多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置製造方法
2023-08-04 04:56:51
多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置製造方法
【專利摘要】一種多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置，下料套筒位於澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過渡段內，該下料套筒的下部分位於澆注罐內。接料盤組件位於下料套筒下方，並通過接料盤組件中的連接杆與旋轉支架連接。在澆注罐罐體內壁上固定有託板，所述旋轉支架安放在該託板的上表面；旋轉汽缸通過螺栓固定託板下表面，並且該旋轉汽缸的輸出軸穿過。本發明通過精確控制，克服現有工藝中關閉膠管閥後滴落推進劑質量波動範圍較大、且藥漿低落過程時間長的問題，有效解決了固體推進劑裝藥行業藥漿快速澆注精確控制裝置。
【專利說明】 多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於固體火箭發動機【技術領域】，涉及一種固體火箭發動機推進劑稱量澆注控制裝置。
【背景技術】
[0002]多發燃燒室連續澆注藥量控制工藝採取在燃燒室底座下安裝防爆電子秤的方法，通過質量稱量來控制推進劑澆注質量，在達到預期澆注藥量後，關閉下料閥門，完成澆注。
[0003]現行的工藝中使用膠管閥作為下料閥門控制設備，在操作人員關閉膠管閥後，因推進劑粘附性較強的特性，在膠管閥體的下端仍會粘連部分推進劑，並持續下向低落，作業過程中，為防止藥漿滴落在燃燒室機口以外因機械摩擦等外力作用造成的推進劑燃爆等危險事故，每輪次的澆注均需確認無滴落藥漿後方可開始下步作業。此滴藥過程較慢，且每次低落的藥漿質量因推進劑性能和不同類型膠管閥的結構特點有較大範圍的波動，對於需精確控制推進劑澆注質量的燃燒室易出現質量超差問題。
[0004]目前推進劑澆注領域中推進劑澆注控制裝置主要為膠管閥的應用與研究，膠管閥的應用，有效解決澆注系統安全停止下料的工藝要求，閥門的開閉由壓縮空氣提供動力，符合推進劑裝藥行業安全生產的要求。但膠管閥的應用對於推進劑澆注質量的控制上存在較大波動，由於推進劑本身粘流體的特性，膠管閥關閉後發動機內推進劑質量仍會緩慢增長，且增加的質量無實現法精確控制，對需精確控制推進劑澆注質量的裝藥工藝要求仍存在一定差距。
【發明內容】
[0005]為克服現有技術中存在的無實現法精確控制推進劑澆注質量的不足，本發明提出了一種多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置。
[0006]本發明包括下料套筒、旋轉汽缸、旋轉支架和接料盤組件。所述下料套筒位於澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過渡段內，該下料套筒的下部分位於澆注罐內。接料盤組件位於下料套筒下方，並通過接料盤組件中的連接杆與旋轉支架連接。在澆注罐罐體內壁上固定有託板，所述旋轉支架安放在該託板的上表面；旋轉汽缸通過螺栓固定託板下表面，並且該旋轉汽缸的輸出軸穿過。託板上的通孔，通過軸承安裝在旋轉支架內。
[0007]所述接料盤組件包括接料盤底座和四氟接料盤。接料盤底座為圓環件。接料盤底座的一個盤表面外緣處有環形的凹槽。在所述接料盤底座的圓周表面對稱的分別有一對緊固螺釘孔。在接料盤底座的圓周表面有一對徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接杆的安裝孔。所述用於安裝連接杆的連接耳片在接料盤底座的圓周上的位置處於所述一對螺紋盲孔之間。在所述四氟接料盤下表面的邊緣有軸向凸出的環形定位凸臺。該凸臺嵌裝入接料盤底座表面的凹槽內，實現所述四氟接料盤與接料盤底座的定位連接。
[0008]所述連接杆一端圓周表面加工有兩個對稱的平面，該對稱平面上有貫通的螺紋孔，用於將所述連接杆與接料盤底座上的連接耳片固連。在所述連接杆另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉汽缸輸出軸的外徑相同。所述螺紋孔的中心線與通孔的中心線相互平行。
[0009]所述旋轉支架為框形件，其截面形狀呈「U」字形。在旋轉支架的U形槽的一側槽壁上有通孔，在旋轉支架的U形槽的另一側槽壁上有盲孔；所述分別位於旋轉支架U形槽兩側槽壁上的通孔和盲孔同心。
[0010]本發明通過精確控制，克服現有工藝中關閉膠管閥後滴落推進劑質量波動範圍較大、且藥漿低落過程時間長的問題，有效解決了固體推進劑裝藥行業藥漿快速澆注精確控制裝置。經生產實踐驗證，原生產工藝下，單發燃燒室藥漿精確控制環節需耗時約40分鐘，應用本發明後，單發燃燒室藥漿精確控制環節需耗時約4分鐘，此環節生產效率提升了近10倍。以每天裝藥6發計算，每次裝藥生產此環節可縮短3.6h，有效提升了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置的主視圖。
[0012]圖2為旋轉支架主視圖；
[0013]圖3旋轉汽缸主視圖；
[0014]圖4為下料套筒主視圖；
[0015]圖5為接料盤組合件主視圖；
[0016]圖6為接料盤底座主視圖；
[0017]圖7為四氟接料盤主視圖。圖中:
