立式離心薄膜蒸發器和單體的精製方法
2023-07-25 12:35:11
立式離心薄膜蒸發器和單體的精製方法
【專利摘要】該立式離心薄膜蒸發器具備：圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在圓筒主體部的內部沿其圓周方向旋轉的轉子、在圓筒主體部的內周面滑動的刮板、固定刮板並且安裝於轉子的固定用支架、和加熱圓筒主體部的圓周面的加熱器，在刮板和固定用支架中的至少一方形成有排液結構，該排液結構將由刮板和固定用支架圍成的空間與刮板和固定用支架的外側的空間連通。由此，能夠防止被處理液滯留在刮板與固定用支架之間。
【專利說明】立式離心薄膜蒸發器和單體的精製方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種立式離心薄膜蒸發器。
[0002]本申請基於2012年3月16日在日本申請的日本特願2012-060209號主張優先權，並將其內容援引於此。
【背景技術】
[0003]對因熱而容易聚合固化的物質、因熱而劣化的物質或粘度高的物質等進行精製時，有時使用立式離心薄膜蒸發器(例如專利文獻I)。
[0004]作為立式離心薄膜蒸發器，例如廣泛使用如下的立式離心薄膜蒸發器:具備圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在該圓筒主體部的內部旋轉的轉子、在上述圓筒主體部的內周面滑動的刮板、將該刮板固定於轉子的固定用支架、和加熱上述圓筒主體部的圓周面的加熱器(專利文獻I)。在該立式離心薄膜蒸發器中，將含有被精製物質的被處理液導入圓筒主體部的內部，在圓筒主體部的內部使被精製物質反覆蒸發?冷凝而進行精製。
[0005]然而，在專利文獻I中記載的立式離心薄膜蒸發器中，被處理液容易滯留在刮板與固定用支架之間。當被處理液因熱而容易劣化時，如果滯留時間變長，則有時被處理液發生熱劣化，生成雜質，或者引發圓筒主體部內的汙染等，對精製操作或被精製物質的純度產生不良影響。另外，當被處理液因熱而容易聚合時，如果滯留時間變長，則有時發生聚合固化，阻礙立式離心薄膜蒸發器的順利運轉。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特公昭42-26175號公報
【發明內容】
[0009]本發明要解決的課題在於，在立式離心薄膜蒸發器和單體的精製方法中，防止被處理液滯留在刮板與固定用支架之間。
[0010]本發明具有以下方式。
[0011][I] 一種立式離心薄膜蒸發器，具備:圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在該圓筒主體部的內部沿其圓周方向旋轉的轉子、在上述圓筒主體部的內周面滑動的刮板、固定該刮板並且安裝於上述轉子的固定用支架、和加熱上述圓筒主體部的圓周面的加熱器，在刮板和固定用支架中的至少一方形成有排液結構，該排液結構將由刮板和固定用支架圍成的空間與刮板和固定用支架的外側的空間連通。
[0012][2]如[I]所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為上述排液結構，在刮板上形成有貫通孔。
[0013][3]如[I]或[2]所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為上述排液結構，在刮板上形成有切槽。
[0014][4]如[I]?[3]中任一項所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為上述排液結構，在固定用支架上形成有貫通孔。
[0015][5] 一種單體的精製方法，使用如[I]所述的立式離心薄膜蒸發器對含有具有乙烯基的單體的液體進行精製。
[0016]根據本發明的立式離心薄膜蒸發器和單體的精製方法，能夠防止被處理液滯留在刮板與固定用支架之間。其結果，能夠使立式離心薄膜蒸發器穩定地運轉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發明的立式離心薄膜蒸發器的一個實施方式的縱截面圖。
