一種單元管道式熱流道系統的製作方法
2023-06-27 14:04:06 1
本發明涉及熱流道模具技術領域,具體涉及一種單元管道式熱流道系統。
背景技術:
熱熔膠分流板是熱流道系統的中心部件,其表面具有若干個分流道。熱熔膠分流板將由主射嘴輸入的熱熔膠經分流道分送到各分熱嘴。當熱熔膠分流板其中某部分受損時,由於熱熔膠分流板為整體結構,難以單獨就該受損處進行修理,而需要將整塊分流板更換,使得維護成本較高。另外,當熱熔膠分流板被製成後,熱熔膠分流板表面的分流道固定而不能調整,當注塑模具的結構有所調整,使得相鄰兩個分熱嘴之間的距離有所改變時,由於熱熔膠分流板表面的分流道不能調整,此時若需要適應注塑模具結構的改變,只能更換熱熔膠分流板,因而現有技術中的熱熔膠分流板適應性較差。
技術實現要素:
針對現有技術的不足,本發明的目的是提供一種單元管道式熱流道系統,其便於維護,另外,其結構便於調整、適應性較強。
為了解決上述技術問題,本發明所採用的技術方案是:
一種單元管道式熱流道系統,包括至少一個進膠單元、至少一個轉接單元和至少一個出膠單元,進膠單元、轉接單元及出膠單元各自的內部均設有熱熔膠流道,進膠單元與轉接單元通過熱熔膠管道連通,轉接單元與出膠單元通過熱熔膠管道連通,進膠單元連接有主射嘴,出膠單元連接有分熱嘴,進膠單元、轉接單元及出膠單元均能從熱熔膠管道卸下。
具體地,進膠單元、轉接單元及出膠單元均具有連接凸臺,連接凸臺的頂壁或底壁設有連通熱熔膠流道的開口,熱熔膠管道的兩端均具有接駁部,接駁部具有兩個彼此相對的表面,其中一個表面為接合面,接合面開設有連通熱熔膠管道的開孔,接合面能貼靠在連接凸臺的頂壁或底壁,以使連接凸臺的開口與接駁部的開孔對準。
具體地,包括若干個壓緊扣,每個連接凸臺均配合有一個壓緊扣,壓緊扣呈「匚」字狀或「c」字狀,壓緊扣具有橫梁段,橫梁段的兩端同向地延伸出兩個伸出柱,伸出柱用於與安裝板連接,壓緊扣套在接駁部與連接凸臺外,伸出柱與所述安裝板通過螺紋連接件相互連接,從而壓緊扣將接駁部壓至貼靠在連接凸臺。
具體地,接駁部的與所述接合面相對的表面為壓緊面,壓緊面與橫梁段之間夾有墊片。
具體地,所述接駁部與所述墊片通過定位銷相互定位。
具體地,各連接凸臺的底面均設有中心釘,中心釘的兩端分別用於插入連接凸臺和所述安裝板,以使連接凸臺與所述安裝板相互定位。
具體地,伸出柱與橫梁段相互垂直。
具體地,包括若干個轉接單元,兩個相鄰的轉接單元之間通過熱熔膠管道連通,每個轉接單元均連接有至少一個出膠單元。
本發明的有益效果在於:
進膠單元與轉接單元通過熱熔膠管道連通,轉接單元與出膠單元通過熱熔膠管道連通,使得熱熔膠能夠從主射嘴進入本發明的熱流道系統,繼而經過轉接單元後流至出膠單元的分熱嘴,從而輸出熱熔膠。進膠單元、轉接單元及出膠單元均能從熱熔膠管道卸下,當進膠單元、轉接單元及出膠單元其中之一或者熱熔膠管道出現破損的時候,只需更換該破損的部件即可,而其它部件還能繼續使用,使得本發明提供單元管道式熱流道系統便於維護、維護成本低;另外,當注塑模具的結構有所調整,使得相鄰兩個分熱嘴之間的距離需要調整時,只需將本發明的熱流道系統中的各部件拆散,繼而替換上長度合適的熱熔膠管道,繼而將各部件重新組裝,即能夠調整相鄰兩個分熱嘴之間的距離,使得本發明的熱流道系統適應於該調整後的注塑模具。因而,使得本發明的熱流道系統適應性鉸強。
附圖說明
圖1為本發明的熱流道系統的立體視圖;
圖2為圖1中a-a截面剖切視圖;
圖3為圖2中b處的局部放大視圖;
圖4為本發明的熱流道系統的局部視圖;
圖5為本發明其中的熱熔膠管道的剖切視圖;
圖6為本發明其中的壓緊扣的立體視圖。
圖中附圖標記為:
1.進膠單元、11.主射嘴、2.轉接單元、3.出膠單元、
