一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備的製作方法

2023-06-11 07:22:41

本實用新型屬於加熱裝置技術領域，具體涉及為一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備。

背景技術：

釹鐵硼稀土永磁材料加工過程中會有切片料皮、磨削缺角等缺陷產品可以回用，目前通過沸水煮料消除表面油汙，但在材料表面會有部分油汙清除不乾淨，並會留下大量水分，容易生鏽。因此需要一種即簡單又有效的設備來實現廢料回用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備。

本實用新型實現其目的採用的技術方案如下。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備，包括爐體、左平臺、右平臺、進氣管道、尾氣管道、噴水冷卻系統、皮帶和電機；所述爐體中部外圍套設有加熱套；所述爐體左端轉動連接於左平臺，右端轉動連接於右平臺；所述左平臺和右平臺等高設置；所述進氣管道安裝於爐體的左端；所述尾氣管道安裝爐體的右端；所述爐體底部兩側安裝有噴水冷卻系統；所述電機通過皮帶連接爐體左端；所述電機與左平臺固定連接。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備，還包括進料平臺和氣缸；所述進料平臺位於爐體左側，且進料平臺的高度高於左平臺的高度；所述進料平臺安裝有震動送料裝置；所述氣缸的輸出端與左平臺固定連接。

所述爐體左端嵌設於左平臺，且爐體和左平臺之間設置有滾珠；所述所述爐體右端嵌設於右平臺，且爐體和右平臺之間設置有滾珠。

所述加熱套包括前加熱套和後加熱套；所述前加熱套位於爐體前方；所述後加熱套位於爐體後方；所述前加熱套和後加熱套合攏後包覆爐體；所述噴水冷卻系統位於前加熱套和後加熱套之間。

所述噴水冷卻系統包括位於爐體表面且與爐體間隙設置的噴水管道；噴水管道開設有噴水孔。

所述進氣管道設置有進氣閥；所述尾氣管道連接尾氣收集裝置。

本設備具有以下有益效果：

1.加熱冷卻速度快，效率高；

2.回用料表面無水汽，可直接進行下道工序；

3.可集中廢料收集，防止汙染環境；

4.自動程度較高，節省人工；

5.回用料雜質少，做成產品後性能穩定良好，失重率與普通產品並無差異。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：進料平臺1、進氣管道2、進氣閥3、左平臺4、氣缸5、皮帶6、電機7、爐體8、噴水冷卻系統9、尾氣管道10、尾氣收集裝置11、右平臺12。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設備，包括進料平臺1、進氣管道2、進氣閥3、左平臺4、氣缸5、皮帶6、電機7、爐體8、噴水冷卻系統9、尾氣管道10、尾氣收集裝置11。

所述爐體8中部外圍套設有加熱套。更進一步，所述加熱套包括前加熱套和後加熱套；所述前加熱套位於爐體8前方；所述後加熱套位於爐體8後方；所述前加熱套和後加熱套合攏後包覆爐體8；因此，前加熱套和後加熱套設置成可移動的結構，方便在設備進料時移除加熱套。

所述爐體8左端轉動連接於左平臺4，右端轉動連接於右平臺12。所述左平臺4和右平臺12等高設置；所述爐體8左端嵌設於左平臺4，且爐體8和左平臺4之間設置有滾珠；所述所述爐體8右端嵌設於右平臺12，且爐體8和右平臺12之間設置有滾珠。因此，爐體8可以繞中軸旋轉。

所述進氣管道2安裝於爐體8的左端；所述進氣管道2設置有進氣閥3。

所述尾氣管道10安裝爐體8的右端；所述尾氣管道10連接尾氣收集裝置11。

所述爐體8底部兩側安裝有噴水冷卻系統9；所述噴水冷卻系統9位於前加熱套和後加熱套之間。作為優選，所述噴水冷卻系統9包括位於爐體8表面且與爐體8間隙設置的噴水管道；噴水管道開設有噴水孔。

所述電機7通過皮帶6連接爐體8左端；所述電機7與左平臺4固定連接。

所述進料平臺1位於爐體8左側，且進料平臺1的高度高於左平臺4的高度；所述進料平臺1安裝有震動送料裝置；所述氣缸5的輸出端與左平臺4固定連接。

裝料時，氣缸5動作，帶動左平臺4、氣缸5和爐體8左端上升至進料平臺1，待處理料通過震動裝料裝置送進爐內；裝料完畢後，爐體8一側蓋上端蓋，爐體8下降至原來位置。隨後電機7通過皮帶6帶動爐體8勻速旋轉，並通過加熱套加熱至300-350℃使材料表面膠水、油汙、水汽等物質揮發。在加熱過程中爐體8一端通入惰性氣體，揮發物隨氣流排出爐體8併集中在另一端的尾氣收集裝置11內，防止汙染環境。加熱完畢後加熱套自動退回原位，且爐體8底部噴水冷卻系統9自動啟動，加速冷卻。待冷卻完畢後，將出料端尾氣收集裝置11撤掉，換上過篩裝置，爐體8反向旋轉出料，震動過篩，有用的材料收集至料車，氧化粉等落入廢料收集裝置。

本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡採用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍內。