[0018]圖2是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發器的刮板的一個例子的立體圖。
[0019]圖3是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發器的刮板的一個例子的立體圖。
[0020]圖4是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發器的固定用支架的一個例子的立體圖。
[0021]圖5是表示構成圖1的立式離心薄膜蒸發器的固定用支架的一個例子的立體圖。
[0022]圖6是表示利用圖4所示的固定用支架保持圖2所示的刮板的方式的立體圖。
[0023]圖7是表示在實施例中使用的單體的精製裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]
[0025]對本發明的立式離心薄膜蒸發器的一個實施方式進行說明。
[0026]圖1表不本實施方式的立式離心薄膜蒸發器。本實施方式的立式離心薄膜蒸發器I是對被處理液中含有的被精製物質進行精製的蒸發器，其具備蒸發容器10、轉子20、刮板30、固定用支架40、加熱器50、冷凝器60和驅動機構70。
[0027]蒸發容器10具備:圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部11、位於圓筒主體部11的下側且直徑向下方遞減的漏鬥狀的罐底部12、密閉圓筒主體部11上側的蓋部13、向圓筒主體部11的內部導入被處理液的導液管14、和安裝於罐底部12的底部排出管16。
[0028]圓筒主體部11的外徑沒有特別限制，例如為0.1?2.0m。圓筒主體部11的高度也沒有特別限制，例如為0.4?6.0m0
[0029]作為圓筒主體部11的材質,優選使用不易發生加熱變形的材質,例如可以使用碳鋼、不鏽鋼、搪玻璃等。罐底部12和蓋部13也可以是與圓筒主體部11相同的材質。
[0030]導液管14貫通蓋部13，以朝著後述的轉子20的圓盤部21導入被處理液的方式配置。
[0031]轉子20在圓筒主體部11的內部旋轉。本實施方式中的轉子20具備:在圓筒主體部11的內部水平設置的圓盤部21、安裝固定用支架40的固定用支架安裝部22、和安裝於固定用支架安裝部22的下端且沿著圓筒主體部11的內周面的環部23。
[0032]固定用支架安裝部22在垂直方向設置於圓盤部21的下表面的周緣部。另外，固定用支架安裝部22為多根，以一定間隔沿圓盤部21的圓周方向安裝。
[0033]作為轉子20的材質，沒有特別限制，例如可以使用碳鋼、不鏽鋼、搪玻璃等。
[0034]轉子20在圓盤部21的上表面的中心與驅動機構70連接，通過驅動機構70的驅動使轉子20旋轉，固定用支架安裝部22沿圓筒主體部11的內周面Ila旋轉。並且，通過固定用支架安裝部22的旋轉，使安裝於固定用支架安裝部22的固定用支架40沿圓筒主體部11的內周面Ila旋轉。
[0035]刮板30在圓筒主體部11的內周面滑動，用以在圓筒主體部11的內周面形成被處理液的液膜。應予說明，有時也將與旋轉的轉子一起旋轉的刮板稱為旋翼。
[0036]作為刮板30的形狀，沒有特別限制，通常使用如圖2、3所示的大致長方體的刮板。大致長方體的刮板30可以將I根作為I個單元，也可以多根沿垂直方向串聯而作為I個單元。可以將多個單元在垂直方向串聯而作為I組。I根大致長方體的刮板的長度相對於圓筒主體部11的高度H優選為I?80%，更優選為3?50%，進一步優選為5?30 %。這裡高度H的最下點為成為圓筒主體部11的底部的鑲板的切線。如果刮板30的長度為上述上限值以下，則為適度的長度，易於保養且廉價，如果為上述下限值以上，則能夠減少單元數，另外，如後所述在形成貫通孔時能夠確保充分的強度。
[0037]I組刮板的長度相對於圓筒主體部11的高度H優選為60?99%，更優選為70?98%，進一步優選為80?95%。通過使I組刮板的長度相對於高度H為60%以上，能夠使被處理液高效地蒸發。通過使I組刮板的長度相對於高度H為99%以下，從而易於保養。
[0038]刮板30的寬度方向(圖2、3中的X方向，與圓筒主體部11相接的面的水平方向的長度)優選為0.005?0.lm。刮板30的厚度優選為0.02?0.05m。
