板導軌及夾板制具的製作方法

2023-08-07 07:52:51

專利名稱：板導軌及夾板制具的製作方法
技術領域：
本發明涉及電路板製作領域，尤其是涉及一種板導軌及夾板制具。
背景技術：
在電路板製作工藝中很多流程需要使用等離子蝕刻設備以及搭配使用的上板架， 使用時需要採用上板架將電路板固定夾持，並通過等離子蝕刻設備進行加工。如圖1所示， 為現有的上板架的結構圖，包括上板夾持導軌11，下板夾持導軌12，以及支撐框13，上板夾持導軌11以及下板夾持導軌12分別固定在支撐框13的兩端，並且上板夾持導軌11以及下板夾持導軌12的卡槽對應，用於將電路板夾持在上、下板夾持導軌的卡槽內。但現有的垂直電極式等離子蝕刻機搭配的上板架只適用於加工固定厚度的電路板，當電路板的厚度變化時，必須要更換上板架才能進行夾持，並且，現有的上板架只適用於夾持板材較厚且硬度較高的電路板，對於薄而軟的電路板就無法進行夾持固定。

發明內容
本發明提供一種板導軌及夾制板具，能夠對任意厚度的電路板進行夾持固定。一種H型板導軌，包括第一和第二側壁(11，12)和中間連接部(13)，且所述第一和第二側壁(11，12)和中間連接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中間連接部(1 上設置有至少一個通孔(6)；至少一個連接杆(3)，在所述第一槽內，每一連接杆(3)的兩端分別固定在所述第一和第二側壁(11,1 上；壓板(4)，以及至少一個懸梁(5)，每一個懸梁(5)的一端固定連接在壓板的一側且另一端穿過所述通孔(6)而活動連接所述連接杆(3)；緊壓裝置(7)，固定在所述第一側壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用於向所述壓板(4)施加壓力，壓緊位於該壓板(4)與所述第二側壁(1 的限定所述第二槽的部分之間的電路板。一種夾板制具，包括分別用於夾持板材兩端的兩個H型板導軌(1)，其中至少一個 H型板導軌為上述板導軌。本發明實施例提供的板導軌，包括兩個側壁及中間連接部、連接杆、長方形的壓板以及固定在壓板一側的懸梁，壓板通過懸梁可移動地固定在板導軌側壁間的連接杆上， 緊壓裝置固定在板導軌的一個側壁上，用於向壓板施加壓力，使得置於壓板和另一側壁間的PCB板能夠被壓緊。採用本發明實施例的板導軌，能夠對任意厚度的電路板都能夠夾持固定。


圖1為現有的上板架的結構圖，；圖2為本發明實施例提供的H型板導軌的橫切面結構圖3為本發明實施例的長方形壓板4及懸梁5的側面視圖；圖4為本發明實施例的板導軌1的俯視圖；圖5為本發明實施例的板導軌1的側視圖；圖6為本發明實施例提供的夾板制具的整體結構的橫切面視圖。
具體實施例方式基於現有的等離子蝕刻機所搭配的上板架只能夾持固定某一厚度的電路板，當電路板厚度變化時，必須要更換上板架，並且現有上板架不能夾持固定薄板或者軟板的缺陷， 本發明實施例對原有的上板架進行改進，提供一種板導軌及夾板制具，能夠對任意厚度的電路板都能夠夾持固定。其中，板導軌包括連接杆、壓板以及懸梁、緊壓裝置，壓板通過懸梁能夠可移動地固定在導軌側壁間的連接杆上，緊壓裝置固定在導軌的一個側壁上，用於向壓板施加壓力，使得置於壓板和另一側壁間的電路板能夠被壓緊。採用本發明實施例的板導軌，能夠對任意厚度的電路板都能夠夾持固定。本發明實施例僅以電路板(例如封裝基板)為例進行說明，但本發明實施例提供的板導軌及夾板制具，能夠用於任意厚度的板材的夾持固定。