帶齒傳動件的齒加工工藝、轉子軸加工方法及冷擠齒專用模具的製作方法
2023-07-05 03:20:06
專利名稱：帶齒傳動件的齒加工工藝、轉子軸加工方法及冷擠齒專用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶齒傳動件的齒加工工藝、轉子軸加工方法及冷擠齒專用模具。
背景技術：
帶齒的傳動件是機械產品中的重要零件之一，其上的齒的加工質量對產品的專利至關重要。現有的加工技術加工齒的步驟繁多，尤其涉及到要採用昂貴的滾齒機和珩齒機，因此企業前期投入資金大，且採用滾齒機形成的齒，存在齒彎曲強度低、裝機後起動噪音高的缺點。汽車起動機的轉子軸做為汽車的主要零件之一，雖然結構簡單，由於該產品要求精度高，而本土汽車零部件三級配套生產企業自主創新和產品開發能力又較弱，因此所生產的產品大都銷往國內維修市場或進入國內中低端汽車的二級配套企業，難以進入日本或歐美高端配套企業，不能滿足日益增加的市場需求，長期依賴進口，使國外產品壟斷了高端市場。目前國內的汽車轉子軸齒的生產工藝技術，一般包括以下步驟:落料(衝床)一平頭粗車(儀表車床)一調質(外協)一穿磨(無心磨床)一B面精車打中心孔(數控車床)一A面精車打中心孔(數控車床)一割槽(儀表車床)一磨衝筋擋外圓(外圓磨床)一精車A面外圓(數控車床)一滾齒(滾齒機)一聞頻(聞頻機)一校調(壓力機)一精磨外圓(外圓磨床)一 行齒(珩齒機)一割B面(儀表車床)一車A面錐度(儀表車床)一割正A面長度(儀表車床)一割正B面(儀表車床)一衝筋(衝床)一檢驗。該方法是採用傳統工藝技術進行切削加工，即採用滾剃工藝或熱處理後二次精滾工藝，加工工藝複雜，工序多，並存在生產效率低、生產周期長、原材料及其輔料消耗大、製造成本高、齒彎曲強度低、裝機後起動噪音高的缺點。因此國內汽車轉子軸質量不穩定，使用壽命短，容易斷齒，裝機後起動噪音高。隨著我國汽車行業的高速發展，各大成車生產廠商也不斷地對配套企業的產品提出了更高的質量要求。許多汽車轉子軸的生產廠家按傳統方式進行質量改進，即採用精度更高的加工設備、採用精度更高的切削刀具。這樣改進的結果就是製造成本的飛速提升。
發明內容
本發明是針對現有技術存在的上述缺點，而提供的一種帶齒傳動件的齒加工工藝、轉子軸加工方法及冷擠齒專用模具，齒加工的工藝簡單，工序少，其產品精度可達GB/T10095-2001 7級精度，明顯降低了起動噪音，達到了與國外同類產品相同的技術水平，並且降低了產品的製造成本，提升了產品的競爭力。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案是:帶齒傳動件的齒加工工藝，其特點是，包括以下步驟:
a、落料的步驟；
b、冷繳形成還料的步驟；
C、對坯料退火的步驟； d、採用專用模具對坯料的齒段部位進行冷擠齒的步驟；
e、齒段部位形成符合參數的齒。上述帶齒傳動件的齒加工工藝，其中，步驟d所述的對坯料的齒段部位進行冷擠齒的方法是:將坯料的齒段部位放置在專用模具的型腔中，位於齒形模部件上，採用壓機通過輔助件擠壓坯料經過齒形模部件中的齒形部，形成齒。採用上述的帶齒傳動件的齒加工工藝進行電機轉子軸加工的方法，所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段、與驅動軸連接的B段、以及連接在所述A段與B段之間的齒段；其特點是，包括以下步驟:
a、落料的步驟；
b、冷繳形成還料的步驟；
C、對坯料退火的步驟；
d、採用專用模具對坯料的齒段部位冷擠齒的步驟；
e、對A段的端面車平並打孔的步驟；
f、對B段的端面圓周和齒段的近B段的端面圓周車倒角的步驟；
g、對A段車出順序連接的第一連接部和第二連接部、以及在所述的第二連接部的末端設置凹槽的步驟；
