一種帶蝸杆的渦輪轉子的製作方法

2023-08-10 11:10:16 4

專利名稱：一種帶蝸杆的渦輪轉子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉子，屬於內燃機技術領域。
背景技術：
目前，增壓器被廣泛應用於現代發動機。為了滿足發動機所有エ況下特別是低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉子的轉速，但是目前普遍使用的渦輪轉子的轉子盤基本上都是實心的，重量較重，要想提高渦輪轉子的轉速，就必須增加動カ裝置的動力，從而增加了發動機的負擔，提高了製造成本；另外，轉子盤的底部焊接有轉子軸，焊接方式採用摩擦焊的方式，摩擦焊存在以下缺點1、焊接時易震顫產生偏頭、夾心，難以保證轉子軸與渦輪轉子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦時，壓カ有大有小，外部易產生餘渣，內部不易閉合，金相分布不均，受熱後蝸頭與螺杆易斷裂，降低了渦輪轉子的使用壽命；
3、摩擦焊機一次性投資較大，還需加工處理，生產成本高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供ー種結構簡單、重量輕、同軸性好、生產效率高、使用壽命長的的帶蝸杆的渦輪轉子。為了解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案如下ー種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤和蝸杆，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，其特徵在於所述轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，安裝孔貫穿轉子軸，蝸杆與安裝孔配合，蝸杆通過安裝孔與轉子盤傳動連接。作為上述技術方案的進ー步改進所述安裝孔為通孔。所述轉子盤的上端設有凸臺，安裝孔貫穿凸臺。所述安裝孔的橫截面形狀為圓形。所述安裝孔的橫截面形狀為六邊形。所述安裝孔的內壁上設有豎條狀凹槽，凹槽在安裝孔的內壁上均勻分布。所述蝸杆的下部設有連接杆。所述蝸杆的橫截面形狀為圓形。所述蝸杆的橫截面形狀為六邊形。所述蝸杆的上部外周上設有豎條狀凸塊，凸塊在蝸杆的上部外周上均勻分布，凸塊與凹槽相配合。本實用新型採取以上技術方案，具有以下優點帶蝸杆的渦輪轉子包括轉子盤和蝸杆，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，結構比較簡單；蝸杆與安裝孔配合，蝸杆通過安裝孔與轉子盤傳動連接，減輕了發動機的負擔，從而提高了生產效率；轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子軸與轉子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉子的使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。

附圖I是本實用新型實施例I、實施例2和實施例3中帶蝸杆的渦輪轉子的結構示意圖；附圖2是本實用新型實施例I中渦輪轉子的結構示意圖；附圖3是附圖2中凸臺的結構示意圖；附圖4是本實用新型實施例I中蝸杆的結構示意圖；附圖5是本實用新型實施例2中渦輪轉子的結構示意圖；附圖6是附圖5中凸臺的結構示意圖；附圖7是本實用新型實施例2中蝸杆的結構示意圖；附圖8是本實用新型實施例3中渦輪轉子的結構示意圖；附圖9是附圖8中凸臺的結構示意圖；附圖10是本實用新型實施例3中蝸杆的結構示意圖。圖中，I-轉子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-轉子軸，5-環形凹槽，6-凸臺，7-連接杆，8-蝸杆，9-凹槽，10-凸塊。
具體實施方式
實施例1，如附圖I、圖2、圖3和圖4所示，ー種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸杆8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，轉子軸4的外周上設有環形凹槽5，蝸杆8的橫截面形狀為圓形，蝸杆8的下部設有連接杆7，蝸杆8與安裝孔3配合，蝸杆8通過安裝孔3與轉子盤I傳動連接。實施例2，如附圖I、圖5、圖6和圖7所示，ー種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸杆8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，安裝孔3的內壁上設有豎條狀的凹槽9，凹槽9的數量為4個，4個凹槽9在安裝孔3的內壁上均勻分布，轉子軸4的外周上設有環形凹槽5，蝸杆8的橫截面形狀為圓形，蝸杆8的上部外周上設有豎條狀凸塊10，凸塊10的數量為4個，4個凸塊10在蝸杆8的上部外周上均勻分布，蝸杆8的下部設有連接杆7，蝸杆8與安裝孔3配合，蝸杆8通過安裝孔3與轉子盤I傳動連接，凸塊10與凹槽9相配合，凹槽9的設置使蝸杆8與轉子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉速更快。實施例3，如附圖I、圖8、圖9和圖10所示，ー種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸杆8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，轉子軸4的外周上設有環形凹槽5，蝸杆 8的橫截面形狀為六邊形，蝸杆8的下部設有連接杆7，蝸杆8與安裝孔3配合，蝸杆8通過安裝孔3與轉子盤I傳動連接，安裝孔3的橫截面形狀設置為六邊形，使蝸杆8與轉子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉速更快。
權利要求1.ー種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤(I)和蝸杆(8)，轉子盤(I)的外周上設有渦輪葉片(2)，其特徵在於所述轉子盤(I)的底部中心設有轉子軸(4)，轉子軸(4)與轉子盤(I)同軸，轉子軸(4)與轉子盤(I)為一體結構，轉子盤(I)的內部中心設有安裝孔(3)，安裝孔(3)貫穿轉子軸(4)，蝸杆(8)與安裝孔(3)配合，蝸杆(8)通過安裝孔(3)與轉子盤(I)傳動連接。
2.如權利要求I所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述安裝孔(3)為通孔。
3.如權利要求2所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述轉子盤(I)的上端設有凸臺(6)，安裝孔(3)貫穿凸臺(6)。
4.如權利要求2所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述安裝孔(3)的橫截面形狀為圓形。
5.如權利要求2所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述安裝孔(3)的橫截面形狀為六邊形。
6.如權利要求4所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述安裝孔(3)的內壁上設有豎條狀凹槽(9)，凹槽(9)在安裝孔(3)的內壁上均勻分布。
7.如權利要求I所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述蝸杆(8)的下部設有連接杆(7)。
8.如權利要求4所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述蝸杆(8)的橫截面形狀為圓形。
9.如權利要求5所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述蝸杆(8)的橫截面形狀為六邊形。
10.如權利要求6所述的ー種帶蝸杆的渦輪轉子，其特徵在於所述蝸杆(8)的上部外周上設有豎條狀凸塊(10)，凸塊(10)在蝸杆(8)的上部外周上均勻分布，凸塊(10)與凹槽(9)相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種帶蝸杆的渦輪轉子，包括轉子盤和蝸杆，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，結構比較簡單；蝸杆與安裝孔配合，蝸杆通過安裝孔與轉子盤傳動連接，減輕了發動機的負擔，從而提高了生產效率；轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子軸與轉子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉子的使用壽命。
文檔編號F01D5/02GK202596796SQ20122027656
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司