[0039]另外，在刮板30的與圓筒主體部11的內周面接觸的面，可以形成以旋轉時的旋轉方向的後方較低的方式傾斜的傾斜槽。如果在刮板30上形成有傾斜槽，則能夠提高被精製物質的精製的性能。
[0040]作為刮板30的材質，只要不損傷圓筒主體部11就沒有特別限定，例如可以使用聚四氟乙烯、碳、聚乙烯、聚丙烯或者組合這些而成的材料。
[0041]固定用支架40可保持刮板30，並且將刮板30固定於轉子20。
[0042]作為固定用支架40，例如可舉出如圖4所示的由相互平行的2個平板部41、41和連接這些平板部41、41的平板狀的連接部42構成的支架，如圖5所示的由相互平行的2個平板部41、41和連接這些平板部41、41的曲板狀的連接部43構成的支架(水平截面為U字形的支架)。這些固定用支架40中，由平板部41與連接部42、43形成槽狀部40a，如圖6所示,能夠將刮板30嵌入地保持在槽狀部40a中。
[0043]固定用支架40由於安裝於轉子20的固定用支架安裝部22，所以沿垂直方向配置。因此，槽狀部40a也沿垂直方向形成。
[0044]為了能夠收容刮板30，槽狀部40a形成為尺寸稍大於刮板30的形狀。另外，旋轉時，通過離心力將刮板30推向圓筒主體部11的內周面11a，因此優選成為可移動地固定刮板30的尺寸。
[0045]固定用支架40的根數沒有特別限制，優選為2?20根。並且，優選使固定用支架40為偶數根而相對於轉子20的中心軸對稱地配置。
[0046]作為固定用支架40的材質，優選不鏽鋼、搪玻璃。
[0047]在刮板30和固定用支架40的至少一方形成有排液結構，該排液結構將由刮板30和固定用支架40圍成的空間A (參照圖6)與刮板30和固定用支架40的外側的空間連通。
[0048]作為排液結構，可舉出在刮板30上形成的貫通孔31 (參照圖2)、在刮板30上形成的切槽32 (參照圖3)、在固定用支架40上形成的貫通孔44 (參照圖4和圖5)，可以是任一個，也可以組合多個。
[0049]在刮板30上形成的貫通孔具體而言是在刮板30的厚度方向(圖2、3中的Y方向，即，相對於X方向垂直且水平的方向)形成的貫通孔31。貫通孔31也可以位於刮板30的上部(上側且刮板全長的1/3長度的部分)、下部(下側且刮板全長的1/3長度的部分)、中間部(上部與下部之間的部分)中的任I處或2處以上。在各部分形成的貫通孔31的數目可以是I個也可以是2個以上。
[0050]有時在固定用支架40的下端部設置有用於防止刮板30落下的底板，但此時，被處理液容易滯留在由刮板30與固定用支架40圍成的空間A的下部，所以優選在刮板30的下部形成至少I個貫通孔31。
[0051]作為刮板30的貫通孔31的截面形狀，可舉出四邊形、三角形、圓形、半圓形、橢圓形等。作為貫通孔31的開口面積，優選為I?500_2 (截面形狀為圓形時，開口直徑為I?15mm)。如果貫通孔31的開口面積為上述上限值以下，則刮板30具有充分的強度，如果為上述下限值以上，則能夠進一步防止被處理液的滯留。
[0052]刮板30的切槽32具體而言是在刮板30的邊緣部沿厚度方向(Y方向)形成的切槽。通過形成這樣的切槽32，從而在刮板30與固定用支架40之間形成間隙，被處理液能夠沿著刮板30的厚度方向(Y方向)通過。
[0053]由於形成有切槽32，所以作為將刮板30安裝於固定用支架40時形成的間隙的開口面積優選為I?500mm2。如果間隙的開口面積為上述上限值以下，則刮板30具有充分的強度，如果為上述下限值以上，則能夠進一步防止被處理液的滯留。
[0054]在固定用支架40上形成的貫通孔44可以位於固定用支架40的上部(上側且刮板全長的1/3長度的部分)、下部(下側且刮板全長的1/3長度的部分)、中間部(上部與下部之間的部分)中的任I處或2處以上。在各部分形成的貫通孔44的數目可以是I個也可以是2個以上。
[0055]從能夠進一步防止被處理液的滯留的方面考慮，優選在固定用支架40的下部形成至少一個貫通孔44。