h、對A段的端面圓周和在齒段的近A段的端面圓周車倒角、以及在第一連接部和第二連接部的端部車倒角的步驟；
j、對B段的端面車平並打孔的步驟；所述孔的孔心與該轉子軸的軸心同心；
形成半成品；
k、將上述半成品進行高頻熱處理的步驟；
m、採用磨床對半成品進行外圓打磨的步驟，形成成品。上述一種電機轉子軸加工方法，其中，還包括採用衝床在所述的第一連接部的表面衝壓多條加強筋的步驟η。採用上述電機轉子軸加工的方法製造的電機轉子軸，其特點是，所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段、與驅動軸連接的B段、以及連接在所述A段與B段之間的齒段；所述的A段順序設有第一連接部和第二連接部，在所述的第二連接部的末端設置凹槽；所述的B段的端部設有與所述轉子軸同軸心的孔；所述的齒段的齒部位的金屬纖維呈連續狀態。上述電機轉子軸，其中，所述的第一連接部和第二連接部的直徑從大到小遞減；所述的第一連接部的外表設有多條加強筋。一種冷擠齒專用模具，其特點是，包括上模腔和下模腔；
所述的上模腔包括:上模套、彈簧座、設置在彈簧座內的至少兩彈簧、上型腔、以及上衝棒；所述的上模套中間設有一安裝孔，所述的上型腔設置在所述上模套的安裝孔的下部，所述的彈簧座設置在所述上模套的安裝孔的上部，有部分彈簧伸出在所述彈簧座底部外，並頂抵在所述上型腔的頂部；
所述的下模腔包括:下型腔、齒形模部件、頂棒座、底座、以及下頂棒；所述的頂棒座設置在所述底座上；所述的齒形模部件設置在所述頂棒座上；所述的下型腔設置在所述齒形模部件上；所述的彈簧座、上型腔、下型腔、齒形模部件、頂棒座、以及底座的中間對應各設有一加工孔，各加工孔相互貫通；所述的上衝棒設置在所述彈簧座和部分上型腔的加工孔內；所述的下頂棒設置在所述頂棒座和底座的加工孔內；所述的被加工的坯料設置在所述齒形模部件上，位於所述下型腔和部分上型腔的所述加工孔內，與上衝棒的底部之間形成一間隙，所述間隙等於所述齒形模部件的齒形厚度；所述彈簧伸出所述彈簧座的長度大於所述齒形模部件的齒形厚度，也大於所述的上衝棒的底部與所述坯料的頂部之間的間隙的長度。上述一種冷擠齒專用模具，其中，所述的上模套中間設有一安裝孔，所述安裝孔內壁的下部設有一臺階，該安裝孔的上部的內壁並設有內螺紋；所述的上型腔容置在所述安裝孔的下段內，該上型腔的頂部設有一圈凸起，所述凸起擱置在所述安裝孔內壁的臺階上；所述的彈簧座設有至少兩個分別用於容置各自所述彈簧的座孔，所述的彈簧分別設置在各自的座孔內，其有部分伸在彈簧座外，並抵在所述上型腔凸起部分的頂部；所述彈簧座外壁設有外螺紋，與所述上模套的內螺紋螺合。上述一種冷擠齒專用模具，其中，所述的彈簧座位於加工孔的頂部設有一圈凹槽，所述上衝棒的頂部設有一圈帽簷，所述上衝棒設置在所述彈簧座和部分上型腔的加工孔內，其所述帽簷容置在所述彈簧座頂部的凹槽中。上述一種冷擠齒專用模具，其中，所述的齒形模部件的加工孔的內壁設置被加工的坯料的齒形槽，其頂部設有恰可容置坯料的齒部的凹槽，所述的坯料的齒部坐在所述的凹槽上，位於所述下型腔和部分上型腔的安裝孔內；所述的下頂棒的頂部設有一圈凸臺，所述齒形模部件的加工孔的底部擱置在所述凸臺上。由於本實用新型採取了以上的技術方案，其產生的技術效果是明顯的:
1、產品精度高且一致性好
採用冷擠方式加工齒，少無切削，齒部精度可達GB/T10095-2001 7級精度，其工序能力指數CPK ^ 1.67，滿足大批量生產的要求。經主機廠裝機試驗，起動噪音明顯比切削加工轉子軸低。2、生產效率高
齒的加工步驟少，例如加工的轉子軸，其加工工序明顯減少，使生產效率大大提高，是傳統加工方式的12.14倍。3、生產成本低、原材料及輔料消耗小
