一種糖廠利用Ⅴ效汁汽加熱混合汁的系統及工藝的製作方法
2023-08-07 21:02:16
一種糖廠利用Ⅴ效汁汽加熱混合汁的系統及工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種糖廠利用Ⅴ效汁汽加熱混合汁的系統，包括六個加熱器，加熱器內設有混合汁管路，加熱器汽鼓內的熱源對混合汁管路內的混合汁進行隔離加熱，六個加熱器的混合汁管路通過各加熱器上的眼鏡閥和相鄰加熱器之間的連接管路相互串聯起來，各加熱器均設有熱源的入口和出口，其特徵是：六個加熱器中1#、2#、5#、6#加熱器設有真空管路對加熱器汽鼓進行抽真空，1#、2#、5#、6#加熱器的熱源採用的是Ⅴ效汁汽，3#、4#加熱器的熱源採用的是熱水。利用本系統使用Ⅴ效汁汽和Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效冷凝水作為熱源對混合汁進行一次三級加熱，使得一般糖廠作為廢汁汽排放的Ⅴ效汁汽能夠得到充分地利用，節能降耗效果明顯。
【專利說明】—種糖廠利用V效汁汽加熱混合汁的系統及工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種糖廠加熱混合汁的系統及工藝，特別是一種糖廠利用V效汁汽加熱混合汁的系統及工藝，屬於製糖工藝及設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]糖廠的蒸發工段為了減少蒸汽的使用量以達到節能降耗的目的，一般採用多效蒸發的工藝進行，即將多個蒸發罐連接起來，前一蒸發罐內蒸發時所產生的二次蒸汽用作後一蒸發罐的加熱蒸汽，從汽輪機減壓降溫過來的廢汽作為一次蒸汽只使用在最前一級的I效蒸發罐中，I效蒸發罐蒸發所產生的I效汁汽作為II效蒸發罐的加熱蒸汽，II效蒸發罐蒸發所產生的II效汁汽作為III效蒸發罐的加熱蒸汽，依次類推。另外，各蒸發罐蒸發產生的汁汽除了作為其後一蒸發罐的加熱蒸汽外，各糖廠還會抽取各效汁汽作為熱源蒸汽對混合汁、濾汁、中和汁和清汁進行加熱。一般糖廠的蒸發工藝設置為五效蒸發，蒸發所產生的各效汁汽的抽用情況為:加熱混合汁抽用的是IV效和III效汁汽；加熱濾汁抽用的是III效和II效汁汽；加熱中和汁抽用的是II效和I效汁汽；加熱清汁抽用的是I效和廢汽。
[0003]在滿足生產的前提下，根據多效蒸發原理，越後效的汁汽能夠被利用，節能效果越好，但越後效的汁汽溫度和 壓力越低，也越難抽取利用。V效蒸發罐蒸發所產生的V效汁汽，由於難以抽取利用，大部分糖廠都是直接排出，然後經冷卻塔冷卻成冷凝水後排走。然而V效汁汽還帶有大量的熱量，直接冷卻後排走既浪費大量的熱量，又浪費冷卻水，增加冷卻塔的負荷。
【發明內容】
[0004]為了能夠充分利用V效汁汽的熱量，本發明提供了一種利用V效汁汽加熱混合汁的系統和工藝，通過這一系統和工藝，能夠對糖廠的V效汁汽進行有效利用，達到明顯的節能降耗的效果。
[0005]本發明的具體技術方案如下:
一種糖廠利用V效汁汽加熱混合汁的系統，包括六個加熱器，加熱器內設有混合汁管路，加熱器汽鼓內的熱源對混合汁管路內的混合汁進行隔離加熱，六個加熱器的混合汁管路通過各加熱器上的眼鏡閥和相鄰加熱器之間的連接管路相互串聯起來，各加熱器均設有熱源的入口和出口，每個熱源入口和出口均配置有相應的閥門，各加熱器底部還設有混合汁管路的排底管路和排底閥門，其特徵是:六個加熱器中1#、2#、5#、6#加熱器設有真空管路對加熱器汽鼓進行抽真空，1#、2#、5#、6#加熱器的熱源採用的是V效汁汽，3#、4#加熱器的熱源採用的是熱水。
[0006]所述3#、4#加熱器的熱源採用的是II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水。
[0007]基於上述V效汁汽加熱混合汁的系統，我們所採用的加熱混合汁的工藝步驟如下:
I)、將六個加熱器分為三組，1#、2#加熱器為第一組，3#、4#加熱器為第二組，5#、6#加熱器為第三組，通過真空管路對第一組和第三組加熱器汽鼓進行抽真空，使V效蒸發罐產生的V效汁汽在真空壓力差作用下自動抽入第一組和第三組加熱器的熱源入口作為熱源，將m、iv、V效蒸發罐排出的冷凝水引入第二組加熱器的熱源入口作為熱源；