[0056]作為固定用支架40的貫通孔44的截面形狀，可舉出四邊形、三角形、圓形、半圓形、橢圓形等。作為貫通孔44的開口面積,優選為I?500mm2 (截面形狀為圓形時,開口直徑為I?15mm)。如果貫通孔44的開口面積為上述上限值以下，則固定用支架40具有充分的強度，如果為上述下限值以上，則能夠進一步防止液體的滯留。
[0057]本實施方式中的加熱器50具備設置於圓筒主體部11外側的套管51和使熱介質導入或導出於套管51的熱介質導出導入管52、53。作為熱介質，使用蒸氣、加熱的油等。
[0058]該加熱器50中，將熱介質通過熱介質導出導入管52、53中的一方導入套管51後，通過熱介質導出導入管52、53的另一方導出，由此能夠將與套管51鄰接的圓筒主體部11加熱。由此，能夠將圓筒主體部11的內周面加熱。熱介質為蒸氣時，優選從熱介質導出導入管53導入蒸氣,從熱介質導出導入管52導出蒸氣。
[0059]冷凝器60在其內部流過冷卻介質，將在圓筒主體部11的內周面蒸發的物質的蒸氣冷卻而使其冷凝。冷凝器60中設置有排出由冷凝得到的餾出液的餾出液排出管15和用於連接冷凝器60與抽真空機構(未圖示)的抽真空管17。如果具備冷凝器60，則蒸發麵與冷凝面的壓力損失變小，能夠進行高真空操作。
[0060]本實施方式中的冷凝器60從罐底部12側插入蒸發容器10的內部。冷凝器60在蒸發容器10的內部的表面積優選為0.1?50m2。
[0061 ] 冷卻介質的溫度根據被處理液中含有的物質的性狀、操作壓力等適當地確定，例如為-10?50°C的範圍。
[0062]驅動機構70具備與圓盤部21的上表面的中心連接的軸71和使軸71旋轉的馬達72。
[0063]該驅動機構70中，通過驅動馬達72，從而使軸71旋轉，使轉子20旋轉。通過轉子20的旋轉，從而使刮板30在圓筒主體部11的內周面Ila滑動。
[0064]在使用上述立式離心薄膜蒸發器I對被精製物質進行精製時，利用加熱器50加熱圓筒主體部11，利用冷凝器60使蒸發容器10的內部冷卻。另外，利用驅動機構70使轉子20旋轉，利用由此產的離心力將刮板30推向圓筒主體部11的內周面11a。由此，使刮板30在圓筒主體部11的內周面Ila滑動。
[0065]在該狀態下，使用導液管14將含有非精製物質的被處理液導入蒸發容器10的內部的圓盤部21上。導入圓盤部21的被處理液通過由圓盤部21的旋轉產生的離心力飛散並附著於圓筒主體部11的內周面11a，進而沿圓筒沿體部11的內周面Ila流下。這裡，由於沿內周面Ila流下的被處理液被在圓筒主體部11的內周面滑動的刮板30展開，所以形成液膜。
[0066]由於圓筒主體部11的內周面Ila被加熱器50加熱，所以形成於內周面Ila的液膜中含有的低沸點的物質和沸點為中等程度的物質蒸發，高沸點的物質直接沿內周面I Ia流下。由於蒸發容器10的內部被冷凝器60冷卻，所以蒸發的物質的溫度降低。溫度降低而冷凝的沸點為中等程度的物質介由餾出液排出管15從蒸發容器10排出。溫度降低但未冷凝的低沸點物質從抽真空管17排出。另一方面，高沸點物質介由底部排出管16從蒸發容器10排出。
[0067]上述的立式離心薄膜蒸發器I中，在刮板30和固定用支架40中的至少一方形成有排液結構，能夠防止被處理液滯留在刮板30與固定用支架40之間的空間A(參照圖6)。因此，能夠抑制被處理液在含有因熱而容易聚合固化的物質時發生聚合固化，能夠使立式離心薄膜蒸發器I的運轉穩定化。能夠抑制被處理液在含有容易熱劣化的物質時發生熱劣化，能夠減少對精製的影響。另外，上述立式離心薄膜蒸發器I也適用於高粘度物質的精製。
[0068]上述立式離心薄膜蒸發器I特別適用於因熱而容易聚合固化的具有乙烯基的單體(以下，稱為「乙烯基系單體」)的精製。
[0069]
[0070]對使用了上述立式離心薄膜蒸發器的乙烯基系單體的精製方法的一個實施方式進行說明。在本實施方式中，被處理液所含的成分中沸點為中等程度的物質為乙烯基系單體。
[0071]首先，利用加熱器50加熱圓筒主體部11，利用冷凝器60使圓筒主體部11的內部冷卻，使轉子20旋轉而使刮板30在圓筒主體部11的內周面Ila滑動。在該狀態下，利用導液管14將含有乙烯基系單體的被處理液導入圓筒主體部11的內部的圓盤部21。導入圓盤部21的被處理液通過圓盤部21的旋轉而附著於圓筒主體部11的內周面IIa,進而沿著圓筒主體部11的內周面Ila流下。此時，通過使刮板30在圓筒主體部11的內周面滑動，形成液膜。