由於採用少無切削方式加工齒，包括轉子軸及其他帶齒的零件的齒，可節約昂貴的滾齒機、剃齒機及滾刀、剃刀。明顯減少了硬體投入，降低了設備費用及刀具、人工費用。且採用少無切削加工方式後，是帶齒的零部件的原材料利用率達95%以上，明顯降低了材料消耗。4、齒強度高
由於採用冷擠齒加工方式形成的傳動件的齒，因沒有對金屬原有的纖維進行破壞，冷擠後，金屬纖維呈連續狀態， 破壞應力明顯提高。
圖1是本發明帶齒傳動件的齒加工工藝的一種實施例的工藝流程圖。圖2是本發明的電機轉子軸加工方法的一種實施例的工藝流程圖。
圖3是本發明的電機轉子軸加工時的各步驟狀態的實施例的流程圖。圖4是本發明電機轉子軸的一種實施例的結構示意圖。圖5是本發明冷擠齒專用模具的一種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的具體特徵和性能由以下的實施例及其附圖進一步描述。請參閱圖1，圖1是本發明帶齒傳動件的齒加工工藝的一種實施例的工藝流程圖。本發明帶齒傳動件的齒加工工藝包括以下步驟:
落料的步驟S1-1 ；
冷鐓形成坯料的步驟S1-2 ;
對坯料退火的步驟S1-3 (如果步驟Sl-1是採用已退火的原料落料的話，則可省略該退火步驟)；
採用專用模具對坯料的齒段部位進行冷擠齒的步驟S1-4 ；
齒段部位形成符合參數的齒S1-5。步驟1-4所述的對坯料的齒段部位進行冷擠齒的方法是:將坯料的齒段部位放置在專用模具的型腔中，位於齒形模部件上，採用壓機通過輔助件擠壓坯料經過齒形模部件中的齒形部，形成齒。通過上述步驟就可以在傳動件上形成所需的齒，而且，一旦形成齒，該齒就已經符合了設計的參數，無需再對齒作任何加工。以後的加工就是對該傳動軸的其他部位進行加工和精加工，包括對傳動件的其他部位加工到設定要求，並進行外形的車、磨，以及進行熱處理的步驟，最後形成傳動件產品。本發明在工藝設計方面，為了減少繁瑣的多次加工，精確計算材料用量，確保沒有過多的餘量切削，在材料的選擇上，在不影響產品使用性能的前提下使用適合冷墩工藝的經過退火的盤鋼材料，可避免退火、磷皂化等外協加工。本發明採用該冷擠齒工藝的優點是:
1、加工步驟減少；原工藝通過機加工方式形成齒，需要進行多道工序，而本發明採用冷擠成型則一次加工完成，加工步驟明顯減少，節約了人員、設備、周轉能耗等等；
2、產品質量提高；採用冷擠工藝，各項尺寸全部是由模具控制，產品的一致性好，尺寸變差小，合格率高，為後道工序的加工和尺寸控制打下了良好的基礎；
3、現場環境改善；原工藝由於切削餘量大，加工時鐵削、切削液四處飛濺，現場環境惡劣，有時連落腳點都沒有，發熱的鐵削飛濺出去，存在發生燙傷、濺傷眼睛、燙壞電線等安全隱患；採用本發明冷擠工藝避免了繁瑣的毛坯車加工，生產現場可保持清潔的狀態，安全係數有很大提聞。請參閱圖2和圖3，圖2是本發明採用冷擠齒工藝進行電機轉子軸加工方法的一種實施例的工藝流程圖，圖3是本發明的電機轉子軸加工時的各步驟狀態的實施例的流程圖。所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段A、與驅動軸連接的B段B、以及連接在所述A段與B段之間的起動機齒嚙合連接的齒段C。本發明一種電機轉子軸加工方法，包括以下步驟:
採用落料機落料的步驟SI ； 採用冷鐓機對坯料進行冷鐓形成坯料的步驟S2 ;坯料如圖2的a所示。對坯料進行退火的步驟S3 ；
採用專用冷擠模具對退火後的坯料的齒段進行冷擠壓形成齒形的步驟S4 ;如圖2的bl所示，齒形圖如圖2的b2所示；
採用車床對A段的端面車平滑並打孔的步驟S5 ;如圖2的c所示；
採用工具機對B段的端面圓周和在齒段的近B段的端面圓周車倒角的步驟S6 ;如圖2的d所示；
採用工具機在A段車出順序連接的第一連接部Al和第二連接部A2、以及在所述的第二連接部的末端設置凹槽A3的步驟S7 ;如圖2的e所示；所述的第一連接部和第二連接部的直徑從大到小遞減；
