滑塊退出機構的製作方法
2023-07-20 13:42:31 1
滑塊退出機構的製作方法
【專利摘要】一種滑塊退出機構，其包括：滑塊入子，其一端成型產品，另一端設有容納槽，且該滑塊入子上還設有斜銷槽；滑塊本體，其與所述滑塊入子連接，該滑塊本體上設有水平孔及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔；斜導柱，其一端固定於母模板中，另一端設於所述傾斜孔中以撥動所述滑塊本體運動；滑塊束塊，其一端固定於所述母模板中，該滑塊束塊設有豎直面及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜面；斜銷拉針，其一端設於所述容納槽中，另一端貫穿所述水平孔並與所述的豎直面相牴觸；斜銷，其一端設有凸柱成型產品的倒扣，另一端貫穿所述斜銷槽並伸入到容納槽中與所述斜銷拉針活動連接。本發明的滑塊退出機構能夠成型在滑塊退出方向上有倒扣的產品。
【專利說明】滑塊退出機構
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種模具機構，具體涉及一種模具的滑塊退出機構。
【【背景技術】】
[0002]產品的塑膠件會使用塑膠模具進行成型，例如為電子產品的外殼等塑膠件。由於電子產品的普及，針對塑膠模具的改進也成為廣泛研究的課題。
[0003]在生產塑膠件產品時，通常使用滑塊入子成型產品結構，然後在模具開模時斜導柱撥動滑塊本體運動，滑塊本體與滑塊入子相連接從而帶動滑塊入子退出產品結構。然而，如果產品在滑塊退出方向有一個或多個倒扣時，即倒扣所在的方向與滑塊退出方向不一致，產品則不容易成型，如果修改產品，則不會滿足客戶的需求。
[0004]有鑑於此，實有必要開發一種滑塊退出機構，該滑塊退出機構能夠成型在滑塊退出方向上有倒扣的產品。
【
【發明內容】
】
[0005]因此，本發明的目的是提供一種滑塊退出機構，該滑塊退出機構能夠成型在滑塊退出方向上有倒扣的產品。
[0006]為了達到上述目的，本發明的滑塊退出機構，應用於模具中，所述模具具有母模板、公模板、母模仁及公模仁，以模具開模方向為豎直方向，該滑塊退出機構包括:
[0007]滑塊入子，其一端成型產品，另一端設有容納槽，且該滑塊入子上還設有斜銷槽；
[0008]滑塊本體，其與所述滑塊入子連接，該滑塊本體上設有水平孔及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔；
[0009]斜導柱，其一端固定於所述母模板中，另一端設於所述傾斜孔中以撥動所述滑塊本體運動；
[0010]滑塊束塊，其一端固定於所述母模板中，該滑塊束塊設有豎直面及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜面；
[0011]斜銷拉針，其一端設於所述容納槽中，另一端貫穿所述水平孔並與所述的豎直面相牴觸；
[0012]斜銷，其一端設有凸柱成型產品的倒扣，另一端貫穿所述斜銷槽並伸入到容納槽中與所述斜銷拉針活動連接。
[0013]特別地，所述滑塊本體與公模仁間設有第一彈性元件，以輔助所述滑塊本體運動。
[0014]特別地，所述滑塊本體與滑塊束塊間設有滑塊耐磨塊，以防止滑塊本體磨損。
[0015]特別地，所述水平孔具有直徑分別為Dl及D2的兩個孔段，且Dl < D2。
[0016]特別地，所述斜銷拉針外緣套設有擋塊及第二彈性元件，該擋塊設於所述直徑為D2的孔段中，該彈性元件設於所述直徑為D2孔段的側壁與擋塊間。
[0017]特別地，所述第一彈性元件及第二彈性元件為彈簧。
[0018]特別地，所述斜銷拉針設於容納槽中的一端設有滑槽，相應地斜銷設於容納槽中的一端設有凸塊，所述凸塊滑動於所述滑槽中，以將斜銷與斜銷拉針活動連接。
[0019]特別地，所述滑塊入子與滑塊本體通過螺絲連接。
[0020]相較於現有技術，本發明的滑塊退出機構，在滑塊本體帶動滑塊入子退出時，斜銷拉針由於牴觸著所述豎直面而在水平方向保持不動，在斜銷槽的作用下斜銷滑動退出產品的倒扣，從而成型了在滑塊退出方向上有倒扣的產品。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0021]圖1繪示本發明滑塊退出機構的立體示意圖。
[0022]圖2繪示本發明滑塊退出機構的分解示意圖。
[0023]圖3繪示本發明滑塊退出機構合模狀態的剖面示意圖。
[0024]圖4繪示本發明滑塊退出機構開模第一狀態的剖面示意圖。
[0025]圖5繪示本發明滑塊退出機構開模第二狀態的剖面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]請參閱圖1、圖2及圖3所示，其分別繪示了本發明滑塊退出機構的立體示意圖、本發明滑塊退出機構的 分解示意圖及本發明滑塊退出機構合模狀態的剖面示意圖。
[0027]於本實施例中，本發明的滑塊退出機構，應用於模具中，所述模具具有母模板10、公模板20、母模仁及公模仁21,以模具開模方向為豎直方向，該滑塊退出機構包括:
[0028]滑塊入子100，其一端成型產品30，另一端設有容納槽110，且該滑塊入子100上還設有斜銷槽120 ；
[0029]滑塊本體200，其通過螺絲與所述滑塊入子100連接，該滑塊本體200上設有水平孔220及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔210 ；
[0030]斜導柱300，其一端固定於所述的母模板10中，另一端設於所述傾斜孔210中以撥動所述滑塊本體200運動；
[0031 ] 滑塊束塊400，其一端固定於所述的母模板10中，該滑塊束塊400在豎直方向設有豎直面410，且該滑塊束塊400上還設有與豎直方向呈傾斜角度的傾斜面420 ；
