穿層式煙氣淨化器的製作方法

2023-08-06 23:09:11

專利名稱：穿層式煙氣淨化器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於燃燒設備技術領域，更進一步屬於燃燒生成或燃燒餘渣的消除或處理領域的煙氣淨化器。
目前國內的煙氣處理設備，大致上可分為兩大類一類是除塵器，其主要作用是去除煙氣中的飛灰，但這類除塵器一般均不能去除極細的灰粒(如顆粒直徑在10微米以下的灰粒)，有的雖能獲得很高的除塵效率，但設備投資費用和運行費用均高，不適宜在廣大工業鍋爐及各類加熱爐上使用，另一類是脫硫除塵器，這類設備在去除煙氣中的飛灰的同時，還能去除煙氣中部分氧化硫，它們存在的主要問題是實際運行時的脫硫效率一般都不高，大約50％左右，甚至更低，而且運行費用較高。
本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，製造成本低，運行費用低，除塵脫硫效率高，並具有一定脫硫作用的煙氣淨化器。
本實用新型包括置於灰渣坑內的過濾器，水泵，吸水管末端接過濾器。管道依次連接自動控制器、控制閥和矩形煙氣淨化箱。煙氣淨化箱的中部設有布孔板，煙氣淨化箱上部裝有多層鋼絲網氣水分離器，排水管置於水層表面，進氣管置於布孔板下部排水管對側。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖。
本實用新型的過濾器2置於水泵3的吸水管末端，並放入有固定水位的充水灰渣坑1內。自動控制器4、控制閥5和矩形煙氣淨化箱7依靠管道6相互連接。布孔板10置於淨化箱7的中部。在淨化箱7的上部裝置有多層鋼絲網氣水分離器11。煤燃燒後生成的灰渣在灰坑1中與水混合，形成具有較高鹼度的灰漿水，經過濾器2濾掉較粗的灰粒後，被吸入水泵3，由輸送管道6送至淨化箱7，並在裝置於淨化箱內的布孔板10上形成一定厚度的水層後，由排氣管9排出。需淨化的煙氣由進氣管8導入淨化箱7的下部，並以所需的頂託速度通過布孔板10上的各小孔，以氣泡的形式穿過水層，與此同時，使一定厚度的水層保持在布孔板10上而不下流。淨化後的煙氣再經過置於淨化箱7的上部的鋼絲網氣水分離器11排出。
為了在布孔板10上保持一定厚度的水層，而不至下流，布孔板10上開有多個小孔，小孔直徑在5～8mm範圍內，板上小孔的排列按等腰三角形布置，使煙氣通過小孔時的流速達到所需的頂託速度。
煤燃燒後生成的灰渣與水混合形成具有較高鹼度的灰漿水，經過濾器2去除灰粒後，由水泵3送入煙氣淨化箱7內，並在裝置於淨化箱7內的布孔板10上保持一定厚度的水層，由淨化箱7的另一端流出。需處理的煙氣導入淨化箱7的下部，並以給定的流速，通過布孔板10上的小孔，把水頂託在布孔板10上。煙氣以氣泡形式穿過布孔板10上的水層，兩者發生強烈的物理化學反應和傳質過程，實現除塵、脫硫、脫硝、淨化煙氣，穿過水層的淨化煙氣再通過置於淨化箱7上部的氣水分離器11，去除水份後排出。
本實用新型在使用過程中能自動控制啟閉，能根據需處理煙氣量的多少而自動改變送入淨化箱7的灰漿水量，因而保證了穩定的、高的除塵脫硫效率和一定的脫硝效率，而且運行費用十分低。
權利要求1.穿層式煙氣淨化器，它包括置於灰渣坑(1)內的過濾器(2)，水泵(3)，吸水管末端接過濾器(2)，管道依次連接自動控制器(4)、控制閥(5)和矩形煙氣淨化箱(7)，其特徵在於所述的煙氣淨化箱(7)的中部設有布孔板(10)，煙氣淨化箱(7)上部裝置有多層鋼絲網氣水分離器(11)，排水管(9)置於水層表面，進氣管置於布孔板下部排水管對側。
2.如權利要求1所述的穿層式煙氣淨化器，其特徵在於所述的布孔板(10)上開有多個小孔，小孔直徑在5～8mm範圍內，板上小孔的排列按等腰三角形布置。
專利摘要本實用新型公開一種燃燒設備技術領域的穿層式煙氣淨化器，它包括矩形煙氣淨化箱、布孔板、氣水分離器、自動控制器、控制閥。在水泵的吸水管末端裝有過濾器，並放入充水的灰渣坑內。淨化箱中部設有布孔板，上部裝置有多層鋼絲網氣水分離器。本實用新型結構簡單、製造成本低、運行費用低，除塵脫硫效率高，並具有一定脫硝作用。
文檔編號F23J15/00GK2256066SQ9524554
公開日1997年6月11日 申請日期1995年10月24日 優先權日1995年10月24日
發明者章燕謀, 陳立勳, 王世駒, 王石生 申請人:西安交通大學