一種用於光模塊器件焊接的夾具的製作方法

2023-08-06 21:41:31 2

本實用新型涉及光模塊器件製造領域，尤其是一種用於光模塊器件焊接的夾具。

背景技術：

光模塊器件是光傳輸系統的心臟，生產過程中光模塊器件各組成部分之間的焊接質量對光模塊器件的性能影響很大，而光模塊器件焊接夾具又是影響焊接質量的因素。因此，光模塊器件焊接夾具是保證光模塊器件質量不可或缺的成分。目前，現有的光模塊器件焊接夾具能夠很好的將光模塊器件，即能夠將光器件和PCB板固定，便於光模塊器件焊接操作。但是還有一些不足之處，主要表現在：

1：夾具對光器件和PCB的定位精度低；

2：夾具在打開與合併時無手柄，長期使用會傷手；

3：夾具在合併後使用卡扣固定，操作不方便。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種用於光模塊器件焊接的夾具。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是，一種用於光模塊器件焊接的夾具，包括：

用於夾持固定光器件和PCB板的上蓋、下蓋；用於使上蓋與下蓋夾緊的磁鐵。

所述上蓋設置有：用於打開和關閉夾具的上蓋手柄；用於放置磁鐵的上磁鐵槽；用於對PCB板進行定位的上PCB板凹槽、上定位柱；用於對光器件進行定位的上光器件凹槽；用於上蓋與下蓋連接的旋轉軸。

所述下蓋設置有：用於打開和關閉夾具的下蓋手柄；用於放置磁鐵的下磁鐵槽；用於分別配合上PCB板凹槽、上定位柱對PCB板進行定位的下PCB板凹槽、下定位柱；用於配合上光器件凹槽對光器件進行定位的下光器件凹槽；用於下蓋與上蓋連接的固定軸。

所述旋轉軸與固定軸通過銷軸固定連接。

所述上蓋手柄與下蓋手柄在豎直方向上不重合，形成錯位；通過上蓋手柄與下蓋手柄將夾具打開和關閉。

進一步的，該夾具長度大小不超過76CM，寬度大小不超過45CM，上蓋1或下蓋2的厚度大小不超過5CM。

進一步的，所述上蓋手柄為上蓋一端的延伸部分。所述上PCB板凹槽在上蓋的位置與上蓋手柄同一端，並且在上蓋的中間。所述上磁鐵槽有2個，對稱設置在上PCB板凹槽的兩側。上PCB板凹槽設置有用於固定安裝上定位柱的上延長杆。上定位柱固定安裝在所述上延長杆的一端。所述上光器件凹槽與旋轉軸在上蓋的位置位於上PCB板凹槽的對邊。上光器件凹槽在上蓋的中間，上光器件凹槽設置有用於固定光器件的上延長板。

進一步的，所述下蓋手柄為下蓋一端的延伸部分。所述下PCB板凹槽在下蓋的位置與下蓋手柄同一端，並且在下蓋的中間。所述下磁鐵槽有2個，對稱設置在下PCB板凹槽的兩側；下PCB板凹槽設置有用於固定安裝下定位柱的下延長杆。下定位柱固定安裝在所述下延長杆的一端。所述下光器件凹槽與旋轉軸在下蓋的位置位於下PCB板凹槽的對邊。下光器件凹槽在下蓋的中間，下光器件凹槽設置有用於固定光器件的下延長板。

本實用新型用於光模塊器件焊接的夾具的優點在於：

1：光器件和PCB的定位精度高；

2：增加了錯位手柄，可有效防止操作人員重複使用夾具而傷手；

3：使用磁鐵固定，去除了以往使用繁瑣的卡扣固定方式，因此操作方便；

4：整個夾具設計尺寸小，節省材料。

附圖說明

圖1為本實用新型用於光模塊器件焊接的夾具的立體圖；

圖2為上蓋的立體圖；

圖3為下蓋的立體圖；

圖4為下蓋的主視圖；

圖5為下蓋的測視圖；

圖中：1為上蓋、2為下蓋、11為上蓋手柄、12為上磁鐵槽、13為上PCB板凹槽、14為上定位柱、15為上光器件凹槽、16為旋轉軸、21為下蓋手柄、22為下磁鐵槽、23為下PCB板凹槽、24為下定位柱、25為下光器件凹槽、26為固定軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型用於光模塊器件焊接的夾具，包括：

