軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法
2023-07-26 00:47:36
專利名稱：軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法
技術領域：
本發明涉及電子技術領域，尤其涉及一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法。
背景技術：
隨著軟包鋰離子電池作為一種新型鋰電池的大量使用，對作為軟包鋰離子電池的主要部件的電池極耳(下面簡稱「極耳」)的要求越來越高。極耳分為正負極兩部分，正極極耳主要材料由純鋁片製作，負極極耳主要材料由純鎳片(或銅片、鍍鎳銅片)製作。在常態環境中，正極極耳的鋁片是不能直接焊錫的，因而正極極耳需要先轉焊鎳片後才能焊錫使用。在傳統軟包鋰離子電池的的正極極耳的製作工藝中，是通過在鋁片上局部鍍鎳或者用超聲波焊接把鎳片焊接到正極極耳上。局部鍍鎳工藝複雜成本較高，而超聲波焊接工藝在鎳片和鋁片的焊接處容易造成虛焊或過焊，生產正極極耳的效率低。因此需要尋找一種能替換上述正極極耳生產工藝的方法。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產效率及鎳片和鋁片的結合度，減少虛焊或過焊情況的發生。為實現上述目的，本發明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，包括以下步驟使鋁帶和鎳帶具有重疊區，且將所述重疊區置於雷射機焊接區內；開動雷射機將焊接區內的鋁帶和鎳帶的重疊區均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機根據需要規格縱向分條；將所述分條好的產通過除油清洗、表面保護、烘乾得到鋁鎳帶焊接體；在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。其中，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機上的步驟。其中，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠的步驟之後，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。本發明的有益效果是與現有技術相比，本發明提供的軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，首先通過雷射將具有重疊區的鋁帶和鎳帶進行均勻焊接，然後通過分條機分條並在鋁鎳帶焊接體的結合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結合度。進一步地，本發明利用雷射焊接機均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發生。
圖1為本發明正極極耳的主視結構圖；圖2為本發明正極極耳的左視結構圖；圖3為本發明鋁鎳帶焊接示意圖；圖4為本發明鋁鎳帶焊接體的分條示意圖；圖5為本發明正極極耳的製作方法流程圖。主要元件符號說明如下10、鋁帶 11、鎳帶 12、重疊區 13、極耳密封膠
具體實施例方式為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。請參閱圖1-圖5，本發明提供一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，包括以下步驟步驟101 使鋁帶和鎳帶具有重疊區，且將重疊區置於雷射機焊接區內；步驟102 開動雷射機如圖3所示將焊接區內的鋁帶和鎳帶的重疊區均勻焊接；步驟103 把焊接好的鋁鎳帶通過分條機根據需要規格如圖4進行縱向分條；步驟104 將分條好的產通過除油清洗、表面保護、烘乾得到鋁鎳帶焊接體；步驟105 在鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠，得到如圖1和圖2所示的正極極耳。相較於現有技術的情況，本發明提供的軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，首先通過雷射將具有重疊區的鋁帶和鎳帶進行均勻焊接，然後通過分條機分條並在鋁鎳帶焊接體的結合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結合度。進一步地，本發明利用雷射焊接機均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發生。在另一實施例中，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機上的步驟。採用放料機和收料機來自動收發鋁帶和鎳帶，實現自動化生產，可以顯著提高生產效率，降低手工工作強度。在另一實施例中，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠的步驟之後，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。修整貼有極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體，可以使得生產的正極極耳邊無毛刺，性能穩定美觀。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟 使鋁帶和鎳帶具有重疊區，且將所述重疊區置於雷射機焊接區內； 開動雷射機將焊接區內的鋁帶和鎳帶的重疊區均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機根據需要規格縱向分條； 將所述分條好的產通過除油清洗、表面保護、烘乾得到鋁鎳帶焊接體； 在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。
2.根據權利要求1所述的軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，其特徵在於，在使鋁帶和鎳帶具有重疊區的步驟之前，還包括把鋁帶和鎳帶的一端分別裝夾到放料機上，且把鋁帶和鎳帶的另一端分別通過定位夾裝夾到收料機上的步驟。
3.根據權利要求1或2所述的軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，其特徵在於，在所述鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠的步驟之後，還包括切邊修整所述貼壓上極耳密封膠的鋁鎳帶焊接體的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種軟包鋰離子電池正極極耳的製作方法，所述方法包括使鋁帶和鎳帶具有重疊區，且將重疊區置於雷射機焊接區內；開動雷射機將焊接區內的鋁帶和鎳帶的重疊區均勻焊接；把焊接好的鋁鎳帶通過分條機根據需要規格縱向分條；將分條好的產通過除油清洗、表面保護、烘乾得到鋁鎳帶焊接體；在鋁鎳帶焊接體的焊接結合部貼壓上極耳密封膠，得到正極極耳。本發明首先通過雷射將具有重疊區的鋁帶和鎳帶進行均勻焊接，然後通過分條機分條並在鋁鎳帶焊接體的結合部上貼壓上極耳密封膠，這樣不僅能夠提高軟包鋰離子電池正極極耳的生產效率，而且能夠提高鎳片和鋁片的結合度。進一步地，本發明利用雷射焊接機均勻焊接還可以減少虛焊或過焊的情況發生。
文檔編號H01M2/26GK102427120SQ201110308950
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者張曉雲, 羅通 申請人:張曉雲