連排式穀物清理加工裝置的製作方法

2023-12-12 21:42:22

本發明涉及一種穀物加工設備，具體是一種連排式穀物清理加工裝置。

背景技術：

穀物加工麵粉的工藝複雜，原料要經過精選—淘洗—潤水—蒸炒—冷卻—篩選—磨粉等七道工序。雖然現在農村加工麵粉穀物的部分工藝操作單元實現了機械業，但大部分操作過程仍靠人工完成。穀物表面生有一層特有的茸毛，在穀物加工過程中隨處飛揚，落在人身上奇癢無比，吸入肺內咳嗽劇烈。因此，研究一種全機械化麵粉穀物加工設備，將作業工人從繁垂的體力勞功和惡劣的工作環境中解放出來就顯得尤為必要。

目前國內對小麥麵粉深加工的企業越來越多，把澱粉作為發酵的原料。谷朊粉作為高檔的食品添加劑或直接做成高檔的食品是發展的必然趨勢。但傳統的小麥澱粉分離工藝設備比較簡單，採用的是立式葉片式和面機，皮帶式傳動。這類和面機的弊端是和出的麵漿濃度很低，不利於谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，並且在麵漿粘度高的時候容易損壞傳動帶，給生產造成不必要的損失。因和面機的問題，出來的麵漿幹基在35±3%左右，麵漿中的谷朊粉顆粒全部分散，影響分離效果及谷朊粉顆粒收率。通常採用均質機來解決上述問題，現有均質機的定子齒片無序排列，功能單一，無法實現谷朊粉顆粒的凝聚。

現有技術中，穀物在進行去皮操作時容易出現穀物去皮效率低，且穀物連續處理速度慢，下料不順暢。

技術實現要素：

本發明目的是提供了一種結構簡單，穀物連續加工速度快，穀物下料順暢，加工速度快的連排式穀物清理加工裝置。

本發明解決技術問題提供如下方案：

一種連排式穀物清理加工裝置，包括機箱，其特徵在於：所述機箱的頂部設有進料口，所述進料口的下方的機箱內設有多個連排式凹槽，所述凹槽內轉動安裝有去皮輥，所述凹槽的底部設有下料口，所述下料口的下方設有錐形下料鬥，所述下料鬥的表面設有多個隔板，所述下料鬥的下表面設有揉搓板，所述揉搓板通過電機轉動帶動旋轉且與側板之間形成摩擦，所述下料鬥的下方設有下料槽，所述下料槽的一側設有鼓風機，所述鼓風機的下方設有穀粒出口和穀皮出口，所述鼓風機一側的機箱側壁上設有灰塵出口。

所述機箱的側壁上設有加熱烘乾箱，所述加熱烘乾箱的側壁上固定安裝有加熱棒。

本發明在機箱的頂部設有進料口，在進料口的機箱內設有多個練排式凹槽，在凹槽內轉動安裝有去皮輥，且在凹槽的底部設有下料口，這樣穀物經過凹槽內轉動的去皮輥進行，在凹槽的下方設有下料鬥，在下料鬥的下方設有揉搓板，能夠將穀物進行揉搓，實現徹底分離操作，再經過下方的下料鬥，在下料鬥的下方一側設有鼓風機，能夠快速將穀物與穀皮分離，且在機箱的側壁上設有粉塵排出管道，能夠快速去除灰塵。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種連排式穀物清理加工裝置，包括機箱1，所述機箱1的頂部設有進料口2，所述進料口2的下方的機箱內設有多個連排式凹槽3，所述凹槽3內轉動安裝有去皮輥4，所述凹槽3的底部設有下料口5，所述下料口5的下方設有錐形下料鬥6，所述下料鬥6的表面設有多個隔板7，所述下料鬥6的下表面設有揉搓板17，所述揉搓板17通過電機8轉動帶動旋轉且與側板9之間形成摩擦，所述下料鬥6的下方設有下料槽10，所述下料槽10的一側設有鼓風機11，所述鼓風機11的下方設有穀粒出口12和穀皮出口13，所述鼓風機11一側的機箱側壁上設有灰塵出口14。

所述機箱1的側壁上設有加熱烘乾箱15，所述加熱烘乾箱15的側壁上固定安裝有加熱棒16。