採用工具機對A段的端面圓周和在齒段的近A段的端面圓周車倒角、以及在第一連接部和第二連接部的端部車倒角的步驟S8 ;如圖2的e所示；
採用車床對B段的端面車平滑並打孔的步驟S9 ;如圖2的f所示；所述孔的孔心與該轉子軸的軸心同心；
形成半成品；
將上述半成品進行高頻熱處理的步驟SlO ;所述高頻熱處理的參數可根據加工的產品的要求不同而設置，本實施例例如為:頻率200 250KHZ、冷卻時間為3 5S，熱處理後的硬度要求達到650 750HV ；
採用磨床對半成品進行外圓打磨的步驟Sll ;如圖2的g所示；
採用衝床在所述的第一連接部的表面衝壓多條加強筋A4的步驟S12 ;如圖2的h所
示；
形成成品。本發明轉子軸齒採用少無切削加工方式，生產效率高，齒部精度可達GB/T10095-2001 7級精度，其工序能力指數CPKS 1.67，滿足大批量生產的要求。因產品齒精度一致性好，經主機廠裝機測試，起動噪音明顯低於切削加工產品。轉子軸齒的原材料利用率達95%以上，明顯降低了材料消耗，使生產成本降低。同時由於冷擠後沒有對金屬原有的纖維進行破壞，因此金屬纖維呈連續狀態齒強度高。請參閱圖4，圖4是本發明採用上述製造電機轉子軸的方法製造的電機轉子軸的一種實施例的結構示意圖。所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段A、與驅動軸連接的B段B、以及連接在所述A段與B段之間的齒段C ;所述的A段順序設有第一連接部Al和第二連接部A2，所述的第二連接部的末端設有一用於設置卡箍的凹槽A3，本實施例中，所述的第一連接部和第二連接部的直徑從大到小遞減。為提高軸的強度，所述的第一連接部的外壁還設有多條加強筋A4。所述的B段的端部設有與所述轉子軸同軸心的孔BI。本發明由於採用冷擠壓形成齒的方法，因此，所述的齒段的齒部位的金屬纖維呈連續狀態。請參閱圖5，圖5是本發明冷擠齒專用模具的一種實施例的結構示意圖。本發明在進行轉子軸齒加工是採用了冷擠的方式。該冷擠的方式採用了專用冷擠模具，包括上模腔I和下模腔2。所述的上模腔I包括:用於固定在液壓機機頂的上模套11和設置在上模套內的兩個用於緩衝壓力的彈簧121、122、設置彈簧的彈簧座13、施加壓力到坯料上的上衝棒14以及保持坯料在型腔內部向下移動的上型腔15。所述的上模套11中間設有一安裝孔111。所述的上型腔15設置在所述上模套的安裝孔的下部，所述的彈簧121、122設置在所述彈簧座13內，該彈簧座設置在所述上模套的安裝孔的上部，有部分彈簧伸出在所述彈簧座底部外，並頂抵在所述上型腔的頂部。所述的下模腔2包括:保持坯料100在型腔內部向下移動的下型腔21、齒形模部件22、設置下頂棒的頂棒座23、下頂棒24、底座25 ;所述的頂棒座23設置在所述底座25上；所述的齒形模部件22設置在所述頂棒座23上；所述的下型腔21設置在所述齒形模部件22上。所述的齒形模部件可根據安裝特定的要求和客戶要求設計齒形，該模具充分考慮到材料的變形量，材料的流向，及材料的收縮膨脹，最後達到需要的齒形參數。所述下頂棒用於:當零件擠壓到齒形模部件後，需要一定的力，使零件能從模具中出來，可通過油缸的力傳遞到頂棒上，使零件順利的出下型腔。所述的彈簧座、上型腔、下型腔、齒形模部件、頂棒座、以及底座的中間對應設有可容置被加工的坯料的加工孔；所述的上衝棒14設置在所述彈簧座和部分上型腔的加工孔內；所述的下頂棒24設置在所述頂棒座和底座的加工孔內；所述的被加工的坯料100設置在所述齒形模部件上，位於所述下型腔和部分上型腔的所述加工孔內，與上衝棒的底部之間形成一間隙，所述間隙等於所述齒形模部件的齒形厚度。所述彈簧伸出所述彈簧座的長度大於所述齒形模部件的齒形厚度，也大於所述的上衝棒的底部與所述坯料的頂部之間的間隙的長度。本實施例中，所述的上模腔中的上模套的安裝孔的內壁的下部設有一臺階1111，該安裝孔的上部的內壁並設有內螺紋1112。