一種臥式電機轉軸壓裝的製造方法
2023-08-03 04:38:56 1
一種臥式電機轉軸壓裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式電機轉軸壓裝機，包括機身，機身一端安裝在安裝座上，機身安裝在多個機身支腳上；安裝座上安裝液壓油缸，液壓油缸上設有主缸頂板，主缸頂板固定連接主缸導向板；機身另一端活動連接活動滑塊，活動滑塊上設有電機軸固定孔；機身上活動連接多個託料機構，託料機構上設有電機軸孔；以及機身上設有兩排銷軸安裝孔。本壓裝機可以有效避免固定式壓裝機設備適應不足的問題，同時又能避免活動式壓裝機安裝、調試困難的問題。
【專利說明】一種臥式電機轉軸壓裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於一種電機轉軸壓裝機，具體涉及一種臥式電機轉軸壓裝機。
【背景技術】
[0002]公知的電機轉軸壓裝機機身多為固定式的，其開距、行程固定，設備適應不足，難以達到大型電機轉軸的壓裝所需的尺寸；少數為活動式壓裝機，安裝、調試困難，且實際壓裝時需要桁吊配合，工作效率慢、周期長，人工操作困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種臥式電機轉軸壓裝機，可以有效避免固定式壓裝機設備適應不足的問題，同時又能避免活動式壓裝機安裝、調試困難的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一個實施例所採取的技術方案是:
[0005]包括機身，機身一端安裝在安裝座上，機身安裝在多個機身支腳上；
[0006]安裝座上安裝液壓油缸，液壓油缸上設有主缸頂板，主缸頂板固定連接主缸導向板；
[0007]機身另一端活動連接活動滑塊，活動滑塊上設有電機軸固定孔；
[0008]機身上活動連接多個託料機構，託料機構上設有電機軸孔；以及
[0009]機身上設有兩排銷軸安裝孔。
[0010]優選地，機身分為多段分機身，每段分機身採用兩塊鋼板平行安裝而成，每兩段分機身之間採用銷軸和鋼板連接。
[0011]優選地，機身上下兩端面設有凹槽；以及
[0012]活動滑塊包括滑塊架，電機軸固定孔設置在滑塊架的中心部位，滑塊架上方和下方安裝多個承重軸承和多個導向機構，導向機構連接導向輪，承重軸承和導向輪安裝在凹槽內。
[0013]優選地，滑塊架側面鑽有螺孔。
[0014]優選地，機身上下兩端面設有凹槽；
[0015]託料機構包括託料架，電機軸孔設置在託料架的中心部位，託料架上方和下方安裝多個承重軸承和多個導向機構，導向機構連接導向輪，承重軸承和導向輪安裝在凹槽內；以及
[0016]電機軸孔固定連接封蓋。
[0017]優選地，託料架側面鑽有螺孔。
[0018]優選地，機身支腳下方均配有調節螺栓。
[0019]優選地，鋼板外側焊接工字鋼。
[0020]本臥式電機轉軸壓裝機產生的有益效果為:
[0021]1、機身上設有活動滑塊和多個託料機構，活動滑塊和託料機構可以在機身上滑動，並鎖緊，可以滿足各種長度電機轉軸的壓裝，活動滑塊和託料機構上均設有電機軸孔，與液壓油缸同心，可以保證安裝時所需精度。
[0022]2、活動滑塊和託料機構側面鑽有螺孔，可安裝不同尺寸的襯套，以滿足不同直徑電機轉軸的壓裝工藝。
[0023]3、活動滑塊和託料機構導向性和滑動性能好，採用銷軸固定，單人或者雙人即可操作。
[0024]4、託料架封蓋較輕，可以單人操作。
[0025]5、機身支腳下方均配有調節螺栓，可以調整機身支腳的高度，適應大多數場地。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的一種臥式電機轉軸壓裝機的一個實施例的結構示意圖。
[0027]圖2是圖1沿A-A向的剖視圖。
[0028]圖3是圖1沿B-B向的剖視圖。
[0029]圖4是本實用新型的液壓原理圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。
[0031]參考圖f圖3，圖f圖3所示為本實用新型的一種臥式電機轉軸壓裝機的一個實施例的結構示意圖。在該實施例中，臥式電機轉軸壓裝機包括:
[0032]機身2，機身2 —端安裝在安裝座10上，機身2安裝在多個機身支腳3上，機身支腳3用於固定機身2 ；
[0033]安裝座10上安裝液壓油缸9，液壓油缸9上設有油缸頂板8，油缸頂板8固定連接油缸導向板7，；
[0034]機身2另一端活動連接活動滑塊1，活動滑塊I上設有電機軸固定孔22 ；
[0035]機身2上活動連接多個託料機構5，託料機構5上設有電機軸孔32 ；以及
[0036]機身2上設有兩排銷軸安裝孔4。
[0037]參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，壓裝機的縱向跨度可以超過20米，為方便加工和安裝，機身2可以分為多段分機身，每段分機身採用兩塊鋼板平行安裝而成，每兩段分機身之間可以採用銷軸和鋼板6剛性連接。
[0038]參考圖2，在本實用新型的一個實施例中，機身2上下兩端面可以設有凹槽23 ;以及
[0039]活動滑塊I可以包括滑塊架21，電機軸固定孔22設置在滑塊架21的中心部位，滑塊架21上方和下方安裝多個承重軸承24、多個上導向機構25和多個下導向機構28，上導向機構25和下導向機構28連接導向輪26，承重軸承24和導向輪26安裝在凹槽23內，活動滑塊I通過上導向機構25和下導向機構28連接機身2，活動滑塊I可以自由移動於凹槽23範圍內，需要定位時可以採用四根定位銷軸27定位，定位方便，操作簡單。
