一種高效節能擠壓造粒機的製作方法
2023-06-10 00:37:16 1
專利名稱：一種高效節能擠壓造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工機械領域，具體涉及一種高效節能擠壓造粒機。
背景技術：
目前，針對含有大量水分及粘度較高的膠體狀有機物，造粒設備多數是用螺旋擠壓後造粒，加工設備一般比較龐大，耗能高，效率低，
特別造粒在1.5mm以下的小膠粒情況更為嚴重。
中高濃度的聚丙烯醯胺膠體在乾燥前必須經過造粒，由於這種膠體的粘度高，粘附力強，造粒十分困難，現在造粒一般釆用臥式螺杆擠壓造粒機，物料經螺杆推送至出料口靠螺杆端部的刀片將膠體切成粒狀，再用乾燥機進行熱風乾燥，由於臥式螺杆擠壓造粒機將膠狀物料向出料口推進時，由於造粒口壓力的提高，只有一部分經造粒口擠出，另有一部分通過螺旋間隙回流至進口，大大降低造粒的效率，並很難將出料口壓提升至一定高度。所以這種結構很難將膠體造成單個的小顆粒，且極易粘連成塊狀。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種高效節能擠壓造粒機，該機器不僅結構簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的
問題，特別適用於聚丙烯醯胺膠體成型造粒。
為實現上述目的，本實用新型釆用如下技術方案一種高效節能擠壓造粒機，包括腔體，所述腔體上下分為泵腔和物料輸送腔體，泵腔上方開有進料口，泵腔內設置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進料口進入的物料增壓輸送至物料輸送腔體；所述物料輸送腔體內一側具有孔板，內部橫向設置有主軸及由主軸帶動轉動的刀軸，刀軸連接有與孔板相對的切刀。
優選地，所述增壓裝置包括橫向穿過所述泵腔並通過前軸承軸封總成和後軸承軸封總成固定的泵軸；
由泵軸帶動轉動並與進料口相對的增壓齒。
優選地，該造粒機還包括用於固定所述孔板的孔板固定裝置。優選地，所述切刀垂直設置在刀軸上。優選地，所述切刀為片狀三角形切刀。
優選地，所述泵腔的內徑小於所述物料輸送腔體的內徑。優選地，所述泵腔在所述物料輸送腔體的一側與其相對。優選地，所述孔板8設置在物料輸送腔體內豎直方向遠離所述泵腔的一側。
本新型提供的高效節能擠壓造粒機，不僅結構簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的問題，特別適用於聚丙烯醯胺膠體成型造粒。
圖l為本新型高效節能擠壓造粒機的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型提出的高效節能擠壓造粒機，結合附圖和實施例詳細說明如下。
如圖l所示為本新型高效節能擠壓造粒機的剖視圖，該造粒機的
腔體分為上下兩個腔體，分別為泵腔11和物料輸送腔體12,泵腔ll的內徑小於物料輸送腔體12的內徑，且泵腔11在一側與物料輸送腔體12相對，泵腔11上方開有進料口4，泵腔ll中橫向穿過有泵軸l,泵軸l通過分別設置在泵腔11前後兩側的前軸承軸封總成5和後軸承軸封總成2固定，泵軸1上固定有增壓齒3，該增壓齒3有泵軸1帶動轉動並與進料口4相對，在增壓齒3的轉動下將通過進料口4進入的物料輸送到下方的物料輸送腔體12。所述物料輸送腔體12內遠離泵腔11的豎直方向上的一側具有孔板8，物料輸送腔體12內部橫向穿過有主軸10,主
軸上靠近孔板8的一端連接有刀軸6，刀軸6在主軸10的帶動下轉動，刀軸6的豎直方向上連接有與孔板8相對的切刀7，該切刀7與刀軸6形成軸式立式切刀，切刀7優選釆用圖示的片狀三角形切刀。孔板8優選釆用設置外孔板8周圍的孔板固定裝置9進行固定。此造粒機通過泵腔11中的增壓齒3把物料增壓輸送至物料輸送腔體12中，造粒機經增壓齒持續增壓後，物料在輸送腔體12中集聚壓縮，後壓送至造粒機的孔板8前端，經切刀7切碎後從孔板8中壓出，繼而成型，然後連續進入膠粒的乾燥系統而獲得成品.
本新型提供的高效節能擠壓造粒機結構合理，通過改變造粒孔板8的孔眼的大小可實現粒度大範圍的可變，產量可大範圍地調節的造粒機。
以上實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由權利要求限定。
權利要求1、一種高效節能擠壓造粒機，包括腔體，其特徵在於，所述腔體上下分為泵腔(11)和物料輸送腔體(12)，泵腔(11)上方開有進料口(4)，泵腔內(11)內設置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進料口(4)進入的物料增壓輸送至物料輸送腔體(12)；所述物料輸送腔體(12)內一側具有孔板(8)，內部橫向設置有主軸(10)及由主軸(10)帶動轉動的刀軸(6)，刀軸(6)連接有與孔板(8)相對的切刀(7)。
2、 根據權利要求1所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述增壓裝置包括橫向穿過所述泵腔(11 )並通過前軸承軸封總成(5)和後軸承軸封總成(2)固定的泵軸(1);由泵軸(1)帶動轉動並與進料口 (4)相對的增壓齒(3)。
3、 根據權利要求1所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 該造粒機還包括用於固定所述孔板(8)的孔板固定裝置(9)。
4、 根據權利要求1所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述切刀(7)垂直設置在刀軸(6)上。
5、 根據權利要求4所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述切刀(7)為片狀三角形切刀(7)。
6、 根據權利要求1所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述泵腔(11)的內徑小於所述物料輸送腔體(12)的內徑。
7、 根據權利要求6所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述泵腔(11)在所述物料輸送腔體(12)的一側與其相對。
8、 根據權利要求7所述的高效節能擠壓造粒機，其特徵在於， 所述孔板(8)設置在物料輸送腔體內豎直方向遠離所述泵腔(11)
專利摘要本實用新型涉及一種高效節能擠壓造粒機，包括腔體，所述腔體上下分為泵腔(11)和物料輸送腔體(12)，泵腔(11)上方開有進料口(4)，泵腔內(11)內設置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進料口(4)進入的物料增壓輸送至物料輸送腔體(12)；所述物料輸送腔體(12)內一側具有孔板(8)，內部橫向設置有主軸(10)及由主軸(10)帶動轉動的刀軸(6)，刀軸(6)連接有與孔板(8)相對的切刀(7)。本實用新型不僅結構簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的問題，特別適用於聚丙烯醯胺膠體成型造粒。
文檔編號B29B9/06GK201385388SQ20092010717
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者鞏秀峰, 袁建偉, 袁洪海, 郭文禮 申請人:北京恆聚化工集團有限責任公司