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防塵型全自動水泥強度試驗機的製作方法

2023-08-02 23:55:06 2


本實用新型涉及一種測試儀器,更具體地說,它涉及一種防塵型全自動水泥強度試驗機。



背景技術:

目前,一般都是電子壓力試驗機,其主要適用於橡膠、塑料板材、管材、異型材,塑料薄膜、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。

申請號為「201620036648.9」的專利中公開了一種全自動破裂強度試驗機,包括外殼、底座、在外殼內固定在底座上的機架和固定在外殼一側的控制裝置,所述底座上設置有下壓盤,所述機架上設置有與下壓盤相匹配的上壓盤,所述底座內設置有活塞式油缸、滾珠絲槓、壓力筒和電機。這種強度試驗機通過採用自動化的控制方式,提升了試驗結果的準確性和試驗效率,但是這種強度試驗機在測試水泥強度時,由於水泥試塊具有脆性,當水泥試塊被壓裂後,便會產生大量粉塵,粉塵落入零件之間的縫隙內便很難清洗,很容易導致零件靈敏度降低。



技術實現要素:

針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在於提供一種能夠隔絕水泥粉塵的防塵型全自動水泥強度試驗機。

為實現上述技術目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種防塵型全自動水泥強度試驗機,包括底座,所述底座上設置有用於支撐水泥試塊的底盤,所述底座上方架設有沿豎直方向施加壓力的壓力機構,所述壓力機構包括對應底盤的壓杆,所述底座設置有環繞底盤並可摺疊的密封罩,所述密封罩上端設置有與壓杆可拆卸連接的緊固件,所述底座一側設置有可產生負壓差的吸塵機,所述吸塵機設置有連通密封罩的吸氣管,所述密封罩設置有連通外界並阻擋粉塵的透氣孔。

通過採用上述技術方案,將水泥試塊放入底盤上,便可以藉助緊固件將密封罩上端與壓杆固定連接,使得水泥試塊、壓杆與底盤封閉在密封罩內,當壓杆沿豎直方向向下運動時,啟動吸塵機使得密封罩內的空氣通過吸氣管進入到吸塵機內,此時密封罩內的氣壓便會降低,外界的空氣便會通過透氣孔進入密封罩內,藉助密封罩可以有效地將阻止水泥試塊產生的粉塵落入壓力機構的縫隙內,取得了保證密封性的有益效果。試驗結束後,整潔的水泥試塊更方便使用者研究,避免使用者還需要清理粉塵的問題,取得了提高操作簡便性的輔益效果;將水泥試塊封閉在密封罩內,解決了脆性較大的水泥試塊,很容易崩壞,崩壞的水泥試塊速度較快,很容易弄傷使用者的問題,取得了保護使用者的輔益效果。

作為優選,所述密封罩開設有供使用者觀測水泥試塊的觀察窗,所述觀察窗由透明的軟性材料製成。

通過採用上述技術方案,在進行水泥強度試驗時,使用者可以通過觀察窗直接觀測試驗過程,同時由於粉塵都被吸塵機吸收,使用者可以清晰地觀測試驗過程中水泥試塊的形態變化,取得了增強便捷性的有益效果。

作為優選,所述緊固件包括套設在密封罩頂端的環形的密封環,所述壓杆上設置有配合密封環的密封盤,所述密封盤外側壁與密封環內側壁螺紋連接,所述密封盤開設有供壓杆貼合穿過的通孔。

通過採用上述技術方案,將密封罩拉起後,將密封盤旋入密封環內,使得密封罩與壓杆固定連接,同時將壓杆下端封閉在密封罩內,取得了增強密封性的有益效果。

作為優選,所述密封盤上表面設置有供使用者握持的拉杆。

通過採用上述技術方案,使用者通過拉杆可以方便地帶動密封盤轉動,取得了增強使用便捷性。

作為優選,所述壓杆上設置有用於支撐密封盤的定位塊。

通過採用上述技術方案,藉助定位塊來支撐密封盤,避免密封盤落在壓杆底部,影響壓杆的正常工作,取得了增強實用性的有益效果。

作為優選,所述密封罩一側頂端設置有定位板,所述底座上對應定位板的位置設置有定位槽,所述定位槽內套設有可在定位槽內滑移的定位杆,所述定位杆的長度與密封罩的高度相同。

通過採用上述技術方案,當壓杆向下移動時,定位杆會抵住定位板,避免密封罩跟隨壓杆向下運動,會導致透氣孔被摺疊的密封罩遮住的問題,取得了增強實用性的有益效果。

作為優選,所述底座表面設置有環繞底盤的固定槽,所述密封罩底部設置有可緊密插入固定槽內的固定環,所述固定環由彈性材料製成。

通過採用上述技術方案,將固定環插入固定槽內,固定環受到固定槽的擠壓便會緊密貼合固定槽的側壁,固定環與固定槽之間產生較大的摩擦力,達到固定密封罩的目的,同時密封罩與底座可拆卸連接,方便使用者清洗密封罩,取得了提高操作簡易性的有益效果。

作為優選,所述透氣孔均勻分布在密封罩上對應吸氣管的另一側。

通過採用上述技術方案,當吸塵機開始工作時便會將密封罩內的空氣吸入吸塵機內,此時外界的空氣便會從透氣孔進入密封罩內,由於透氣孔與吸氣管處於同一方向,便會在密封罩內形成直線氣流,迅速將密封罩內的粉塵吸走,避免了粉塵亂飛的問題,取得了增強實用性的有益效果。