[0040]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，滑塊架21側面可以鑽有螺孔，可以安裝不同尺寸的襯套，以滿足不同尺寸工件的定位。
[0041]參考圖3，在本實用新型的一個實施例中，機身2上下兩端面可以設有凹槽23 ；
[0042]託料機構5可以包括託料架31，電機軸孔32可以設置在託料架31的中心部位，託料架31上方和下方安裝多個承重軸承24、多個上導向機構25和多個下導向機構28，上導向機構25和下導向機構28，承重軸承24和導向輪26安裝在凹槽23內，託料機構5通過上導向機構25和下導向機構28連接機身2，託料機構5可以自由移動於凹槽23範圍內，定位方便，操作簡單；以及
[0043]電機軸孔32可以固定連接封蓋33，封蓋33可以採用螺栓和託料架31連接，需要時可以取下，放入工件或者安裝襯套；託料架封蓋33 —般較輕，可以單人操作。
[0044]參考圖3，在本實用新型的一個實施例中，託料機構5可以由一個半圓形帶導向輪的滑動塊和一個半圓形蓋板組成，託料架31和蓋板可以採用螺栓連接，保證工作時的強度。
[0045]進一步地，在本實用新型的一個實施例中，託料架31側面可以鑽有螺孔，可以安裝不同尺寸的襯套，以滿足不同尺寸工件的定位。
[0046]在本實用新型的一個實施例中，機身支腳3下方均配有調節螺栓，可以調整機身支腳3的高度，適應大多數場地，保證機身的直線度和水平度。
[0047]如圖2，在本實用新型的一個實施例中，鋼板外側可以焊接工字鋼29，用於機身的吊裝操作。
[0048]如圖1、圖4所示，本壓裝機的工作原理為:
[0049]電機啟動後，油泵向液壓油缸供油。不工作的時候，油泵所供油通過電磁溢流閥直接回油箱。當電磁閥YV1、YV3得電時，油泵供油通過電液換向閥YV2通入液壓油缸9無杆腔，使液壓油缸9頂出，當液壓油缸9配到工件時開始加壓，達到指定壓力或者位置後，電磁鐵YVl、YV3失電，停止頂出。完成頂出工藝後，電磁鐵YVl、YV2得電，油泵供油通過電液換向閥通入液壓油缸9有杆腔，同時所供液壓油通入液控單向閥，並打開，使其失去單向作用，以便液壓油缸9無杆腔內部液壓油通過液控單向閥流回油箱；油缸退回到位後，電磁鐵YVU YV2失電，液壓油缸9停止退回。此時可以移動託料機構5和活動滑塊1，使工件靠近液壓油缸9，活動滑塊I定位鎖緊後可以開始下一次壓裝。
[0050]上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護範圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種臥式電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 包括機身，所述機身一端安裝在安裝座上，所述機身安裝在多個機身支腳上； 所述安裝座上安裝液壓油缸，所述液壓油缸上設有主缸頂板，所述主缸頂板固定連接主缸導向板； 所述機身另一端活動連接活動滑塊，所述活動滑塊上設有電機軸固定孔； 所述機身上活動連接多個託料機構，所述託料機構上設有電機軸孔；以及 所述機身上設有兩排銷軸安裝孔。
2.根據權利要求1所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述機身分為多段分機身，每段分機身採用兩塊鋼板平行安裝而成，每兩段分機身之間採用銷軸和鋼板連接。
3.根據權利要求1或2所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述機身上下兩端面設有凹槽；以及 所述活動滑塊包括滑塊架，所述電機軸固定孔設置在所述滑塊架的中心部位，所述滑塊架上方和下方安裝多個承重軸承和多個導向機構，所述導向機構連接導向輪，所述承重軸承和導向輪安裝在所述凹槽內。
4.根據權利要求1或2所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述滑塊架側面鑽有螺孔。
5.根據權利要求1或2所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述機身上下兩端面設有凹槽； 所述託料機構包括託料架，所述電機軸孔設置在所述託料架的中心部位，所述託料架上方和下方安裝多個承重軸承和多個導向機構，所述導向機構連接導向輪，所述承重軸承和導向輪安裝在所述凹槽內；以及所述電機軸孔固定連接封蓋。
6.根據權利要求5所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述託料架側面鑽有螺孔。
7.根據權利要求1或2所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述機身支腳下方均配有調節螺栓。
8.根據權利要求2所述的電機轉軸壓裝機，其特徵在於: 所述鋼板外側焊接工字鋼。
【文檔編號】H02K15/00GK204013108SQ201420408129
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】曾歡, 曾學文 申請人:成都正西液壓設備製造有限公司