本發明提供一種H型板導軌，其特徵在於，包括第一和第二側壁11，12和中間連接部13，且所述第一和第二側壁11，12和中間連接部13限定第一槽和第二槽，所述中間連接部13上設置有至少一個通孔6 ；至少一個連接杆3，在所述第一槽內，每一連接杆3的兩端分別固定在所述第一和第二側壁11，12上；壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側且另一端穿過所述通孔6而活動連接所述連接杆3 ；緊壓裝置7，固定在所述第一側壁11的限定所述第二槽的部分上，用於向所述壓板4施加壓力，壓緊位於該壓板4與所述第二側壁12的限定所述第二槽的部分之間的電路板。優選地，在本發明的各實施例中，所述懸梁5上設置有開孔8，並且所述懸梁5通過所述開孔8被可移動地安裝在所述連接杆3上。優選地，在本發明的各實施例中，所述懸梁5與所述第二側壁12的限定所述第一槽的部分之間設置有彈簧9。優選地，在本發明的各實施例中，所述彈簧9固定在所述懸梁5與所述第二側壁12 的限定所述第一槽的部分之間的連接杆3上，用於在緊壓裝置7不對所述壓板4施加壓力時，將懸梁5以及壓板4向所述第一側壁11彈回。優選地，在本發明的各實施例中，所述緊壓裝置7為螺釘，其通過在所述緊壓裝置 7所處的所述第一側壁11上設置的至少一個主螺釘孔10而固定在所述第一側壁11上，並能夠根據電路板的厚度調整向所述壓板4施加的壓力。優選地，在本發明的各實施例中，在每一個主螺釘孔10的鄰近位置設置有備用螺釘孔14。優選地，在本發明的各實施例中，所述中間連接部13上設置的通孔6為多個，且多個通孔6沿板導軌13的延伸方向分布。
優選地，在本發明的各實施例中，所述通孔6的與板導軌延伸方向垂直的側邊寬度與中間連接部13的寬度相同。優選地，在本發明的各實施例中，所述彈簧9的材質為耐高溫材料，例如不鏽鋼或
鈦合金。本發明還提供一種夾板制具，包括分別用於夾持電路板兩端的兩個H型板導軌1， 其特徵在於，至少一個H型板導軌1為前述的板導軌。如圖2所示，為本發明實施例提供的為H型板導軌的橫切面結構圖，H型板導軌包括兩個側壁11、12 (即，第一側壁11和第二側壁12)以及中間連接部13，且兩個側壁 11、12和中間連接部13限定上槽、下槽，其中，中間連接部13上設置有至少一個通孔6 ；較佳地，通孔6設置為多個，且多個通孔沿板導軌的延伸方向分布，板導軌延伸方向即圖2中的X方向；至少一個連接杆3，在H型板導軌1的上槽內，並且每一連接杆3的兩端分別固定在上槽的兩個側壁上，當連接杆3為多個時，多個連接杆3沿板導軌的延伸方向間隔分布；較佳地，連接杆3為一銷釘，並在上槽的側壁11、12上設置有開孔15，並且開孔15 的直徑和銷釘的直徑幾乎相同，以確保開孔15可使銷釘密合穿過，即將銷釘固定在導軌側壁11、12之間。壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側且另一端穿過通孔6而活動連接連接杆3 ；其中，懸梁5和中間連接部13上設置的通孔6相對應，並且懸梁5穿過通孔6，可移動地安裝在側壁11、12之間的連接杆3上；緊壓裝置7，固定在H型板導軌1側壁11的限定下槽的部分上，用於向壓板4施加壓力，壓緊位於壓板4與和側壁12的限定下槽的部分之間的電路板。