[0072]由於圓筒主體部11的內周面Ila被加熱器50加熱，所以液膜、特別是沸點低的物質和沸點為中等程度的乙烯基系單體蒸發。在圓筒主體部11的內部蒸發的乙烯基系單體通過冷凝器60而溫度降低並冷凝，介由餾出液排出管15從蒸發容器10排出。未冷凝的沸點低的物質從抽真空管17排出。另外，沿內周面Ila流下而到達罐底部12的殘留液介由底部排出管16從罐底部12排出。被排出的殘留液可以混合於導入蒸發容器10中的被處理液。由於殘留液中也含有少量乙烯基系單體，所以如果將殘留液與被處理液混合，則能夠提高收率。
[0073]在上述精製方法中，轉子20的轉速可以以刮板30推壓內周面Ila的壓力成為適當的壓力的方式適當地確定，優選為10?200rpm。
[0074]圓筒主體部11的內周面Ila的溫度根據要精製的乙烯基系單體和除單體以外的成分的性狀、操作壓力適當地確定，優選為50?120°C。採用適當的加熱條件，能夠使沸點高的成分從底部排出管16排出。
[0075]蒸發容器10的內部壓力可以是加壓、常壓、減壓中的任一種，但為了進一步抑制乙烯基系單體的聚合固化，優選為減壓並降低溫度。減壓時，其壓力優選為0.01?80kPa (絕對壓力)。
[0076]作為適用該精製方法的乙烯基系單體，例如可舉出丙烯酸系單體、苯乙烯系單體、乙酸乙烯酯系單體等，但從顯著發揮本發明的效果的方面考慮，優選為丙烯酸系單體。
[0077]作為丙烯酸系單體，可舉出(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸環己酯；(甲基)丙烯酸苯酯；(甲基)丙烯酸苄酯；(甲基)丙烯酸異冰片酯；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；(甲基)丙烯酸四氫糠酯；(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯；(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基氯化物鹽(甲基)丙烯酸酯、二甲基氨基乙基苄基氯化物鹽(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸二烷基氨基乙酯；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等二和三(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯。
[0078]上述單體的製造方法中，由於使用刮板30和固定用支架40中的至少一方形成有排液結構的立式離心薄膜蒸發器1，所以能夠防止被處理液滯留在刮板30與固定用支架40之間，能夠抑制乙烯基系單體的聚合固化。因此，能夠使立式離心薄膜蒸發器穩定地運轉。
[0079]應予說明，本發明不限定於上述實施方式。
[0080]對於蒸發容器，也可以形成為如下方式:將導液管與圓筒主體部連接而能夠將被處理液導入圓筒主體部的內周面。
[0081]對於轉子，也可以將固定用支架安裝部安裝於與驅動機構的軸連接的旋轉軸，從而代替安裝於圓盤部。
[0082]實施例
[0083](實施例1)
[0084]使用圖1所示的立式離心薄膜蒸發器對被處理液中含有的甲基丙烯酸2-羥基乙酯進行精製，該蒸發器的裝置高度為3350mm、圓筒主體部的高度為1920mm。
[0085]作為被處理液，使用含有甲基丙烯酸2-羥基乙酯95.5質量％、高沸點雜質(二酯類、二烷撐二醇單酯類)4.1質量％、低沸點雜質(乙二醇)0.4質量％的被處理液。
[0086]作為刮板30,使用如下刮板，即，是高度為175mm、寬度為15mm、厚度為30mm的立方體，且如圖3所示以下端的寬度為5mm的方式，在高度方向(Z方向)直到距下端50mm的高度形成有沿厚度方向(Y方向)的切槽32(排液結構)的刮板；和是高度為175mm、寬度為15mm、厚度為30mm的立方體,且未形成切槽(排液結構)的刮板。具體而言，以形成有切槽的刮板為最下段，在其上串聯層疊4根未形成切槽的刮板作為一個單元。在上下設置2個該單元作為I組刮板，從上面觀察軸71，每隔90度在不同位置設置合計4組的刮板。
