壓輪工件防開裂的新淬火方法
2023-07-24 20:13:21
壓輪工件防開裂的新淬火方法
【專利摘要】本發明公開了壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其中，在保溫出爐後和水淬前還包括預冷的步驟。本發明對淬火後的壓輪工件採用溼布預冷的方法，使整個壓輪工件溫度均勻後再進行水淬油冷，克服了現有工藝中壓輪工件硬度達不到工藝要求以及淬火後開裂的缺陷。
【專利說明】壓輪工件防開裂的新淬火方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於淬火領域，具體地說，是關於壓輪工件防開裂的新淬火方法。
【背景技術】
[0002] 壓輪工件材料為9Cr2Mo,結構如圖1所示，工件中心為通孔，工藝要求硬度為61? 65HRC。現有技術中，壓輪工件的淬火工藝如下：（1)加熱至840°C，保溫1.3h;(2)油淬； (3) 180°C下回火。然而，由於工件比較厚，經該工藝進行淬火的壓輪工件硬度達不到要求， 如果改用水淬則易開裂，而如果使用水淬油冷也會有開裂現象。因此，急需對現有的壓輪工 件的淬火工藝進行改進，以達到壓輪工件硬度符合要求且淬火後不開裂的目的。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術中的不足，本申請的發明人採用溼布預冷的方法，使整個壓輪 工件溫度均勻後再進行水淬油冷，克服工件硬度達不到要求和淬火後開裂的缺陷。
[0004] 因此，本發明的目的在於提供一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明由以下技術方案實現：
[0006] 壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其中，在 保溫出爐後和水淬前還包括預冷的步驟。
[0007] 根據本發明，所述預冷為將壓輪工件的底部置於溼布上預冷，所述預冷的時間為 1 ?2s〇
[0008] 根據本發明，所述加熱的溫度為840°C。
[0009] 根據本發明，所述保溫的時間為1. 3h。
[0010] 根據本發明，所述水淬的時間為20s。
[0011] 根據本發明，所述回火的溫度為180°C，所述回火的時間為4h。
[0012] 有益效果：本發明對淬火後的壓輪工件採用溼布預冷的方法，使整個壓輪工件溫 度均勻後再進行水淬油冷，克服了現有工藝中壓輪工件硬度達不到工藝要求以及淬火後開 裂的缺陷，開闢了一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為壓輪工件的主視圖。
[0014] 圖2為壓輪工件的側視圖。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用於說明本 發明而非用於限定本發明的範圍。
[0016] 本發明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的工藝流程為：加熱一保溫一預冷一水淬 -油冷一回火。
[0017] 實施例 1-3、
[0018] 本發明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的步驟如下：
[0019] 將壓輪工件加熱至840°C進行淬火，保溫1. 3h。淬火後，由於工件的底部相對於上 部溫度略高，因此在平面上預先放置溼布，然後將出爐後的工件的底部放置於溼布上冷卻 1?2s，使工件的底部預冷至整個工件溫度均勻。然後將預冷後的工件進行水淬，水淬時間 以工件在水中聲音變小為止，時間為20s，然後迅速取出工件放入溫度為30?40°C的油中 冷卻至80°C以下，最後在180°C下回火4h。
[0020] 同時以現有技術中的壓輪工件的淬火方法作為對照，與本發明改進的新淬火方法 進行比較，淬火工藝條件如表1所示，其中實施例1-2為本發明改進的新淬火方法；對照 1-3為現有的淬火方法。
[0021] 表1、本發明和現有技術的壓輪工件的淬火工藝條件
[0022]
【權利要求】
1. 壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其特徵在 於，在保溫出爐後和水淬前還包括預冷的步驟。
2. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述預冷為將壓 輪工件的底部置於溼布上預冷。
3. 如權利要求2所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述預冷的時間 為1?2s。
4. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述加熱的溫度 為 840°C。
5. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述保溫的時間 為 1. 3h。
6. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述水淬的時間 為 20s。
7. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述回火的溫度 為 180°C。
8. 如權利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特徵在於，所述回火的時間 為4h。
【文檔編號】C21D1/18GK104195296SQ201410408860
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】潘詩良 申請人:上海朋泰精密模具有限公司