單壁螺旋塑料管成型裝置的製作方法
2023-12-10 15:51:22 2
專利名稱：單壁螺旋塑料管成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料加工設備，特別是適用於單壁螺旋管的擠出成型加工。
塑料螺旋管或波紋管與塑料直圓管相比，具有強度高、省原料的優點，其加工方法與加工設備比直圓管要複雜。波紋管有採用履帶式剖分模具製造方法加工，用擠出機擠出熔融塑料，經模頭在剖分模具牽引成型系統的鏈式迴轉模具中形成環狀波紋管，再經牽引冷卻成型，這種成型設備龐大、笨重、佔地面積大，傳動系統也很複雜，模頭的製造和安裝精度都要求高，價格貴。螺旋塑料管有採用纏繞的方法加工，由擠出機擠出片狀塑料條纏繞在內胎模上，經加熱熔融粘接，壓合形成螺旋管，由於受內胎尺寸的限制，它適合於加工大口徑的螺旋管，纏繞成型的牽引速度不高，生產率低，又因是粘接成型，往往因粘接質量不高不能承受較高的壓力。
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、生產率高的擠出成型加工的單壁螺旋管設備。
本實用新型單壁螺旋塑料管成型裝置，由擠出系統、成型系統、冷卻系統與牽引系統組成。本實用新型的技術要點在於成型系統由成型模體、旋轉筒體、傳動輪及外殼構成，成型模體和旋轉筒體與傳動輪固定連接為一體，傳動輪帶動成型模體與旋轉筒體作轉動；成型模體的內壁有螺旋槽；擠出系統的模頭的中心設有壓縮空氣進氣道；冷卻系統的冷卻水槽的壁上設有密封圈，成型模體的出口端外壁與進口密封圈的內徑密封接觸，成型的螺旋管的外壁與出口密封圈的內徑密封接觸。成型模體的壁上開設有條形氣孔或圓形氣孔。旋轉筒體上開設有真空抽氣孔，外殼上設有真空抽氣管。成型模體與旋轉筒體的兩端設有靜密封圈。旋轉筒體與外殼之間設有向心軸承。成型模體上的螺旋槽的截面形狀為矩形、梯形、半圓形或拋物線形。傳動輪為鏈輪或齒輪。
本實用新型所提供的單壁螺旋塑料管成型裝置具有結構緊湊、加工製造容易、操作方便、造價低的優點，單壁螺旋塑料管制品無粘接接縫，強度高，又因是連續擠出成型，所以成型好，管子尺寸穩定，生產率高，特別適合於中等口徑的單壁螺旋塑料管的加工製造。
附
圖1為本實用新型單壁螺旋塑料管的結構示意圖。
本實用新型單壁螺旋塑料管成型裝置如
圖1所示，其成型系統由成型模體1、旋轉筒體2、傳動輪3及外殼4構成，外殼固定在支架上，成型模體1和旋轉筒體2與傳動輪3固定連接為一體，傳動輪3帶動成型模體1與旋轉筒體2作轉動。成型模體1的內壁有與螺旋管外表形狀尺寸規格相同的螺旋槽14。在擠出系統的模頭5的中心設有壓縮空氣進氣道6。冷卻系統的冷卻水槽7的壁上設有密封圈8，成型模體1的出口端外壁與進口密封圈8A的內徑密封接觸，擠出成型的螺旋管的外壁與出口密封圈8B的內徑密封接觸。在成型模體1的壁上開設有如圖所示的多個條形氣孔9或圓形氣孔。旋轉筒體2上開設有多個真空抽氣孔10，外殼4上設有一個真空抽氣管11。成型模體1與旋轉筒體2的兩端設有靜密封圈12，旋轉筒體2與外殼4之間設有向心軸承13。成型模體1上的螺旋槽14的截面形狀為矩形、梯形、半圓形或拋物線形。傳動輪3可為如
圖1所示的鏈輪或齒輪。
