有色金屬熔化爐的製作方法

2023-06-11 14:26:01

專利名稱：有色金屬熔化爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種採用煤氣或其它燃氣、輕油或重油為燃料的有色金屬熔化爐。
背景技術：
現有有色金屬熔化爐助燃空氣未經過充分的預熱，且煙氣預熱金屬物料後直接經煙道排入大氣中，熱能未得到充分利用，大部分餘熱被白白浪費，造成能源大量浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種能耗極低、熔化速度快、燒損小，充分利用了爐內及燃燒廢氣排煙時的熱量，可大大節約能源的有色金屬熔化爐。
本實用新型包括換熱室，爐蓋，加料口，燃燒室，燃燒室內的燃燒器，放液錐套，其特徵在於換熱室上部設有與空氣進口相通的上風道，下部設有下風道，上風道與下風道之間通過若干個緊貼內筒壁的通風道槽相通，燃燒室上部設有上環行風室，下部設有下環行風室，與下風道相連的預熱風連接管與燃燒室上部的上環行風室相通，上環行風室與下環行風室通過若干個連接管相通；燃燒廢氣通道穿過換熱室上風道之後再往下通入燃燒室底部設有的盤形煙道，再從與盤形煙道相通的排煙管排出。
換熱室與燃燒室之間設有耐火過渡筒。
使用時空氣從爐頂進入上風道後，通過緊貼內筒壁的通風道槽進入下風道進行第一次預熱，再從下風道通過預熱風連接管進入燃燒室上部的上環行風室，再通過連接管進入燃燒室下部的下環行風室進一步加熱，加熱後的空氣溫度可以達到350-450℃，然後與燃料充分混合燃燒噴入爐內，將有色金屬熔化，熔化後的熔液從放液錐套排出。燃燒廢氣通道穿過上風道後再轉向下通入燃燒室底部設有的盤形煙道，使燃燒室底部的溫度升高，並提高燃燒室內熔液溫度，之後再從與盤形煙道相通的排煙管排出。
本實用新型可以將進入到燃燒器的空氣預熱至350-450℃，大大提高了燃燒效率，可節約15％的能耗。且提高了燃燒室底部熔液溫度，使有色金屬熔液的上下溫差大大降低，從過去的5-20℃降低到只有2-3℃；且排出的煙溫很低。因此其能耗極低、熔化速度快、燒損小，排煙溫度和熱量損失大大低於現有國家標準。


圖1為本實用新型總體結構示意圖；圖2為換熱室結構示意圖；圖3為燃燒廢氣通道示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
參照附圖本實施例換熱室1內壁選用耐高溫不鏽鋼製造。換熱室頂部裝有爐蓋6，加料口7，換熱室的上部設有與空氣進口20相通的上風道8，換熱室的下部設有下風道9，上風道與下風道之間設有若干個緊貼內筒壁的通風道槽10，換熱室1與燃燒室2之間有一個耐火過渡筒3，燃燒室內有燃燒器4，放液錐套5。燃燒室上部設有上環行風室13，下部設有下環行風室15，與下風道9相連的預熱風連接管11與燃燒室上部的上環行風室13相通，上環行風室13與下環行風室15通過若干個連接管14相通；燃燒廢氣通道17穿過上風道8再轉向下通入燃燒室底部設有的盤形煙道18，再從與盤形煙道相通的排煙管19排出。
權利要求1.一種有色金屬熔化爐，包括換熱室，爐蓋，加料口，燃燒室，燃燒室內的燃燒器，放液錐套，其特徵在於換熱室上部設有與空氣進口相通的上風道，下部設有下風道，上風道與下風道之間通過若干個緊貼內筒壁的通風道槽相通，燃燒室上部設有上環行風室，下部設有下環行風室，與下風道相連的預熱風連接管與燃燒室上部的上環行風室相通，上環行風室與下環行風室通過若干個連接管相通；燃燒廢氣通道穿過換熱室上風道之後再往下通入燃燒室底部設有的盤形煙道，再從與盤形煙道相通的排煙管排出。
2.根據權利要求1所述的有色金屬熔化爐，其特徵在於，換熱室與燃燒室之間設有耐火過渡筒。
專利摘要本實用新型公開了一種有色金屬熔化爐。換熱室上部設有與空氣進口相通的上風道，下部設有下風道，上風道與下風道之間通過若干個緊貼內筒壁的通風道槽相通，燃燒室上部設有上環行風室，下部設有下環行風室，與下風道相連的預熱風連接管與燃燒室上部的上環行風室相通，上環行風室與下環行風室通過若干個連接管相通；燃燒廢氣通道穿過換熱室上風道之後再往下通入燃燒室底部設有的盤形煙道，再從與盤形煙道相通的排煙管排出。本實用新型可以將進入到燃燒器的空氣預熱至350－450℃，大大提高了燃燒效率，且提高了燃燒室底部熔液的溫度，故能耗極低、熔化速度快、燒損小，排煙溫度和熱量損失大大低於現有國家標準。
文檔編號F23J15/06GK2807047SQ20052005157
公開日2006年8月16日 申請日期2005年8月3日 優先權日2005年8月3日
發明者胡躍豐 申請人:胡躍豐