用於夾持固定光器件和PCB板的上蓋1、下蓋2；用於使上蓋1與下蓋2夾緊的磁鐵。

所述上蓋1設置有：用於打開和關閉夾具的上蓋手柄11；用於放置磁鐵的上磁鐵槽12；用於對PCB板進行定位的上PCB板凹槽13、上定位柱14；用於對光器件進行定位的上光器件凹槽15；用於上蓋1與下蓋2連接的旋轉軸16。所述上蓋手柄11為上蓋1一端的延伸部分。所述上PCB板凹槽13在上蓋1的位置與上蓋手柄11同一端，並且在上蓋1的中間。所述上磁鐵槽12有2個，對稱設置在上PCB板凹槽13的兩側。上PCB板凹槽13設置有用於固定安裝上定位柱14的上延長杆。上定位柱14固定安裝在所述上延長杆的一端。所述上光器件凹槽15與旋轉軸16在上蓋1的位置位於上PCB板凹槽13的對邊。上光器件凹槽15在上蓋1的中間。上光器件凹槽15設置有用於固定光器件的上延長板。PCB板的固定由上定位柱14和上PCB板凹槽13形成三點定位；在厚度上為了考慮方便焊接及夾具的牢固性，厚度設計為5mm，太厚了會妨礙焊接。

所述下蓋2設置有：用於打開和關閉夾具的下蓋手柄21；用於放置磁鐵的下磁鐵槽22；用於分別配合上PCB板凹槽13、上定位柱14對PCB板進行定位的下PCB板凹槽23、下定位柱24；用於配合上光器件凹槽15對光器件進行定位的下光器件凹槽25；用於下蓋2與上蓋1連接的固定軸26。所述下蓋手柄21為下蓋2一端的延伸部分。所述下PCB板凹槽23在下蓋2的位置與下蓋手柄21同一端，並且在下蓋2的中間。所述下磁鐵槽22有2個，對稱設置在下PCB板凹槽23的兩側。下PCB板凹槽23設置有用於固定安裝下定位柱24的下延長杆。下定位柱24固定安裝在所述下延長杆的一端。所述下光器件凹槽25與旋轉軸26在下蓋2的位置位於下PCB板凹槽13的對邊。下光器件凹槽25在下蓋2的中間。下光器件凹槽25設置有用於固定光器件的下延長板。

所述旋轉軸16與固定軸26通過銷軸固定連接。所述上蓋手柄11與下蓋手柄21在豎直方向上不重合，形成錯位；通過上蓋手柄11與下蓋手柄21將夾具打開和關閉。

如圖4與圖5所示，該夾具長度大小為76CM，寬度大小為45CM，上蓋1或下蓋2的厚度大小不超過5CM。上定位柱14的尺寸為Φ1.3mm，上PCB板凹槽13的深度為0.5mm、寬度為12.3mm。 用於固定PCB板下蓋2的組件根據光器件外殼底座尺寸設計，下蓋2上用於對PCB板進行定位的下定位柱24的大小及尺寸根據PCB板來設計。下蓋2也配合上蓋1設計有一個深度為0.5mm寬度為12.3mm的下PCB板凹槽23，此下PCB板凹槽23結合上蓋1的上PCB板凹槽13固定PCB板。為防止光器件焊接時PCB板的移動，將光器件和PCB固定精度控制在±0.1mm，同時，為了方便焊接，將夾具內邊緣增加0.5mm*45°。

因為光器件有尺寸的差異以及單雙纖的不同，可根據不同光器件尺寸設計夾持光器件組件尺寸，也可以根據光器件類型設計不同類型的夾持光器件組件。整個夾具除了夾持光器件組件所用的磁鐵和鐵材料外，其餘所用材料是鋁合金。本實用新型方便調整各個組件、利於提高焊接精度、提高焊接效率及產品質量等優點。

考慮到本夾具要經常打開和關閉，將手柄設計為錯位打開，即在夾具合併時，上蓋1延伸成的上蓋手柄11和下蓋延伸成的下蓋手柄21在豎直方向上不重合，形成錯位，這樣就方便打開，不容易傷手。