用本實用新型塑料管成型裝置製造單壁螺旋管，原料採用熱塑性塑料，經單螺杆或雙螺杆擠出機模頭5的圓環流道15擠出直圓管坯料，再經牽引進入成型模體1內，由模頭5中心的進氣道6送入的壓縮空氣以及由真空抽氣管11抽真空的作用下，熔融狀的塑料圓管坯料被擴充並吸附在成型模體1的內壁的螺旋槽14上。成型模體1與旋轉筒體2由傳動輪3在傳動機構的帶動下作轉動，把塑料螺旋管不斷向前方推出，經冷卻水槽7冷卻定型，由牽引系統牽引出來，得到成型的單壁螺旋塑料管材。在成型模體1與旋轉筒體2的兩端設有靜密封圈，在抽真空負壓的作用下，冷卻水槽7中的水從螺旋管與成型模體1的內壁之間環隙經氣孔9進入旋轉筒體2的環室16中，再經抽氣孔10從抽氣管11排出。氣孔9與抽氣孔10分別是多個呈圓周均布的孔，故能使塑料管坯料在成型模體1中受力均勻，尺寸穩定。在旋轉筒體2與外殼4之間設有向心軸承13，因此能使成型模體1在傳動輪3的帶動下靈活轉動。由於冷卻水槽7與成型模體1和螺旋塑料管之間用密封圈密封，能使冷卻水槽7內的水不洩漏，以保證螺旋塑料管冷卻定型的要求。本實用新型可以通過更換不同形狀、尺寸規格螺旋槽的定型模體，從而得到不同規格尺寸的螺旋槽為矩形、梯形、半圓形或拋物線形的螺旋塑料管，使用十分方便。加工內徑為φ80mm壁厚為3mm的高密度聚乙烯單壁塑料管時，其牽引速度可達10米/分，環剛度為7.68MPa，而用纏繞成型法加工同樣材料規格的單壁螺旋管牽引速度為2—3米/分，環剛度為2MPa。本實用新型特別適用於口徑為φ30—φ200mm的單壁螺旋塑料管的加工生產。
權利要求1.一種單壁螺旋塑料管成型裝置由擠出系統、成型系統、冷卻系統與牽引系統組成，其特徵在於(1)成型系統由成型模體、旋轉筒體、傳動輪及外殼構成，成型模體和旋轉筒體與傳動輪固定連接為一體，傳動輪帶動成型模體與旋轉筒體作轉動；(2)成型模體的內壁有螺旋槽；(3)擠出系統的模頭的中心設有壓縮空氣進氣道；(4)冷卻系統的冷卻水槽的壁上設有密封圈，成型模體的出口端外壁與進口密封圈的內徑密封接觸，成型的螺旋管的外壁與出口密封圈的內徑密封接觸。
2.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於成型模體的壁上開設有條形氣孔或圓形氣孔。
3.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於旋轉筒體上開設有真空抽氣孔，外殼上設有真空抽氣管。
4.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於成型模體與旋轉筒體的兩端設有靜密封圈。
5.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於旋轉筒體與外殼之間設有向心軸承。
6.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於成型模體上的螺旋槽的截面形狀為矩形、梯形、半圓形或拋物線形。
7.根據權利要求1所述的塑料管成型裝置，其特徵在於傳動輪為鏈輪或齒輪。
專利摘要本實用新型單壁螺旋塑料管成型裝置，其成型系統由成型模體、旋轉筒體、傳動輪及外殼構成。成型模體和旋轉筒體與傳動輪固定連接為一體，由傳動輪帶動作轉動。成型模體的內壁有螺旋槽，在定型模體的中心送壓縮空氣，外壁抽真空，由擠出機擠出的熱塑性塑料圓管坯料吸附在成型模體內壁上連續成型，再經冷卻、定型、牽引得到成品管材。本實用新型特別適合於ф30-ф200mm的單壁螺旋塑料管的成型加工。
文檔編號B29D1/00GK2230221SQ9521231
公開日1996年7月3日 申請日期1995年6月2日 優先權日1995年6月2日
發明者金世源 申請人:瀋陽市塑料機械研究所