所述的上型腔15容置在所述安裝孔的下段內，該上型腔的頂部設有一圈凸起151，所述凸起擱置在所述安裝孔內壁的臺階上。所述的彈簧座13設有兩個分別用於容置各自所述彈簧的座孔131、132，所述的彈簧分別設置在各自的座孔內，其有部分伸在彈簧座外，並抵在所述上型腔凸起部分的頂部；所述的彈簧座13位於加工孔的頂部設有一圈凹槽133，所述上衝棒14的頂部設有一圈帽簷141，所述帽簷容置在所述彈簧座頂部的凹槽中。所述彈簧座13外壁設有外螺紋134，與所述上模套的內螺紋螺合。所述的下模腔中的齒形模部件22的加工孔的內壁設置被加工的坯料100的齒形槽221，其頂部設有恰可容置坯料的齒部的凹槽222，所述的坯料100的齒部坐在所述的凹槽222上；所述的下頂棒24的頂部設有一圈凸臺241，所述齒形模部件22的加工孔的底部擱置在所述凸臺241上。初始狀態時，所述齒形模部件底部到所述下頂棒頂部之間設有一段間隙H1，該間隙為所述齒形部的齒形的厚度；所述的上衝棒的底部與所述坯料的頂部之間也設有一段間隙H2，該間隙等於所述齒形模部件的齒形厚度；所述彈簧伸出所述彈簧座的長度L大於所述齒形模部件的齒形厚度。本發明一種冷擠齒專用模具中，所述的上型腔和下型腔的內壁均由硬質合金材料構成；所述的上衝棒和下頂棒由高速鋼材料構成。操作時，現將下模腔中的底座25、頂棒座23按順序放置在液壓機工作檯的套筒內，然後置入下頂棒24，再放置齒形模部件22，在齒形模部件22上放置被加工的坯料100，再在坯料外套置下型腔21，坯料有部分伸在所述下型腔外，位於上型腔內。然後將上模腔的彈簧座、兩彈簧、上衝棒以及上型腔安裝在上模套內，將上模套固定安裝於四柱式液壓機機頂。上型腔的底部與所述下型腔的頂部相牴觸。由於彈簧的緩衝作用，當擠壓上模套時，上衝棒不至於將坯料往外擴張變形。本發明採用冷擠模具對傳動件的齒加工，可自動完成壓入、粗成形、精整、脫模等工步，齒形由冷擠壓一次型成形，具有產品精度高(可達GB/T10095-2001 7級精度)、強度性能好、節約材料及生產效率高，裝機噪音低的特點。
權利要求
1.帶齒傳動件的齒加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟: a、落料的步驟； b、冷繳形成還料的步驟； C、對坯料退火的步驟； d、採用專用模具對坯料的齒段部位進行冷擠齒的步驟； e、齒段部位形成符合參數的齒。
2.根據權利要求1所述的帶齒傳動件的齒加工工藝，其特徵在於，步驟d所述的對坯料的齒段部位進行冷擠齒的方法是:將坯料的齒段部位放置在專用模具的型腔中，位於齒形模部件上，採用壓機通過輔助件擠壓坯料經過齒形模部件中的齒形部，形成齒。
3.採用權利要求1所述的帶齒傳動件的齒加工工藝進行電機轉子軸加工的方法，所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段、與驅動軸連接的B段、以及連接在所述A段與B段之間的齒段；其特徵在於，包括以下步驟: a、落料的步驟； b、冷繳形成還料的步驟； C、對坯料退火的步驟； d、採用專用模具對坯料的齒段部位冷擠齒的步驟； e、對A段的端面車平並打孔的步驟； f、對B段的端面圓周和齒段的近B段的端面圓周車倒角的步驟； g、對A段車出順序連接的第一連接部和第二連接部、以及在所述的第二連接部的末端設置凹槽的步驟； h、對A段的端面圓周和在齒段的近A段的端面圓周車倒角、以及在第一連接部和第二連接部的端部車倒角的步驟； j、對B段的端面車平並打孔的步驟；所述孔的孔心與該轉子軸的軸心同心； 形成半成品； k、將上述半成品進行高頻熱處理的步驟； m、採用磨床對半成品進行外圓打磨的步驟，形成成品。
4.根據權利要求1所述的一種電機轉子軸加工方法，其特徵在於，還包括採用衝床在所述的第一連接部的表面衝壓多條加強筋的步驟η。
