下機構。
實現本實用新型目的的解決方案是所提供的兩輥斜軋穿孔機的單壓下機構包括一個支承軋輥的支承件和驅動裝置。所說的支承件是一個橫跨在軋輥兩端的∏形支架，該∏形支架置於一個固裝在軋機機架上的導向套內，該∏形架的頂部中央與前述的驅動裝置之間通過一絲槓相聯，該絲槓與軋機機架之間設有一個軸向施力於該絲槓的平衡彈簧。驅動裝置通過絲槓帶動∏形支架在導向套內移動，從而帶動軋輥移動，實現開口度的調節。上述平衡彈簧的作用是消除絲槓的螺紋間隙，保證調節精度及軋輥工作的平穩性。
上述∏形支架與導向套的配合面可為圓柱面。這樣可使∏形支架繞導向套的中軸線轉動，以便調節送進角。
對於開口度調節幅度較大的穿孔機而言，在上述平衡彈簧與軋機機架之間還可設置一個由上述絲槓驅動的同步隨動機構。該同步隨動機構由一個固聯在軋機機架上的內螺紋支座和與之配合的外螺紋滑架組成，其螺距等於上述絲槓的螺距。該外螺紋滑架套裝在上述絲槓的花鍵軸部分，平衡彈簧支承在上述絲槓與外螺紋滑架之間。當絲槓轉動時，外螺紋滑架隨之轉動，並與絲槓一起作同步上、下移動，從而也使平衡彈簧一起同步移動，即平衡彈簧並不發生變形。這樣就可減少彈簧圈數，而且其工作高度及剛性不隨開口度的調節而變化。
與現有技術相比，本實用新型由於只採用了一個壓下絲槓及一套傳動裝置，其結構大為簡化，且體積也較小。另外，由於每個軋輥的傳動環節較少，所以精度較高，且便於安裝和調節。
以下結合附圖
對本實用新型的內容加以說明。
附圖是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
如圖所示在軋機機架1的上端部裝有一個蓋狀的導向套2，其內壁為圓柱面，其中央固聯著一個絲槓螺母3。導向套內裝有一個∏形支架4，兩者之間為滑動配合。軋輥5的兩個端軸裝在支架4上的軸承6中。絲槓7的下端與支架4的頂部相連，其間設有一球面推力軸承8，用以減小絲槓轉動時對支架4的摩擦。絲槓7的上半部分為花鍵軸9，其上裝著渦輪10。花鍵軸9上還裝有一個外螺紋滑架11，該滑架11與固定在渦輪箱12上的內螺紋支座13相配合，它們的螺距與絲槓7的螺距相等，從而構成一個與絲槓7同步的隨動機構。平衡彈簧14套裝在花鍵軸9的上端部，位於彈簧座15與滑架11之間。為了減小滑架轉動時對平衡彈簧的影響，在兩者之間設置了一個平面軸承16。絲槓7與支架4和彈簧座15之間是通一個穿越絲槓中心孔(圖中未畫出)的拉杆17連在一起的。當蝸杆18驅動蝸輪10旋轉時，帶動絲槓7旋轉，並使絲槓升、降，從而通過支架帶動軋輥5升、降，實現開口度的調節。在絲槓旋轉時，滑架11也隨之旋轉，並隨絲槓一起同步上、下移動，從而使平衡彈簧也隨之同步上、下移動。
權利要求1.一種兩輥斜軋穿孔機的單壓下機構，包括一個支承軋輥的支承件和驅動裝置，其特徵是所說的支承件是一個橫跨在軋輥兩端的∏形支架(4)，該∏形支架置於一個固裝在軋機機架上的導向套(2)內，該∏形支架(4)的頂部中央與前述的驅動裝置之間通過一絲槓(7)相聯，該絲槓與軋機機架之間設有一個軸向施力於該絲槓的平衡彈簧(14)。
2.如權利要求1所述的壓下機構，其特徵是所說的支架(4)與導向套(2)的配合面為圓柱面。
3.如權利要求2所述的壓下機構，其特徵是在平衡彈簧(14)與軋機機架之間設有一個由所述絲槓(7)驅動的同步隨動機構，該同步隨動機構由一個固聯在軋機機架上的內螺紋支座(13)和與之配合的外螺紋滑架(11)組成，其螺距等於所述絲槓(7)的螺距，該外螺紋滑架(11)套在所述絲槓的花鍵軸(9)部分，平衡彈簧(14)支承在絲槓(7)與外螺紋滑架(11)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種軋鋼機部件，特別是兩輥斜軋穿孔機的壓下機構，它主要用於調節軋輥的開口度，該壓下機構包括一個軋輥的∏形支承架，該∏形支承架置於軋機機架上的一個導向套內，其頂部與驅動裝置之間通過一個絲槓相聯。絲槓旋轉時，帶動∏形支承架升、降，從而調節軋輥的開口度，為了消除絲槓的螺紋間隙，還設有一個絲槓平衡彈簧。該壓下機構結構簡單、安裝調節方便。
文檔編號B21B31/16GK2215359SQ9520453
公開日1995年12月20日 申請日期1995年3月8日 優先權日1995年3月8日
發明者關筠萍 申請人:機械工業部西安重型機械研究所