[0087]作為固定用支架40，使用4根如圖4所示的固定架，分別固定4組刮板，所述固定架如下:由2個平板部41和I個連接部42構成，形成有刮板保持用的槽狀部，未形成貫通孔(排液結構)。
[0088]作為圓筒主體部11,使用內徑為600mm的圓筒主體部，利用加熱器50使內周面Ila的溫度為約120°C。蒸發容器10內的壓力設定為0.13kPa(絕對壓力)。
[0089]轉子20的旋轉速度為160rpm。
[0090]在精製中，將被處理液5820kg加入如圖7所示的供給罐2中，從該供給罐2介由導液管14以1600kg/小時導入蒸發容器10的內部，在蒸發容器10內使甲基丙烯酸2-羥基乙酯蒸發.濃縮。由此，將含有甲基丙烯酸2-羥基乙酯的餾出液從餾出液排出管15排出，移送至回收罐3。此時的餾出液的餾出速度為800?900kg/h。
[0091 ] 另外，使殘液從底部排出管16排出，暫時存積於殘液罐4後，送回供給罐2，再次輸送到立式離心薄膜蒸發器I。
[0092]然後，精製到回收罐3內的餾出液為5000kg，結果可以回收純度97.5質量％的甲基丙烯酸2-羥基乙酯。
[0093]另外，繼續上述精製I個月，沒有發生甲基丙烯酸2-羥基乙酯的聚合、攪拌功率的上升等問題，可穩定地運轉。
[0094](比較例I)
[0095]使全部刮板成為未形成貫通孔或切槽的刮板，除此之外，採用與實施例1相同的方法對甲基丙烯酸2-羥基乙酯進行精製。其結果，在刮板與固定用支架之間生成聚合物，2周時不得不停止運轉。
[0096](實施例2)
[0097]使用在背面和兩側面以150mm的間隔形成有直徑3mm的貫通孔的固定用支架，除此之外，採用與比較例I相同的方法對甲基丙烯酸2-羥基乙酯進行精製。
[0098]繼續精製I個月，沒有發生甲基丙烯酸2-羥基乙酯的聚合、攪拌功率的上升等問題，可穩定地運轉。
[0099]符號說明
[0100]I立式離心薄膜蒸發器
[0101]10蒸發容器
[0102]11圓筒主體部
[0103]12罐底部
[0104]13蓋部
[0105]14導液管
[0106]15餾出液排出管
[0107]16底部排出管
[0108]17抽真空管
[0109]20轉子
[0110]21圓盤部
[0111]22固定用支架安裝部
[0112]23環部
[0113]30刮板
[0114]31貫通孔
[0115]32切槽
[0116]40固定用支架
[0117]40a槽狀部
[0118]41平板部
[0119]42,43 連接部
[0120]44貫通孔
[0121]50加熱器
[0122]51套管
[0123]52,53熱介質導出導入管
[0124]60冷凝器
[0125]70驅動機構
[0126]71軸
[0127]72馬達
【權利要求】
1.一種立式離心薄膜蒸發器，具備:圓的中心軸沿垂直方向設置的圓筒主體部、在該圓筒主體部的內部沿其圓周方向旋轉的轉子、在所述圓筒主體部的內周面滑動的刮板、固定該刮板並且安裝於所述轉子的固定用支架、和加熱所述圓筒主體部的圓周面的加熱器， 在刮板和固定用支架中的至少一方形成有排液結構，該排液結構將由刮板和固定用支架圍成的空間與刮板和固定用支架的外側的空間連通。
2.根據權利要求1所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為所述排液結構，在刮板上形成有貫通孔。
3.根據權利要求1或2所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為所述排液結構，在刮板上形成有切槽。
4.根據權利要求1?3中任一項所述的立式離心薄膜蒸發器，其中，作為所述排液結構，在固定用支架上形成有貫通孔。
5.一種單體的精製方法，使用權利要求1所述的立式離心薄膜蒸發器對含有具有乙烯基的單體的液體進行精製。
【文檔編號】B01D1/22GK104168972SQ201380014339
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年2月5日 優先權日:2012年3月16日
【發明者】森岡純一, 大塚修平 申請人:三菱麗陽株式會社