較佳地，壓板4為長方形的壓板，並且懸梁5 —端固定連接壓板4的長側邊上；如圖3所示，為本發明的長方形壓板4及懸梁5的側面視圖，圖4所示為本發明的 H型板導軌的俯視圖，圖5為本發明的H型板導軌的側視圖；其中，通孔6的長度(即通孔6沿導軌的延伸方向的側邊長度)d3大於等於懸梁 5的寬度d4，以使得懸梁5能夠穿過通孔，通孔6具有一定的寬度，以保證壓板4能夠在下槽內移動而壓緊電路板；較佳地，通孔6的長度大於懸梁5的寬度，以方便懸梁靈活的移動， 較佳地，通孔6的與板導軌延伸方向垂直的側邊寬度dl與中間連接部的寬度d2相同，這樣可保證壓板能夠充分壓緊電路板，對軟的薄板也能夠壓緊實現夾持固定；較佳地，將懸梁5穿過通孔6，活動連接側壁11、12之間的連接杆3，可通過如下方式實現在懸梁5上對應連接杆設置有開孔8，將懸梁穿過通孔，並通過開孔8可移動地安裝在連接杆3上。較佳地，長方形壓板的長側邊長度d5和軌道的長度d6相同，並且長方形壓板的寬側邊的長度d7與上板導軌的下槽口深度d8相同，以使得壓板和導軌正好匹配。壓板的厚度可根據需要設定，如果太厚，則可能壓板和電路板的厚度超過導軌內側壁之間的距離，如果太薄，則可能不能夾持電路板，一般選取1. 5-2. 5mm為宜。較佳地，緊壓裝置7可具體為螺釘，其通過在緊壓裝置所處的下槽的側壁11上設置的至少一個主螺釘孔而固定在側壁11上，並能夠根據電路板的厚度調整向壓板4施加的壓力，從側壁11的外側壁將螺釘旋入並穿過主螺釘孔10，擰緊螺釘即可實現對壓板4的緊壓。較佳地，螺釘的長度大於等於板導軌內側壁之間的距離，並且，對每一個用於固定螺釘的主螺釘孔，還可以在側壁11上每一個主螺釘孔的鄰近位置設置備用螺釘孔14，當主螺釘孔損壞或者滑絲時，仍然可以使用備用螺釘孔。較佳地，備用螺釘孔設置在主螺釘孔的兩邊。在具體實施時，可將軌道長度均分為若干段，在每一段的中心位置製備三個螺釘孔，選取螺釘，長度和軌道寬度相同，安裝在螺釘孔上，用於調整和壓緊長方形的壓板4。並且，設置的三個螺釘孔，可分為主螺釘孔以及備用螺釘孔，當主螺釘孔滑絲時，仍可以使用備用螺釘孔，並不會影響生產進度。較佳地，懸梁5和限定上槽的側壁12之間設置有彈性裝置9，用於在緊壓裝置7不對壓板4施加壓力時，將懸梁5以及壓板4向側壁11彈回。具體地，彈性裝置9具體為一彈簧。較佳地，彈簧固定在懸梁5與側壁12的限定上槽的部分之間的連接杆3上，用於在緊壓裝置7不對壓板4施加壓力時，能夠將懸梁5以及壓板4向側壁11彈回。彈簧的材質為金屬材料，較佳地，可以選擇耐高溫材料。例如不鏽鋼或鈦合金。採用上述板導軌，即可實現對任意厚度的電路板的夾持固定，並且，通過緊壓裝置的緊壓，也可以實現對軟板的夾持。如圖6所示，為本發明實施例提供的夾板制具的整體結構的橫切面視圖，本發明的夾板制具，包括分別用於夾持電路板兩端的兩個H型板導軌1 (上板導軌和下板導軌)，其中，至少一個板導軌為上述提供的板導軌。其中，夾板制具可以H型上板導軌、下板導軌其中之一採用本發明實施例提供的板導軌結構，也可以兩者都採用本發明實施例提供給的板導軌結構。當採用上、下兩個板導軌共同夾持電路板時，上、下板導軌固定於夾板制具的支撐框2內，下板導軌可以只包括兩個側壁以及中間連接部。較佳地，下板導軌的結構和上板導軌相同，同樣包括緊壓裝置、壓板、懸梁以及連接杆，並且和上板導軌對稱，以使得上、下板導軌能夠共同夾持電路板。