2)、將混合汁從1#加熱器的眼鏡閥進口引入第一組加熱器的混合汁管路，利用第一組加熱器對混合汁進行第一級加熱，通過控制第一組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到40~45°C，並通過連接管路送往第二組加熱器的混合汁管路 ；
3)、利用第二組加熱器對混合汁進行第二級加熱，通過控制第二組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制冷凝水的流量，使之與混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到50~550C，並通過連接管路送往第三組加熱器的混合汁管路；
4)、利用第三組加熱器對混合汁進行第三級加熱，通過控制第三組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到60~70°C，然後經6#加熱器的眼鏡閥出口將加熱好的混合汁送至混合汁箱；
5)、各個加熱器的熱源與混合汁換熱冷卻後，剩餘汁汽和冷凝水從加熱器的熱源出口排出。
[0008]本發明的通過構建一個利用V效汁汽加熱混合汁的系統，配合相應的工藝，巧妙地利用了 V效汁汽和II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水作為熱源對混合汁進行一次三級加熱，由方案設計合理，加熱效果完全滿足生產需要，使得一般糖廠作為廢汁汽排放的V效汁汽能夠得到充分地利用，還節約了為冷卻V效汁汽所需的冷卻水，減輕了冷卻塔的負荷，節能降耗效果明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的V效汁汽加熱混合汁系統的主視示意圖；
圖2為本發明的V效汁汽加熱混合汁系統的俯視示意圖；
圖3為圖2的A向視圖。
[0010]圖中:1_眼鏡閥，2-連接管路，3-排底閥門，4-排底管路，5-閥門，6-真空管路，7-汽鼓，8-熱源入口，9-熱源出口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0012]如圖1-3所示，本發明的V效汁汽加熱混合汁的系統，包括六個加熱器，加熱器內設有混合汁管路，加熱器汽鼓7內的熱源對混合汁管路內的混合汁進行隔離加熱，六個加熱器的混合汁管路通過各加熱器上的眼鏡閥I和相鄰加熱器之間的連接管路2相互串聯起來，各加熱器均設有熱源入口 8和出口 9，每個熱源入口 8和出口 9均配置有相應的閥門5。六個加熱器中1#、2#、5#、6#加熱器設有真空管路6對加熱器汽鼓7進行抽真空，1#、2#、5#、6#加熱器的熱源採用的是V效汁汽，3#、4#加熱器的熱源採用的是II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水。各加熱器底部還設有混合汁管路的排底管路4和排底閥門3，當需要清洗加熱器混合汁管路時，通過排底管路4將清洗廢水排至水溝，再進入汙水處理池進行處理；當停用加熱器時，可以通過排底管路4將加熱器內混合汁管路存有的混合汁排至混合汁箱。[0013]基於上述V效汁汽加熱混合汁的系統，我們所採用加熱混合汁的工藝步驟如下:
1)、將六個加熱器分為三組，1#、2#加熱器為第一組，3#、4#加熱器為第二組，5#、6#加熱器為第三組，通過真空管路對第一組和第三組加熱器汽鼓進行抽真空，使V效蒸發罐產生的V效汁汽在真空壓力差作用下自動抽入第一組和第三組加熱器的熱源入口作為熱源，將II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水從等壓平衡罐通過水泵輸送過來，並引入第二組加熱器的熱源入口作為熱源；
2)、將混合汁從1#加熱器的眼鏡閥進口引入第一組加熱器的混合汁管路，利用第一組加熱器對混合汁進行第一級加熱，通過控制第一組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到40~45°C，並通過連接管路送往第二組加熱器的混合汁管路；