[0032]斜銷拉針500，其一端設於所述容納槽110中，另一端貫穿所述水平孔220並與所述的豎直面410相牴觸；
[0033]斜銷600，其一端設有凸柱610成型產品30的倒扣31，另一端貫穿所述斜銷槽120並伸入到容納槽Iio中與所述斜銷拉針500活動連接。
[0034]其中，所述滑塊本體200與公模仁21間還設有第一彈性元件230，以輔助所述滑塊本體200運動，於本實施例中該第一彈性元件230為彈簧。
[0035]其中，所述滑塊本體200與滑塊束塊400間設有滑塊耐磨塊240，以防止滑塊本體200磨損。
[0036]其中，所述水平孔220具有直徑分別為Dl及D2的兩個孔段，且Dl < D2，所述斜銷拉針500外緣套設有擋塊510及第二彈性元件520，該擋塊510設於所述直徑為D2的孔段中，該第二彈性元件520設於所述直徑為D2孔段的側壁與擋塊510間，於本實施例中該第二彈性元件520為彈簧。
[0037]其中，所述斜銷拉針500設於容納槽110中的一端設有滑槽530，相應地斜銷600設於容納槽110中的一端設有凸塊620，所述凸塊620滑動於所述滑槽530中，以將斜銷600與斜銷拉針500活動連接。
[0038]請參閱圖4所示，其繪示了本發明滑塊退出機構開模第一狀態的剖面示意圖。模具開模後，公模板20與母模板10分開，同時在斜導柱300的撥動作用下，滑塊本體200沿著所述滑塊束塊400的傾斜面420傾斜退出，即滑塊本體200的運動分解為水平向右(箭頭所示方向)運動及豎直向下運動，在水平方向上滑塊本體200帶動滑塊入子100水平向右退出產品30結構。由於模具開模後斜銷拉針500繼續牴觸所述豎直面410，從而使斜銷拉針500及斜銷600在水平方向保持不動，然而由於滑塊入子100要水平向右退出產品30，在滑塊入子100上設有的斜銷槽120的作用下，迫使斜銷600沿著滑槽530向上運動直至退出產品30的倒扣31。
[0039]請參閱圖5所示，其繪示了本發明滑塊退出機構開模第二狀態的剖面示意圖。模具繼續開模，公模板20繼續與母模板10分開，滑塊本體200帶動滑塊入子100退出，當斜銷拉針500脫離豎直面410時，第二彈性元件520將斜銷拉針500彈開，並帶動斜銷600向右退出，完成整個抽芯動作。
[0040]綜上所述，本發明的滑塊退出機構，在滑塊本體200帶動滑塊入子100水平向右退出時，斜銷拉針500牴觸著所述豎直面410而在水平方向保持不動，在斜銷槽120的作用下斜銷600滑動退出產品30的倒扣31，從而成型了在滑塊退出方向上有倒扣31的產品30，解決了產品30不容易成型的問題。
【權利要求】
1.一種滑塊退出機構，應用於模具中，該模具具有母模板、公模板、母模仁及公模仁，其特徵在於，以模具開模方向為豎直方向，該滑塊退出機構包括: 滑塊入子，其一端成型產品，另一端設有容納槽，且該滑塊入子上還設有斜銷槽； 滑塊本體，其與所述滑塊入子連接，該滑塊本體上設有水平孔及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔； 斜導柱，其一端固定於所述母模板中，另一端設於所述傾斜孔中以撥動所述滑塊本體運動； 滑塊束塊，其一端固定於所述母模板中，該滑塊束塊上設有豎直面及與豎直方向呈傾斜角度的傾斜面； 斜銷拉針，其一端設於所述容納槽中，另一端貫穿所述水平孔並與所述的豎直面相牴觸； 斜銷，其一端設有凸柱成型產品的倒扣，另一端貫穿所述斜銷槽並伸入到容納槽中與所述斜銷拉針活動連接。
2.根據權利要求1所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述滑塊本體與公模仁間設有第一彈性元件，以輔助所述滑塊本體運動。
3.根據權利要求2所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述第一彈性元件為彈簧。
4.根據權利要求1所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述滑塊本體與滑塊束塊間設有滑塊耐磨塊，以防止滑塊本體磨損。
5.根據權利要求1所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述水平孔具有直徑分別為Dl及D2的兩個孔段，且Dl < D2。
6.根據權利要求5所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述斜銷拉針外緣套設有擋塊及第二彈性元件，該擋塊設於所述直徑為D2的孔段中，該彈性元件設於所述直徑為D2孔段的側壁與擋塊間。
7.根據權利要求6所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述第二彈性元件為彈簧。
8.根據權利要求1所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述斜銷拉針設於容納槽中的一端設有滑槽，相應地斜銷設於容納槽中的一端設有凸塊，所述凸塊滑動於所述滑槽中，以將斜銷與斜銷拉針活動連接。
9.根據權利要求1所述的滑塊退出機構，其特徵在於，所述滑塊入子與滑塊本體通過螺絲連接。
【文檔編號】B29C33/44GK103934931SQ201310020685
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月21日 優先權日:2013年1月21日
【發明者】李興發 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司