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種H型板導軌，其特徵在於，包括第一和第二側壁(11,1 和中間連接部(13)，且所述第一和第二側壁(11,1 和中間連接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中間連接部(1 上設置有至少一個通孔(6)；至少一個連接杆(3)，在所述第一槽內，每一連接杆(3)的兩端分別固定在所述第一和第二側壁(11,1 上；壓板G)，以及至少一個懸梁(5)，每一個懸梁(5)的一端固定連接在壓板的一側且另一端穿過所述通孔(6)而活動連接所述連接杆(3)；緊壓裝置(7)，固定在所述第一側壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用於向所述壓板(4)施加壓力，壓緊位於該壓板(4)與所述第二側壁(1 的限定所述第二槽的部分之間的電路板。
2.如權利要求1所述的板導軌，其特徵在於，所述懸梁(5)上設置有開孔(8)，並且所述懸梁( 通過所述開孔(8)被可移動地安裝在所述連接杆( 上。
3.如權利要求1或2所述的板導軌，其特徵在於，所述懸梁(5)與所述第二側壁(12) 的限定所述第一槽的部分之間設置有彈簧(9)。
4.如權利要求3所述的板導軌，其特徵在於，所述彈簧(9)固定在所述懸梁( 與所述第二側壁(1 的限定所述第一槽的部分之間的連接杆C3)上，用於在緊壓裝置(7)不對所述壓板⑷施加壓力時，將懸梁(5)以及壓板⑷向所述第一側壁(11)彈回。
5.如前述權利要求中任一項所述的板導軌，其特徵在於，所述緊壓裝置(7)為螺釘，其通過在所述緊壓裝置(7)所處的所述第一側壁(11)上設置的至少一個主螺釘孔(10)而固定在所述第一側壁(11)上，並能夠根據電路板的厚度調整向所述壓板(4)施加的壓力。
6.如權利要求5所述的板導軌，其特徵在於，在每一個主螺釘孔(10)的鄰近位置設置有備用螺釘孔(14)。
7.如前述權利要求中任一項所述的板導軌，其特徵在於，所述中間連接部(13)上設置的通孔(6)為多個，且多個通孔(6)沿板導軌(13)的延伸方向分布。
8.如前述權利要求中任一項所述的板導軌，其特徵在於，所述通孔(6)的與板導軌延伸方向垂直的側邊寬度與中間連接部(13)的寬度相同。
9.如前述權利要求中任一項所述的板導軌，其特徵在於，所述彈簧(9)的材質為耐高溫材料，例如不鏽鋼或鈦合金。
10.一種夾板制具，包括分別用於夾持電路板兩端的兩個H型板導軌(1)，其特徵在於， 至少一個H型板導軌(1)為權利要求1-9任一權利要求所述的板導軌。
全文摘要
本發明涉及電路板製作領域，特別公開了板導軌及夾板制具，能夠對任意厚度的電路板進行夾持固定。本發明的板導軌包括第一和第二側壁11，12和中間連接部13，且第一和第二側壁11，12和中間連接部13限定第一槽和第二槽，中間連接部13上設置有至少一個通孔6；至少一個連接杆3，在第一槽內，每一連接杆的兩端分別固定在第一和第二側壁11、12上；壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側且另一端穿過通孔6而活動連接連接杆3；緊壓裝置7，固定在第一側壁的限定第二槽的部分11上，用於向壓板4施加壓力，壓緊位於該壓板4與第二側壁的限定第二槽的部分之間的電路板。
文檔編號H05K3/00GK102548218SQ201010593320
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者朱興華, 蘇新虹 申請人:北大方正集團有限公司