3)、利用第二組加熱器對混合汁進行第二級加熱，通過控制第二組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制冷凝水的流量，使之與混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到50~550C，並通過連接管路送往第三組加熱器的混合汁管路；
4)、利用第三組加熱器對混合汁進行第三級加熱，通過控制第三組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到60~70°C，然後經6#加熱器的眼鏡閥出口將加熱好的混合汁送至混合汁箱；
5)、各個加熱器的熱源與混合汁換熱冷卻後，剩餘汁汽和冷凝水從加熱器的熱源出口排出，其中1#、2#、5#、6#加熱器的剩餘V效汁汽經冷卻成冷凝水後排至一個等壓平衡罐，再用水泵送去煮糖、分蜜工序用做生產工藝用水，多餘的水則排去汙水處理池處理;3#、4#加熱器的冷凝水直接排至另一個等壓平衡罐，再通過水泵送去煮糖或分蜜工序用作生產工藝用水，多餘的水同樣排去汙水處理池處理。
[0014]相比一般糖廠採用I`V效和III效汁汽加熱混合汁，本公司使用本發明系統採用V效汁汽加熱混合汁，能耗更低，經合理的安排加熱工藝，加熱效果完全滿足生產需要。應用本系統後，本公司的標準煤耗率降低至4.0%，蒸汽與蔗比降低至30%，蔗渣打包率高達8.0%，節能效果明顯。
【權利要求】
1.一種糖廠利用V效汁汽加熱混合汁的系統，包括六個加熱器，加熱器內設有混合汁管路，加熱器汽鼓(7)內的熱源對混合汁管路內的混合汁進行隔離加熱，六個加熱器的混合汁管路通過各加熱器上的眼鏡閥(I)和相鄰加熱器之間的連接管路(2)相互串聯起來，各加熱器均設有熱源的入口(8)和出口(9)，每個熱源入口(8)和出口(9)均配置有相應的閥門(5 )，各加熱器底部還設有混合汁管路的排底管路(4 )和排底閥門(3 )，其特徵是:六個加熱器中1#、2#、5#、6#加熱器設有真空管路(6)對加熱器汽鼓(7)進行抽真空，1#、2#、5#、6#加熱器的熱源採用的是V效汁汽，3#、4#加熱器的熱源採用的是熱水。
2.根據權利要求1所述的系統，其特徵是:所述3#、4#加熱器的熱源採用的是II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水。
3.一種利用權利要求1所述的系統對混合汁進行加熱的工藝，包括以下步驟: 1)、將六個加熱器分為三組，1#、2#加熱器為第一組，3#、4#加熱器為第二組，5#、6#加熱器為第三組，通過真空管路對第一組和第三組加熱器汽鼓進行抽真空，使V效蒸發罐產生的V效汁汽在真空壓力差作用下自動抽入第一組和第三組加熱器的熱源入口作為熱源，將II1、IV、V效蒸發罐排出的冷凝水引入第二組加熱器的熱源入口作為熱源； 2)、將混合汁從1#加熱器的眼鏡閥進口引入第一組加熱器的混合汁管路，利用第一組加熱器對混合汁進行第一級加熱，通過控制第一組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到40~45°C，並通過連接管路送往第二組加熱器的混合汁管路； 3)、利用第二組加熱器對混合汁進行第二級加熱，通過控制第二組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制冷凝水的流量，使之與混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到50~550C，並通過連接管路送往第三組加熱器的混合汁管路； 4)、利用第三組加熱器對混合汁進行第三級加熱，通過控制第三組加熱器的熱源入口和出口的閥門來控制V效汁汽的流量，使之和混合汁的流量相適應，將混合汁加熱到60~70°C，然後經6#加熱器的眼鏡閥出口將加熱好的混合汁送至混合汁箱； 5)、各個加熱器的熱源與混合汁換熱冷卻後，剩餘汁汽和冷凝水從加熱器的熱源出口排出。
【文檔編號】C13B25/04GK103642947SQ201310617814
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】梁耀傑, 潘文新, 袁連光, 陸盛, 黃光軍, 梁永忠, 梁益宇, 陸瑞海 申請人:廣西博宣食品有限公司