稀土合金粉氫化用氫破爐的製作方法

2023-08-07 06:57:56 1

專利名稱：稀土合金粉氫化用氫破爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及稀土合金粉處理設備技術領域，更具體地說涉及一種稀土合金粉 氫化處理設備。
技術背景日本和島津及NKE公司生產的用於稀土合金粉氫化的氫破爐在安全方面，具有氣 體操作安全內鎖系統，包括爆破盤、卸壓閥(兩級)、斷電自動充氬保護、吸氫負壓時自動充 氬減緩反應等。其不足之處是1、它的加熱脫氫為內置加熱式，筒體置於加熱爐中，加熱時 筒體固定不動，使得筒體中的物料吸、脫氫不徹底、不均勻。2、它的冷卻採用水冷加強風冷 卻方式，水冷時採用浸入水中，冷卻速度慢，影響工作效率
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種稀土合金粉氫化用氫破 爐，它採用外熱式，筒體內的物料吸、脫氫均勻徹底；採用水淋強風冷卻式冷卻，冷卻速度 快，提高了工作效率。本實用新型的技術解決措施如下稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，氫化裝置的結構為，筒體的進料管和出料管分別固定在軸承上，軸承固定在筒體 車架上，筒體車架鉸接在底座上，筒體車架升降液壓缸驅動筒體車架轉動；支架上固定有輸氣管道，輸氣管道與筒體的進料管對接；電爐推進液壓缸推動電爐沿導軌滑動，電爐上成型有收容缺，筒體的進料管和出 料管收容在該收容缺中；水鬥升降液壓缸驅動水鬥升降，電機帶動筒體轉動；上料裝置的加料鬥的出料口與筒體的進料管對接。所述上料裝置的結構為，加料鬥固定在滑塊上，滑塊沿支架上的滑軌直線運動，加 料鬥的進料口置於下料管道出口處下方，運料輸送帶將物料提升倒入剩料鬥中，剩料鬥的 出口對著下料管道。所述筒體的出料管上固定有筒體後蓋。本實用新型的有益效果在於1、它採用外熱式即在電爐中加熱時，筒體在筒體車 架上轉動。由於加熱時，筒體在轉動，筒體內的物料吸、脫氫均勻徹底。2、採用水淋強風冷卻式冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率。3、在安全方面，採取了和島津及NKE基本一樣的設計，具有氣體操作安全內鎖系 統，包括爆破盤、卸壓閥(兩級)、斷電自動充氬保護、吸氫負壓時自動充氬減緩反應等。4、它動密封採取磁流體密封技術，裝爐採用快速法蘭對接式，以保證稀土合金物 料不與空氣接觸，裝料及出料都非常簡單並且防止了可能的物料氧化問題。


圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1、筒體；la、進料管；lb、出料管；2、筒體車架；3、底座；4、筒體車架升降液 壓缸；5、支架；6、輸氣管道；7、電爐推進液壓缸；8、電爐；81、收容缺；9、導軌；10、水鬥升降 液壓缸；11、水鬥；12、電機；13、加料鬥；14、滑塊；15、下料管道；16、運料輸送帶；17、剩料 鬥；18、筒體後蓋。
具體實施方式
實施例見圖1所示，稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，氫化 裝置的結構為，筒體1的進料管Ia和出料管Ib分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架2 上，筒體車架2鉸接在底座3上，筒體車架升降液壓缸4驅動筒體車架2轉動；支架5上固定有輸氣管道6，輸氣管道6與筒體1的進料管Ia對接；電爐推進液壓缸7推動電爐8沿導軌9滑動，電爐8上成型有收容缺81，筒體1的 進料管Ia和出料管Ib收容在該收容缺81中；水鬥升降液壓缸10驅動水鬥11升降，電機12帶動筒體1轉動；上料裝置的加料鬥13的出料口與筒體1的進料管Ia對接。所述上料裝置的結構為，加料鬥13固定在滑塊14上，滑塊14沿支架5上的滑軌 直線運動，加料鬥13的進料口置於下料管道15出口處下方，運料輸送帶16將物料提升倒 入剩料鬥17中，剩料鬥17的出口對著下料管道15。所述筒體1的出料管Ib上固定有筒體後蓋18。工作原理筒體車架升降液壓缸4推動筒體車架2，將筒體車架2傾斜至如圖1所 示30度角狀態，加料鬥13通過滑塊14滑動自動斜插入筒體1的進料管Ia對接。筒體車架2放到水平位置時，輸氣管道6對接筒體1後，進行自動化抽真空操作， 抽真空後充入一定壓力的氫氣對稀稀土合金進行氫化處理，筒體1在一定轉速下的勻速轉 動可以使稀土合金充分地均勻地氫化成0. 05毫米以下的粉未狀。氫化完成後，電爐推進液壓缸7推動電爐8，筒體1的進料管Ia和出料管Ib分別 收容在收容缺81中，電爐8自動加熱到600度，筒體1在加600度的恆溫中保持一定轉速， 筒體1內的特殊隔窗結構使筒體內的粉未狀稀土合金充分地翻滾，同時一邊使筒體1保持 一定的負壓，以使原來吸氫過的稀土合金內的氫氣能被充分脫除，脫氫過程完成後，水鬥11 自動上升到指定位置對筒體1進行噴水冷卻，自動將筒體1內的稀土合金粉未冷卻到室溫。
權利要求1.稀土合金粉氫化用氫破爐，包括上料裝置和氫化裝置，其特徵在於氫化裝置的結 構為，筒體(1)的進料管(Ia)和出料管(Ib)分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架(2) 上，筒體車架( 鉸接在底座C3)上，筒體車架升降液壓缸(4)驅動筒體車架( 轉動；支 架( 上固定有輸氣管道(6)，輸氣管道(6)與筒體(1)的進料管(Ia)對接；電爐推進液壓缸(7)推動電爐(8)沿導軌(9)滑動，電爐(8)上成型有收容缺(81)，筒 體(1)的進料管(Ia)和出料管(Ib)收容在該收容缺(81)中；水鬥升降液壓缸(10)驅動水鬥(11)升降，電機(1 帶動筒體(1)轉動；上料裝置的 加料鬥(13)的出料口與筒體⑴的進料管(Ia)對接。
2.根據權利要求1所述的稀土合金粉氫化用氫破爐，其特徵在於上料裝置的結構為， 加料鬥(1 固定在滑塊(14)上，滑塊(14)沿支架( 上的滑軌直線運動，加料鬥(13)的 進料口置於下料管道(1 出口處下方，運料輸送帶(16)將物料提升倒入剩料鬥(17)中， 剩料鬥(17)的出口對著下料管道(15)。
3.根據權利要求1所述的稀土合金粉氫化用氫破爐，其特徵在於筒體(1)的出料管 (Ib)上固定有筒體後蓋(18)。
專利摘要稀土合金粉氫化用氫破爐，氫化裝置的結構為，筒體的進料管和出料管分別固定在軸承上，軸承固定在筒體車架上，筒體車架鉸接在底座上，筒體車架升降液壓缸驅動筒體車架轉動；支架上固定有輸氣管道，輸氣管道與筒體的進料管對接；電爐推進液壓缸推動電爐沿導軌滑動，電爐上成型有收容缺，筒體的進料管和出料管收容在該收容缺中；水鬥升降液壓缸驅動水鬥升降，電機帶動筒體轉動；上料裝置的加料鬥的出料口與筒體的進料管對接。它採用外熱式，筒體內的物料吸、脫氫均勻徹底；採用水淋強風冷卻式冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率。
文檔編號B22F1/00GK201862776SQ20102061304
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月18日 優先權日2010年11月18日
發明者王國培, 王晗權 申請人:寧波百琪達自動化設備有限公司