31.分熱嘴、4.熱熔膠管道、41.接駁部、411.接合面、
412.壓緊面、5.連接凸臺、6.壓緊扣、61.橫梁段、
62.伸出柱、7.墊片、8.中心釘。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。
見圖1、圖2,一種單元管道式熱流道系統,包括至少一個進膠單元1、至少一個轉接單元2和至少一個出膠單元3。進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3各自的內部均設有熱熔膠流道(見圖2)。進膠單元1與轉接單元2通過熱熔膠管道4連通,轉接單元2與出膠單元3通過熱熔膠管道4連通。進膠單元1連接有主射嘴11,出膠單元3連接有分熱嘴31。進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3均能從熱熔膠管道4卸下。
具體地,結合圖4,進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3均具有連接凸臺5。各連接凸臺5的頂壁均設有連通熱熔膠流道的開口。結合圖5,熱熔膠管道4兩端均具有接駁部41,接駁部41具有兩個彼此相對的表面,其中一個表面為接合面411,接合面411開設有連通熱熔膠管道4的開孔,接合面411能貼靠在連接凸臺5的頂壁,以使連接凸臺5的開口與接駁部41的開孔對準(見圖3)。由於接駁部41與連接凸臺5之間的接觸為面面接觸,使得其兩者的連接穩定、可靠,從而使連接凸臺5的開口與接駁部41的開孔保持對準,以免熱熔膠洩漏。各熱熔膠管道4均與安裝板(圖未示)通過定位銷(圖未示)相互定位。在本實施例中,接合面411貼靠在連接凸臺5的頂壁。本發明的熱流道系統包括若干個壓緊扣6,每個連接凸臺5均配合有一個壓緊扣6。結合圖6,本實施例中的壓緊扣6呈「匚」字狀,壓緊扣6具有橫梁段61,橫梁段61的兩端同向地延伸出兩個伸出柱62,伸出柱62與橫梁段61垂直。伸出柱62用於與上述安裝板連接,壓緊扣6套在接駁部41與連接凸臺5外,伸出柱62與上述安裝板通過螺紋連接件相互連接,從而壓緊扣6將接駁部41壓至貼靠在連接凸臺5上。接駁部41與連接凸臺5通過壓緊扣6相互連接的結構,能夠使熱熔膠管道4與連接凸臺5之間的接駁或拆卸過程更為便捷,使得調整本發明的熱流道系統的過程變得簡便。接駁部41的與接合面411相對的表面為壓緊面412(結合圖5),壓緊面412與橫梁段61之間夾有墊片7(結合圖2)。接駁部41與墊片7通過定位銷相互定位(見圖5)。作為其他實施方式,壓緊扣6也可設置成呈「c」字狀。
具體地,各連接凸臺5的底面均設有中心釘,中心釘的兩端分別用於插入連接凸臺5和上述安裝板,以使連接凸臺5與安裝板相互定位。
具體地,本發明的熱流道系統可設置有若干個轉接單元2,兩個相鄰的轉接單元2之間通過熱熔膠管道4連通,位於中間位置的轉接單元2的前後兩側可各連接一個出膠單元3,而該轉接單元2的左右兩側可各連接一個轉接單元2。每個轉接單元2均連接有至少一個出膠單元3。轉接單元2與熱熔膠管道4的連接方式如前述,在此不再贅述。通過設有若干個轉接單元2,能夠使得本發明的熱流道系統形成更為複雜的連接結構,從而能夠適應於設置複雜的注塑模具。
其中,附圖僅用於示例性說明,表示的僅是示意圖,而非實物圖,不能理解為對本專利的限制;為了更好地說明本實用新型的實施例,附圖某些部件會有省略、放大或縮小,並不代表實際產品的尺寸;對本領域技術人員來說,附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利範圍,因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化,仍屬本發明所涵蓋的範圍。