綜上所述,本實用新型藉助密封罩可以有效地將阻止水泥試塊產生的粉塵落入壓力機構的縫隙內,取得了保證密封性的有益效果,同時藉助密封罩還能起到保護使用者的輔益效果。

附圖說明

圖1為本實施例中用於表現整體結構的局部剖視圖;

圖2為圖1中用於表現密封罩與壓杆連接關係的A處局部放大圖;

圖3為本實施例中用於表現定位杆與定位板連接關係的側視圖;

圖4為本實施例中用於表現密封罩與底座連接關係的局部示意圖。

圖中,1、底座;2、壓力機構;3、壓杆;4、密封罩;11、底盤;12、定位槽;13、固定槽;22、液壓缸;31、緊固件;311、密封盤;312、密封環;313、通孔;314、拉杆;32、定位塊;41、透氣孔;42、吸氣管;43、觀察窗;44、吸塵機;45、固定環;46、定位板;47、定位杆。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其並不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例:如圖1所示,一種防塵型全自動水泥強度試驗機,包括方形的底座1,底座1上設置有用於支撐水泥試塊的圓柱形的底盤11,底座1上方架設有沿豎直方向施加壓力的壓力機構2,壓力機構2包括對應底盤11的圓柱形的壓杆3,壓杆3上方設置有用於驅動壓杆3在豎直方向移動的液壓缸22,液壓缸22是將液壓能轉變為機械能並做直線往復運動的液壓執行元件。用液壓缸22來實現往復運動時,可免去減速裝置,並且沒有傳動間隙,運動平穩,因此可以穩定地帶動壓杆3做往復運動,液壓缸22屬於現有技術,在此不做贅述。

底座1一側設置有可產生負壓差的吸塵機44,吸塵機44利用內部的電動機帶動葉片高速旋轉,在密封的殼體內產生空氣負壓,吸取塵屑。吸塵機44一側設置有連通密封罩4的吸氣管42,密封罩4設置有連通外界的透氣孔41,透氣孔41的孔徑小於粉塵的直徑,因此能阻擋粉塵離開密封罩4,透氣孔41均勻分布在密封罩4上對應吸氣管42的另一側。當吸塵機44開始工作時便會將密封罩4內的空氣吸入吸塵機44內,此時外界的空氣便會從透氣孔41進入密封罩4內,由於透氣孔41與吸氣管42處於同一方向,便會在密封罩4內形成直線氣流,迅速將密封罩4內的粉塵吸走,解決了粉塵亂飛的問題。

如圖1和圖2所示,底座1設置有環繞底盤11並可摺疊的密封罩4,圓筒形的密封罩4上端開設有與壓杆3可拆卸連接的緊固件31,緊固件31包括套設在密封罩4頂端的環形的密封環312,壓杆3上套設有配合密封環312的密封盤311,密封盤311外側壁與密封環312內側壁螺紋連接,密封盤311開設有供壓杆3貼合穿過的通孔313,密封盤311可以在壓杆3上轉動。密封盤311上表面固定設置有供使用者握持的圓環型的拉杆314。壓杆3上設置有位於密封盤311下方並支撐密封盤311的定位塊32。藉助定位塊32來支撐密封盤311,避免密封盤311落在壓杆3底部。

如圖3所示,密封罩4一側頂端設置有方形的定位板46,底座1上對應定位板46的位置設置有定位槽12,圓形的定位槽12內套設有可在定位槽12內滑移的定位杆,圓柱形的定位杆的長度與密封罩4的高度相同,壓杆3向下移動時,定位杆會抵住定位板46,避免密封罩4跟隨壓杆3進行移動。

密封罩4開設有供使用者觀測水泥試塊的觀察窗43,觀察窗43由透明的軟性材料製成。本實施例中採用聚甲基丙烯酸甲酯來製造觀察窗43,聚甲基丙烯酸甲酯透明度優良,有突出的耐老化性,聚甲基丙烯酸甲酯屬於現有技術,在此不做贅述。

如圖4所示,底座1表面設置有環繞底盤11的固定槽13,密封罩4底部設置有可緊密插入固定槽13內的固定環45,固定環45由彈性材料製成,將固定環45插入固定槽13內,固定環45受到固定槽13的擠壓便會緊密貼合固定槽13的側壁,固定環45與固定槽13之間產生較大的摩擦力,達到固定密封罩4的目的。

使用過程:將水泥試塊放入底盤11上,便可以通過握持拉杆314,將密封盤311旋入密封環312內,將密封罩4上端與壓杆3固定連接,使得水泥試塊、壓杆3與底盤11封閉在密封罩4內,再將定位杆插入定位槽12內,使得定位杆頂部抵住定位板46,使密封罩4的形態保持穩定,避免密封罩4跟隨壓杆3移動摺疊,導致透氣孔41被堵住的問題。

當壓杆3沿豎直方向向下運動時,啟動吸塵機44使得密封罩4內的空氣通過吸氣管42進入到吸塵機44內,此時密封罩4內的氣壓便會降低,外界的空氣便會通過透氣孔41進入密封罩4內,此時密封罩4內的粉塵便會跟隨空氣進入吸塵機44內。將水泥試塊封閉在密封罩4內,避免崩壞的水泥試塊弄傷使用者。

在進行水泥強度試驗時,使用者可以通過觀察窗43直接觀測試驗過程,同時由於粉塵都被吸塵機44吸收,使用者可以清晰地觀測試驗過程中水泥試塊的形態變化。

試驗結束後,整潔的水泥試塊更方便使用者研究,避免使用者還需要清理粉塵的問題。使用者通過拉扯密封罩4將固定環45從固定槽13內拔出,便可以實現拆卸密封罩4,將密封罩4內的殘留粉塵清理乾淨後,便可以將固定環45重新插入固定槽13內。

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