一種高鹽度工業廢水回用處理工藝的製作方法
2023-08-03 23:30:31 2
一種高鹽度工業廢水回用處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種高鹽度工業廢水的回用處理工藝，該方法採用浸沒式超濾＋電滲析+多級膜濃縮＋結晶技術的處理工藝，依次經過超濾過濾、電滲析脫鹽、反滲透回用、兩級納濾濃縮、結晶技術處理後，產水可以回用而鹽分則可以回收，最終實現廢水有效回用。該工藝運行穩定、運行費用低廉、佔地面積小、自動化程序高，是一種高效、經濟的高鹽度工業廢水回用處理工藝。
【專利說明】—種高鹽度工業廢水回用處理工藝【技術領域】
[0001]本發明屬於工業廢水處理領域，應用於工業行業廢水的回用處理，具體涉及一種高鹽度工業廢水回用處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業化進程的加快，來自於化工、醫藥、電廠等行業在工藝生產過程中產生的廢水(包括反滲透濃水)廣泛存在且亟需處理。此類廢水通常含有較高的鹽分和硬度，有機物成分複雜，生化降解性能差。
[0003]由於這類廢水往往處理水量巨大，難以生化或生化性能差，出水指標難以達到國家排放要求，因此，在滿足國家環保政策的前提下尋求適宜的處理方法實現廢水的合理有效回用成為這類廢水治理技術的關鍵，可以產生良好的生態環境保護效應和可觀的經濟價值。
[0004]目前，現有的技術主要是採用膜分離的方法，通過納濾、反滲透的組合工藝處理，但由此產生的更高濃度的濃水並沒有給出解決方法，同時產生的膜汙染使膜的使用壽命迅速下降，因此，現有的處理技術並沒有徹底解決高鹽度廢水的處理問題而實現零排放。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了解決高鹽度工業廢水的回用和達標排放問題而開發的工藝；該工藝採用浸沒式超濾+電 滲析+多級膜濃縮+結晶技術，處理高鹽度工業廢水，其處理效果好、膜濃縮倍率高、處理成本低。
[0006]本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一種針對高鹽度工業廢水回用處理工藝，按下述步驟進行:
A、生化出水經過浸沒式超濾系統過濾、改善廢水水質，去除懸浮顆粒物質；
B、超濾產水進入電滲析系統，脫除廢水中大部分鹽分，實現廢水中有機物和主體無機鹽的分離，經電滲析處理後廢水鹽分大量降低，有機物濃度基本保持不變；
C、電滲析產生的淡水調節pH後進入反滲透系統，產生大量淨化的產水和少部分濃水。產水回用提供工藝用水，濃水達到園區納管排放標準，進行納管排放；
D、電滲析產生少量濃水，採用兩級納濾膜濃縮，兩級濃縮產生的產水回用於電滲析濃室補水，同時產生少量超高濃度鹽分(濃度達到甚至> 10%)的濃水，進入結晶工藝段；
E、超高鹽分濃水採用冷凍結晶(蒸髮結晶)工藝處理，將其中的鹽分以固體形式析出，析出的固體外運於製鹽工廠委託處理，產水回用於電滲析濃室補水。
[0007]本發明的特點是處理流程簡單，設備佔地面積小，運行費用低，安全，高效。本發明適用於工業廢水生化出水回用處理，特別適用於高鹽度、生化性差的工業廢水，例如醫藥行業的高鹽度廢水、反滲透濃水、濃鹽水回用的處理，採用高效簡易的處理流程，實現廢水資源化回用處理的目標。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的該種高鹽度工業廢水回用處理工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹:如圖1所示:一種針對高鹽度廢水零排放處理工藝，按下述步驟進行:
A、來自生化出水的廢水先經過浸沒式超濾系統、去除廢水中的膠體和 顆粒物，使廢水的總懸浮固體得到控制，有限降低後續膜工藝段的汙染風險；
B、超濾產水進入電滲析系統進一步處理，利用電滲析的高效脫鹽性能，
將廢水中的大部分鹽分進行脫除，同時實現廢水中有機物和主體無機鹽的分離。經電滲析處理後廢水鹽分大量降低，有機物濃度基本保持不變；
C、電滲析系統產生的淡水調節pH至6.0~6.5後進入反滲透系統，利用反滲透 系統的高效脫鹽濃縮性能，將廢水進行徹底淨化處理，產生大量產水和少部分濃水。產
水回用提供工藝用水，濃水達到園區納管排放標準，進行納管排放；
D、電滲析產生部分濃水，採用兩級納濾濃縮，其中一級濃縮段採用普通納濾膜，
二級濃縮段採用管網式納濾膜。兩級系統的產水回用於電滲析濃室補水，同時產生少量超高濃度鹽分(濃度達到甚至> 10%)濃水，進入結晶工藝段；
E、兩級納濾膜濃縮產生的少量超高鹽分濃水，採用冷凍結晶(蒸髮結晶)工藝，將其中的鹽分以固體形式析出，析出的固體外運於製鹽工廠委託處理，產水回用於電滲析濃室補水。
[0010]為了更好的實施本發明，特舉如下實例作進一步說明，但本發明不只局限於下述實例。
[0011]實例1:
以某企業高鹽度醫藥廢水作為研究對象，按照圖1所示的工藝進行零排放處理實驗，廢水進水TDS為4400 mg/L,進水TDS最高可達5600 mg/L, COD為160~250 mg/L, Ca2+含量為78.1 mg/L，Mg2+含量為19.9 mg/L，S042_含量為3050 mg/L，屬於典型的高硬度高鹽度廢水。
[0012]該廢水採用浸沒式超濾+電滲析+多級膜濃縮+結晶技術處理，經過一年的實驗，系統穩定運行後產水TDS約為240~360 mg/L, COD < 20 mg/L，產水水質明顯優於《循環冷卻水用再生水水質標準》(HG-T3923-2007)，並作為循環冷卻水補水回用。同時，經反滲透膜處理後的濃縮液中TDS含量為≤6000 mg/L, COD含量為≤1000 mg/L，達到園區汙水廠納管標準。系統的產水回收率達到80%。濃縮液經過高效蒸發處理後，鹽類物質得到外運回收。
【權利要求】
1.高鹽度廢水零排放處理工藝，它包含有以下步驟: A、廢水先經過浸沒式超濾系統、去除廢水中的膠體和顆粒物； B、超濾產水進入電滲析系統進行脫鹽處理； C、電滲析系統產生的淡水調節pH至弱酸性後進入反滲透系統脫鹽，將廢水進行淨化處理，產生大量產水和少部分濃水；產水回用提供工藝用水，濃水達到園區納管排放標準，進行納管排放； D、電滲析產生部分濃水，採用兩級納濾膜濃縮處理； E、兩級納濾膜濃縮產生的超高鹽分濃水，採用結晶工藝，將其中的鹽分以固體形式析出，產水回用於電滲析濃室補水。
2.根據權利要求1所述的高鹽度工業廢水回用處理工藝，其特徵在於所述步驟C中反滲透系統加酸調節pH至6.0~6.5。
3.根據權利要求1所述的高鹽度工業廢水回用處理工藝，其特徵在於所述步驟D中採用兩級納濾濃縮系統為，一級濃縮段普通納濾膜和二級濃縮管網式納濾膜。
4.根據權利要求1所述的高鹽度工業廢水回用處理工藝，其特徵在於所述步驟E中結晶工藝為冷卻結晶或者 蒸髮結晶。
【文檔編號】C02F9/08GK103739132SQ201410000179
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】伍立波 申請人:杭州深瑞水務有限公司