平壓平燙金版的裝版方法與流程
2023-08-06 18:02:41
本發明屬於包裝印刷技術領域,具體涉及一種平壓平燙金版的裝版方法。
背景技術:
燙金工藝作為包裝印後加工的重要工序,其生產設備主要分為兩種,圓壓圓燙金機和平壓平燙金機,其中,平壓平燙金機的燙金版基本採用人工進行裝版:首先將燙金版按照粗略位置安裝到蜂窩平臺上,使用紙張進行壓合,再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對,然後針對圖案位置偏差反覆進行合壓測試和調校。如生產小盒產品時,則需要分別對多個小盒產品相對應燙金版的縱、橫向位置進行調校,保證誤差在0.15mm範圍內,這需要付出很大的工作量以及花費很長的時間,完成裝版一般需要20小時以上,效率非常低。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種平壓平燙金版的裝版方法,以快捷準確地在蜂窩板上實現燙金版的裝版。
本發明所述平壓平燙金版的裝版方法,包括如下步驟:
步驟一、製備平壓平燙金版的裝版裝置,該裝版裝置包括平臺,平臺上設置有兩條相互平行的縱向軌道,兩縱向軌道之間設置有與縱向軌道滑動連接的橫向軌道,該橫向軌道垂直於兩縱向軌道,在縱向軌道和橫向軌道上均標記有刻度,且在橫向軌道上滑動連接有第二滑塊,該第二滑塊上固定有記號筆。
步驟二、在兩縱嚮導軌之間的平臺上安裝蜂窩板,在蜂窩板上安裝一塊燙金版。
步驟三、以步驟二所述的燙金版為基準,根據印製成品上各燙金圖案之間的距離要求,調節橫向軌道在縱向軌道上的位置以及第二滑塊在橫向軌道上的位置,即可依次確定各燙金版在蜂窩板上的位置,並用記號筆在蜂窩板上作出位置標記,最後按照上述位置標記將各燙金版安裝在蜂窩板上。
步驟四、將紙張放置於燙金版上進行壓合,再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對,然後針對圖案位置偏差對燙金版進行調校。
進一步,所述裝版裝置的兩條縱向軌道上均滑動連接有第一滑塊,所述橫向軌道的兩端分別與兩第一滑塊固定連接。
本發明所述的平壓平燙金版的裝版方法,由於採用了上述的裝版裝置,根據印製成品上各燙金圖案之間的距離要求,按照縱向軌道和橫向軌道上的刻度移動記號筆,並在蜂窩板上標記處位置,即可準確確定各燙金版在蜂窩板上的位置,然後再對燙金版進行細微的調較,即可實現燙金版在蜂窩板上的精確安裝,裝版操作省時省力,極大程度降低了燙金版的裝版難度,完成裝版僅需要4小時左右,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明所採用的平壓平燙金版的裝版裝置的俯視圖。
圖中:1―平臺、2―蜂窩板、3―燙金版、4―第一滑塊、5―縱向軌道、6―橫向軌道、7―記號筆、8―第二滑塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
本發明所述平壓平燙金版的裝版方法,包括如下步驟:
步驟一、製備平壓平燙金版的裝版裝置,如圖1所示,該裝版裝置包括平臺1,平臺1上設置有兩條相互平行的縱向軌道5和與兩縱向軌道5垂直的橫向軌道6,兩條縱向軌道5上均滑動連接有第一滑塊4,橫向軌道6的兩端分別與兩第一滑塊固定連接,使橫向軌道6與兩縱向軌道5滑動連接。在縱向軌道5和橫向軌道6上均標記有刻度,在橫向軌道6上滑動連接有第二滑塊8,該第二滑塊8上固定有記號筆7。
步驟二、在兩縱嚮導軌5之間的平臺1上安裝蜂窩板2,在蜂窩板2上安裝一塊燙金版3。
步驟三、以步驟二所述的燙金版3為基準,根據印製成品上各燙金圖案之間的距離要求,調節橫向軌道6在縱向軌道5上的位置以及第二滑塊8在橫向軌道6上的位置,即可依次確定各燙金版3邊沿在蜂窩板2上的位置,並用記號筆7在蜂窩板2上作出位置標記,最後按照上述位置標記將各燙金版3安裝在蜂窩板2上。
步驟四、將紙張放置於燙金版2上進行壓合,再用菲林片對紙張上的圖案位置進行套印比對,然後針對圖案位置偏差對燙金版2進行調校。