5.採用權利要求3所述的電機轉子軸加工的方法製造的電機轉子軸，其特徵在於，所述的轉子軸包括與電機轉子連接的A段、與驅動軸連接的B段、以及連接在所述A段與B段之間的齒段；所述的A段順序設有第一連接部和第二連接部，在所述的第二連接部的末端設置凹槽；所述的B段的端部設有與所述轉子軸同軸心的孔；所述的齒段的齒部位的金屬纖維呈連續狀態。
6.根據權利要求5所述的電機轉子軸，其特徵在於， 所述的第一連接部和第二連接部的直徑從大到小遞減； 所述的第一連接部的外表設有多條加強筋。
7.一種冷擠齒專用模具 ，其特徵在於，包括上模腔和下模腔； 所述的上模腔包括:上模套、彈簧座、設置在彈簧座內的至少兩彈簧、上型腔、以及上衝棒；所述的上模套中間設有一安裝孔，所述的上型腔設置在所述上模套的安裝孔的下部，所述的彈簧座設置在所述上模套的安裝孔的上部，有部分彈簧伸出在所述彈簧座底部外，並頂抵在所述上型腔的頂部； 所述的下模腔包括:下型腔、齒形模部件、頂棒座、底座、以及下頂棒；所述的頂棒座設置在所述底座上；所述的齒形模部件設置在所述頂棒座上；所述的下型腔設置在所述齒形豐旲部件上； 所述的彈簧座、上型腔、下型腔、齒形模部件、頂棒座、以及底座的中間對應各設有一加工孔，各加工孔相互貫通； 所述的上衝棒設置在所述彈簧座和部分上型腔的加工孔內； 所述的下頂棒設置在所述頂棒座和底座的加工孔內； 所述的被加工的坯料設置在所述齒形模部件上，位於所述下型腔和部分上型腔的所述加工孔內，與上衝棒的底部之間形成一間隙，所述間隙等於所述齒形模部件的齒形厚度； 所述彈簧伸出所述彈簧座的長度大於所述齒形模部件的齒形厚度，也大於所述的上衝棒的底部與所述坯料的頂部之間的間隙的長度。
8.根據權利要求7所述的一種冷擠齒專用模具，其特徵在於， 所述的上模套中間設有一安裝孔，所述安裝孔內壁的下部設有一臺階，該安裝孔的上部的內壁並設有內螺紋；所述的上型腔容置在所述安裝孔的下段內，該上型腔的頂部設有一圈凸起，所述凸起擱置在所述安裝孔內壁的臺階上； 所述的彈簧座設有至少兩個分別用於容置各自所述彈簧的座孔，所述的彈簧分別設置在各自的座孔內，其有部分伸在彈簧座外，並抵在所述上型腔凸起部分的頂部；所述彈簧座外壁設有外螺紋，與所述上模套的內螺紋螺合。
9.根據權利要求7所述的一種冷擠齒專用模具，其特徵在於，所述的彈簧座位於加工孔的頂部設有一圈凹槽，所述上衝棒的頂部設有一圈帽簷，所述上衝棒設置在所述彈簧座和部分上型腔的加工孔內，其所述帽簷容置在所述彈簧座頂部的凹槽中。
10.根據權利要求7所述的一種冷擠齒專用模具，其特徵在於， 所述的齒形模部件的加工孔的內壁設置被加工的坯料的齒形槽，其頂部設有恰可容置坯料的齒部的凹槽，所述的坯料的齒部坐在所述的凹槽上，位於所述下型腔和部分上型腔的安裝孔內； 所述的下頂棒的頂部設有一圈凸臺，所述齒形模部件的加工孔的底部擱置在所述下頂棒頂部的凸臺上。
全文摘要
本發明公開了帶齒傳動件的齒加工工藝，其特點是，包括落料、冷鐓形成坯料、對坯料退火、採用專用模具對坯料的齒段部位進行冷擠齒、齒段部位形成符合參數的齒。對齒段部位進行冷擠齒的方法是將坯料的齒段部位放置在專用模具的型腔中，位於齒形模部件部件上，採用壓機通過輔助件擠壓坯料經過齒形模部件部件中的齒形部，形成齒。本發明還公開了電機轉子軸加工方法以及冷擠齒專用模具。由於帶齒傳動件的齒由冷擠壓一次成形，具有產品精度高(可達GB/T10095-2001 7級精度)、強度性能好、節約材料及生產效率高、裝機起動噪音低的特點。
文檔編號B23P15/14GK103111813SQ201210561189
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者邱雲飛 申請人:上海秋樂實業有限公司