一種提高高瓶口加工質量的方法
2023-06-07 08:05:21 1
一種提高高瓶口加工質量的方法
【專利摘要】本發明涉及一種提高高瓶口加工質量的方法，口模依次衝銑成燕尾部、腰部及夾持部，初模與口模相配合的部分依次衝銑成容納燕尾部的燕尾部槽及容納腰部的腰部槽，燕尾部槽的縱向高度A比燕尾部的縱向高度A1高0.02～0.04mm，且燕尾部槽的橫向寬度B比燕尾部的橫向寬度B1長1.8～2.2mm；所述腰部槽的縱向高度C為腰部縱向高度C1的2/3～4/5，且腰部槽的橫向寬度D比腰部的橫向寬度D1短0.03～0.1mm。與現有技術相比，本發明中燕尾部槽整體適當大於燕尾部，使燕尾部更好地配合在燕尾部槽內，解決了合縫線粗的問題；將腰部槽的縱向高度C設置為腰部縱向高度C1的2/3～4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內，改變了初模在口模上作用力的位置，解決了製造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
【專利說明】一種提高高瓶口加工質量的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃瓶加工【技術領域】，特別涉及一種提高高瓶口加工質量的方法。
【背景技術】
[0002]在玻璃瓶的生產製造過程中，需要將熔制好的玻璃料通過初模、口模、口圈、芯子以及悶頭的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是製造玻璃瓶的重要模具之一，所述的口模自上而下依次包括燕尾部、腰部以及夾持部，所述的初模與口模相配合的部分自上而下依次包括容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽，具體地說，在製造玻璃瓶瓶口的過程中，需要初模抱緊口模給口模以作用力，口模內的玻璃瓶口成型後再打開口模和初模，但是如果製造的玻璃瓶瓶口高度為30mm以上的高瓶口，此時由於初模抱不緊口模或者初模抱緊口模時的作用力集中在口模的上端，就會導致靠近瓶口的部分容易變形，瓶口處的合縫線粗，瓶口易出現翹開合不攏，從而達不到該瓶口所需的使用要求，嚴重影響著玻璃瓶的生產質量。
[0003]為了解決上述問題的闡述，本發明提出了一種能解決製造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質量的方法。
【發明內容】
[0004]本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種能解決製造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質量的方法。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種提高高瓶口加工質量的方法，包括口模以及與口模相配合的初模，將口模自上而下依次衝銑形成燕尾部、腰部以及夾持部，將初模與口模相配合的部分自上而下依次衝銑形成容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽；其中將燕尾部槽的縱向高度A銑的比燕尾部的縱向高度Al高0.02?0.04mm，且將燕尾部槽的橫向寬度B銑的比燕尾部的橫向寬度BI長1.8?2.2mm ;將所述腰部槽的縱向高度C銑為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，且將腰部槽的橫向寬度D銑的比腰部的橫向寬度Dl短0.03?0.1mm ;將腰部槽的縱向高度C統為13?15_。
[0007]所述的燕尾部槽整體適當的大於燕尾部，這是為了燕尾部更好地配合在燕尾部槽內，如果燕尾部槽與燕尾部之間的尺寸相差過小，就會導致燕尾部槽抱不緊燕尾部，即初模抱不緊口模，從而導致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現瓶口的成型；將腰部槽的縱向高度C設置為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內，改變了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的橫向寬度D比腰部的橫向寬度DI短0.03?0.1mm，這是為了初模能更好地將口模夾緊，這樣就很好的解決了製造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
[0008]採用了上述技術方案的本發明的有益效果是:
[0009]本發明提出了一種能解決製造高瓶口玻璃瓶時瓶口合縫線粗以及翹開合不攏的提高高瓶口加工質量的方法。本發明中所述的燕尾部槽整體適當的大於燕尾部，這是為了燕尾部更好地配合在燕尾部槽內，如果燕尾部槽與燕尾部之間的尺寸相差過小，就會導致燕尾部槽抱不緊燕尾部，即初模抱不緊口模，從而導致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現瓶口的成型；將腰部槽的縱向高度C設置為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，使得口模的腰部大部分配合在初模內，改變了初模在口模上作用力的位置，且腰部槽的橫向寬度D比腰部的橫向寬度Dl短0.03?0.1mm，這是為了初模能更好地將口模夾緊，這樣就很好的解決了製造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例口模的內部結構圖；
[0011]圖2為本發明實施例初模的內部結構圖；
[0012]圖3為發明實施例口模與初模相配合的內部結構圖。
【具體實施方式】
[0013]本發明的【具體實施方式】如下:
[0014]實施例:一種提高高瓶口加工質量的方法，如圖1?3所示，包括口模I以及與口模I相配合的初模2，所述的口模I自上而下依次衝銑形成燕尾部11、腰部12以及夾持部13，所述的初模2與口模I相配合的部分自上而下依次衝銑形成容納燕尾部11的燕尾部槽21以及容納腰部12的腰部槽22，將燕尾部槽21的縱向高度A銑的比燕尾部11的縱向高度Al高0.03mm,且將燕尾部槽21的橫向寬度B銑的比燕尾部11的橫向寬度BI長2mm ;所述腰部槽22縱向高度C銑為腰部12縱向高度Cl的2/3，所述腰部槽22縱向高度C銑為15mm，且腰部槽22的橫向寬度D銑的比腰部12的橫向寬度Dl短0.5mm。
[0015]本發明中所述的燕尾部槽21整體適當的大於燕尾部11，這是為了燕尾部11更好地配合在燕尾部槽21內，如果燕尾部槽21與燕尾部11之間的尺寸相差過小，就會導致燕尾部槽21抱不緊燕尾部11，即初模2抱不緊口模1，從而導致瓶口的合縫線粗，不能更好地實現瓶口的成型；將腰部槽22的縱向高度C設置為腰部12縱向高度Cl的2/3，使得口模I的腰部12大部分配合在初模2內，改變了初模2在口模I上作用力的位置，且腰部槽22的橫向寬度D比腰部12的橫向寬度Dl短0.03?0.1mm，這是為了初模2能更好地將口模I夾緊，這樣就很好的解決了製造高瓶口玻璃瓶時瓶口翹開合不攏的問題。
【權利要求】
1.一種提高高瓶口加工質量的方法，包括口模以及與口模相配合的初模，其特徵在於:將口模自上而下依次衝銑形成燕尾部、腰部以及夾持部，將初模與口模相配合的部分自上而下依次衝銑形成容納燕尾部的燕尾部槽以及容納腰部的腰部槽；其中將燕尾部槽的縱向高度A銑的比燕尾部的縱向高度Al高0.02?0.04mm，且將燕尾部槽的橫向寬度B銑的比燕尾部的橫向寬度BI長1.8?2.2mm ;將所述腰部槽的縱向高度C銑為腰部縱向高度Cl的2/3?4/5，且將腰部槽的橫向寬度D銑的比腰部的橫向寬度Dl短0.03?0.1mm ;將腰部槽的縱向高度C銑為13?15mm。
【文檔編號】C03B9/347GK104341089SQ201410554815
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司