[0018]1.澆注系統；2.燃燒室；3.澆注缸上蓋；4.旋轉支架；5.旋轉汽缸；6.下料套筒；
7.澆注罐；8.接料盤底座；9.四氟接料盤；10.連接杆；11.託板。
【具體實施方式】
[0019]本實施例是一種用於多發燃燒室連續澆注藥量精確控制的裝置，包括下料套筒6、旋轉汽缸5、旋轉支架4和接料盤組件。
[0020]所述下料套筒6位於澆注缸上蓋3的中心，該下料套筒6的上部分安裝在澆注缸上蓋的過渡段內，該下料套筒6的下部分位於澆注罐內。接料盤組件位於下料套筒6下方，並通過接料盤組件中的連接杆10與旋轉支架4連接。在澆注罐罐體內壁上焊接固定有託板11，所述旋轉支架4安放在該託板11的上表面；旋轉汽缸5通過螺栓固定託板11下表面，並且該旋轉汽缸5的輸出軸穿過。託板11上的通孔，通過軸承安裝在旋轉支架4內。
[0021]所述接料盤組件包括接料盤底座8和四氟接料盤9。接料盤底座8為圓環件。接料盤的一個盤表面外緣處有環形的凹槽，該凹槽的寬度和深度分別與四氟接料盤9下表面的環形定位凸臺的寬度和高度相同。在所述接料盤底座8的圓周表面對稱的分別有一對螺紋盲孔，用於安裝緊固螺釘。在接料盤底座8的圓周表面有一對徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接杆10的安裝孔。所述用於安裝連接杆10的連接耳片在接料盤底座8的圓周上的位置處於所述一對螺紋盲孔之間，即與所述一對螺紋盲孔呈90°分布。
[0022]所述四氟接料盤9為圓盤狀。在該四氟接料盤9下表面的邊緣有軸向凸出的環形定位凸臺。該凸臺嵌裝入接料盤底座8表面的凹槽內，實現所述四氟接料盤9與接料盤底座8的定位連接。[0023]所述連接杆10的一端圓周表面加工有兩個對稱的平面，該對稱平面上有貫通的螺紋孔，用於將所述連接杆10與接料盤底座8上的連接耳片通過螺栓固連。在所述連接杆10另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉汽缸輸出軸的外徑相同。分別位於所述連接杆10兩端的螺紋孔和通孔的中心線相互平行。
[0024]所述旋轉支架4為框形件，其截面形狀呈「U」字形。在旋轉支架4的U形槽的一側槽壁上有通孔，在旋轉支架4的U形槽的另一側槽壁上有盲孔；所述分別位於旋轉支架U形槽兩側槽壁上的通孔和盲孔同心。
[0025]使用時，旋轉支架4套裝在旋轉汽缸輸出軸上，連接杆10 —端的通孔套裝的旋轉汽缸輸出軸上，並位於旋轉支架4上的U形槽內。在澆注作業過程中，根據工藝要求，提前關閉下料閥門，等待2?3min後，通過電子稱量系統取得推進劑澆注質量，當推進劑澆注質量到達工藝要求值時，作業人員通過控制系統操作旋轉汽缸旋轉，帶動接料盤組合件旋轉至下料通道正下方，完成接料作業，以達到推進劑澆注質量精確控制的要求。
【權利要求】
1.一種多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置，其特徵在於，包括下料套筒、旋轉汽缸、旋轉支架和接料盤組件；所述下料套筒位於澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過渡段內，該下料套筒的下部分位於澆注罐內；接料盤組件位於下料套筒下方，並通過接料盤組件中的連接杆與旋轉支架連接；在澆注罐罐體內壁上固定有託板，所述旋轉支架安放在該託板的上表面；旋轉汽缸通過螺栓固定託板下表面，並且該旋轉汽缸的輸出軸穿過；託板上的通孔，通過軸承安裝在旋轉支架內。
2.如權利要求1所述多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置，其特徵在於，接料盤組件包括接料盤底座和四氟接料盤；接料盤底座為圓環件；接料盤底座的一個盤表面外緣處有環形的凹槽；在所述接料盤底座的圓周表面對稱的分別有一對緊固螺釘孔；在接料盤底座的圓周表面有一對徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接杆的安裝孔；所述用於安裝連接杆的連接耳片在接料盤底座的圓周上的位置處於所述一對螺紋盲孔之間；在所述四氟接料盤下表面的邊緣有軸向凸出的環形定位凸臺；該凸臺嵌裝入接料盤底座表面的凹槽內，實現所述四氟接料盤與接料盤底座的定位連接。
3.如權利要求1所述多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置，其特徵在於，所述連接杆一端圓周表面加工有兩個對稱的平面，該對稱平面上有貫通的螺紋孔，用於將所述連接杆與接料盤底座上的連接耳片固連；在所述連接杆另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉汽缸輸出軸的外徑相同；所述螺紋孔的中心線與通孔的中心線相互平行。
4.如權利要求1所述多發燃燒室連續澆注藥量精確控制裝置，其特徵在於，所述旋轉支架為框形件，其截面形狀呈「U」字形；在旋轉支架的U形槽的一側槽壁上有通孔，在旋轉支架的U形槽的另一側槽壁上有盲孔；所述分別位於旋轉支架U形槽兩側槽壁上的通孔和盲孔同心。
【文檔編號】F02K9/24GK103557093SQ201310507377
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】王銘, 朱號鋒, 王琪, 惠亞軍, 張 浩, 王婧, 薛飛 申請人:西安航天化學動力廠