一種新型閥門密封環的製作方法

2023-08-03 05:02:11 1

本實用新型涉及密封環結構的技術領域，特別是一種新型閥門密封環。

背景技術：

密封環密封就是在兩個互相配合的一個表面上開一個槽（根據密封環形狀開槽），把密封圈置入裡面，起到密封的作用。 密封環密封用途非常廣泛。日常生活中隨處可見。按密封環形狀分有很多種，最基本和常見的有O型密封環、U型密封環和Y型密封環。密封環的材料有金屬的塑料的和橡膠製品，按使用環境和工作壓力等級來選用密封環的類型。一般低壓的採用O型的密封圈高壓的採用U型的密封圈。

其中垂向設置的閥體（如截止閥、調節閥等）密封環使用次數最多，其目的是為了防止流動的介質從上閥座和下閥座相接觸處的縫隙洩漏，而密封環上的密封圈受到上閥座的擠壓力的作用，同時受到來自液體介質的橫向切力，最終導緻密封圈擠壓變形，陷入環形槽內，只有破壞密封圈才能更換密封圈操作，然而破壞後，密封圈的殘料留在環形槽內，影響下一個密封圈的密封性，因此存在不能整體將密封圈取出的缺陷。

此外，閥門長期暴露於空氣中，尤其是在大雨天氣，雨水會打在閥體壁上，水又沿著密封環與閥座之間的縫隙進入，隨後與密封圈接觸，雨水由於帶有酸性，因此能將密封圈腐蝕掉，使密封圈壽命下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、能夠整體取出密封圈、操作簡單、使用壽命長的新型閥門密封環。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種新型閥門密封環，它包括密封環主體、密封環底座和油塞，所述的密封環主體垂直於密封環底座且固定於密封環底座上，所述的密封環主體內設置有流道A，密封環底座內設置有與流道A連通的流道B，密封環底座的上下表面上均設置有繞密封環主體為圓心的環形槽I和環形槽，環形槽I內安裝有O型密封圈，環形槽內安裝有V型密封圈，所述的密封環底座內還設置有繞密封環主體為圓心的環形型腔，環形型腔與環形槽I之間均勻分布有多個通孔，密封環底座的外壁上設置有連通環形型腔的油塞，所述的密封環底座的外邊緣上位於密封環底座的上下端分別設置有上環形圈和下環形圈，上環形圈和下環形圈的頂部均設置有積水槽。

所述的上環形圈平行於下環形圈設置。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、能夠整體取出密封圈、操作簡單、使用壽命長。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖2 為圖1的主視圖；

圖3 為圖1的俯視圖

圖4 為本實用新型與上下閥座的安裝示意圖；

圖中，1-密封環主體，2-密封環底座，3-油塞，4-流道A，5-流道B，6-環形槽I，7-環形型腔，8-環形槽II，9-通孔，10-上環形圈，11-下環形圈，12-積水槽，13-上閥座，14-下閥座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1~4所示，一種新型閥門密封環，它包括密封環主體1、密封環底座2和油塞3，所述的密封環主體1垂直於密封環底座2且固定於密封環底座2上，所述的密封環主體1內設置有流道A4，密封環底座2內設置有與流道A4連通的流道B5，密封環底座2的上下表面上均設置有繞密封環主體1為圓心的環形槽I6和環形槽8，環形槽I6內安裝有O型密封圈，環形槽8內安裝有V型密封圈，所述的密封環底座2內還設置有繞密封環主體1為圓心的環形型腔7，環形型腔7與環形槽I6之間均勻分布有多個通孔9，密封環底座2的外壁上設置有連通環形型腔7的油塞3。如圖1和圖4所示，密封環底座2的外邊緣上位於密封環底座2的上下端分別設置有上環形圈10和下環形圈11，上環形圈10和下環形圈11的頂部均設置有積水槽12，當上閥座13和下閥座14暴露於雨水天氣時，飄落在密封環底座2側壁上的雨水沿著底座側壁落下收集於積水槽12，從而有效避免了雨水沿著縫隙滲入到密封圈內，延長了密封圈的使用壽命，此外上環形圈10和下環形圈11還起到了擋雨和擋空氣顆粒物的作用。

所述的上環形圈10平行於下環形圈11設置。

本實用新型的工作過程如下：將密封環主體設置於上閥座13內，且將密封環底座安裝於上閥座和下閥座之間，上閥座13和下閥座14之間安裝螺釘，上部O型密封圈和V型密封圈均與上閥座13的下端面接觸，下部O型密封圈和V型密封圈均與下閥座14的上端面接觸，隨著閥座內長期的導通液體介質， O型密封圈和V型密封圈使用壽命結束，當要更換密封圈時，只需先從閥座上拆下該密封環，隨後打開油塞3，並向環形型腔7內注入一定壓力的液壓油，液壓油的液壓能將密封圈從環形槽內頂出，實現了整體分離，沒有殘留的廢料，保證了更換後密封圈的密封性。