一種電容器頂部鋼帽及其製造方法
2023-07-30 23:48:26 1
專利名稱：一種電容器頂部鋼帽及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電容器頂部鋼帽及其製造方法。
背景技術：
現有的電容器鋼帽與電容器絕緣子本體通常採用焊接方式連接，安裝工序較麻煩，該連接方式通常不可逆，導致難以拆卸連接帽，維修和檢測不便。
發明內容
本發明針對現有技術存在的缺陷，提供一種電容器鋼帽及其製造方法，其與絕緣子連接可靠，拆卸方便，便於維修和檢測。為此，本發明採取如下技術方案:一種電容器頂部鋼帽，其特徵在於包括一體連接的環壁和頂蓋，所述的頂蓋上開有正六邊形通孔，所述的環壁上均勻開設多個內凹盲孔。所述的內凹盲孔位於環壁內側形成弧形凸塊。所述的內凹盲孔等高設置，數量為三個。電容器頂部鋼帽採用如下方法製作:將不鏽鋼坯料切邊再在中心打孔，切邊，利用衝床和磨具衝壓成型，衝壓過程分四個階段，衝壓壓力分別為35噸、5噸、5噸、5噸，成型後進行退火工序，退火後整形，整形後進行清洗，最後包裝出貨。所述的退火採用真空退火工序，退火溫度為1000-1200°C。本發明通過在鋼帽環壁上設置內凹盲孔，通過盲孔與絕緣子上端卡接配合，安裝方便可靠，便於拆卸。連接帽頂蓋上開設的六邊形通孔也能順利的與頂部接線端子配合，不易發生位移，連接緊固。說明書附1為本發明局部剖視的結構示意圖。圖2為本發明的側視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。如
圖1和圖2所示的的電容器頂部鋼帽，鋼帽通常是採用不鏽鋼製作，環壁I和頂蓋2 —體連接，頂蓋2上開有正六邊形通孔3，環壁I上均勻開設多個內凹盲孔4。內凹盲孔4位於環壁I內側形成弧形凸塊5，內凹盲孔4等高設置，數量為三個。該電容器頂部鋼帽的製造方法如下:採用不鏽鋼坯料，先對坯料切邊再在中心打孔，利用衝床和磨具衝壓成型，衝壓過程分四個階段，衝壓壓力分別為35噸、5噸、5噸、5噸，成型後進行退火工序，退火後整形，整形後進行清洗，最後包裝出貨，退火採用真空退火工序，退火溫度為1000-120(TC，優選為1050°C。需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限於描述實施例，但本發明不止局限於上述方式，且本領域的技術人員據此可在不脫離本發明的範圍內方便的進行修飾，因此本發明的範圍應當包括本發明所揭示的原理和新特徵的最大範圍。
權利要求
1.一種電容器頂部鋼帽，其特徵在於包括一體連接的環壁和頂蓋，所述的頂蓋上開有正六邊形通孔，所述的環壁上均勻開設多個內凹盲孔。
2.根據權利要求1所述的電容器頂部鋼帽，其特徵在於所述的內凹盲孔位於環壁內側形成弧形凸塊。
3.根據權利要求3所述的電容器頂部鋼帽，其特徵在於所述的內凹盲孔等高設置，數量為三個。
4.一種電容器頂部鋼帽的製造方法，其特徵在於採用不鏽鋼坯料，對先坯料切邊再在中心打孔，切邊，利用衝床和磨具衝壓成型，衝壓過程分四個階段，衝壓壓力分別為35噸、5噸、5噸、5噸，成型後進行退火工序，退火後整形，整形後進行清洗，最後包裝出貨。
5.根據權利要求4所述的一種電容器頂部鋼帽的製造方法，其特徵在於所述的退火採用真空退火工序，退火溫度為1000-1200°C。
全文摘要
本發明涉及一種電容器頂部鋼帽及其製造方法。現有的電容器鋼帽與電容器絕緣子本體通常採用焊接方式連接，安裝工序較麻煩，該連接方式通常不可逆，導致難以拆卸連接帽，維修和檢測不便。本發明其特徵在於包括一體連接的環壁和頂蓋，所述的頂蓋上開有正六邊形通孔，所述的環壁上均勻開設多個內凹盲孔。電容器頂部鋼帽採用如下方法製作將不鏽鋼坯料切邊再在中心打孔，切邊，利用衝床和磨具衝壓成型，成型後進行退火工序，退火後整形，整形後進行清洗，最後包裝出貨。本發明通過在鋼帽環壁上設置內凹盲孔，通過盲孔與絕緣子上端卡接配合，安裝方便可靠，便於拆卸。連接帽頂蓋上開設的六邊形通孔也能順利的與頂部接線端子配合，不易發生位移，連接緊固。
文檔編號H01G13/00GK103208363SQ20121013355
公開日2013年7月17日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者戴建忠, 戴風燊 申請人:瑞安市中泰線路器材有限公司