安全型卸油箱的製作方法

2023-08-06 08:44:01 1

本實用新型涉及一種卸油箱，尤其涉及一種安全型卸油箱。

背景技術：

卸油箱在加油站等處使用較多，一般油口閥門起到保護作用，傳統的卸油箱包括側圍，側圍上具有上側開口與下側開口，上側開口處設置門結構，現有的卸油箱存在諸多不足，例如安全性較差，使用不是很方便。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種安全性較佳，使用方便的安全型卸油箱。

為實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案：一種安全型卸油箱，包括箱體，所述箱體具有側圍，所述側圍具有上側開口與下側開口，所述側圍由前圍，後圍，左圍及右圍構成，所述側圍頂部內側的凸稜處設置折彎邊結構，所述折彎邊結構由設置在後圍頂部內側凸稜處的後折彎邊、設置在左圍頂部內側凸稜處的左折彎邊及設置在右圍頂部內側凸稜處的右折彎邊構成，所述上側開口處設置門結構，其特徵在於，側圍內側周向設置內環管，所述內環管靠近側圍側壁處設置納水用開口，所述內環管一側底部設置出水孔，排水管一端與所述出水孔連接，另一端延伸至箱體外側，所述排水管布置在箱體外側部分呈豎向布置，所述排水管的出口處設置封蓋，所述封蓋底部設置彈性部件，所述彈性部件與支架連接，所述支架接於排水管；所述後圍內側橫向設置若干個標牌安裝體，每個標牌安裝體設置盲孔，所述盲孔底部設置彈簧，所述彈簧與活動板連接，所述盲孔口部設置蓋板，所述蓋板上設置開孔，所述開孔兩相對側分別設置矩形開口，標牌包括呈矩形的牌面，所述牌面背部設置凸柱，所述凸柱端部兩相對側均設置呈矩形的耳部，標牌凸柱上的耳部從矩形開口處壓入盲孔，旋轉後由活動板抵緊凸柱，以緊固標牌。

進一步，所述活動板上設置若干活動板通孔，所述凸柱的端部設置若干凸柱盲孔。

進一步，所述標牌安裝體與後圍通過螺栓可拆卸連接。

相比於現有技術，本實用新型具有如下有益效果：本卸油箱在側圍頂部設置折彎邊結構，防止傷人，後圍內側設置用於標註對應油口閥門燃油標號的標牌，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型中安全型卸油箱整體結構圖。

圖2為安全型卸油箱結構圖，圖中省略了部分結構。

圖3內環管剖視示意圖。

圖4為排水管示意圖。

圖5為標牌安裝體剖視示意圖。

圖6為標牌安裝體主視圖。

圖7為標牌背部結構圖。

圖8為凸柱結構圖。

圖9為後折彎邊示意圖。

附圖標記說明：11左圍，12前圍，13右圍，14後圍，2門結構，3內環管，41排水管，42封蓋，43彈性部件，44支架，51標牌安裝體，52彈簧，53活動板，54蓋板，55標牌，56凸柱，57耳部。

具體實施方式

實施例：參見圖1到圖8，一種安全型卸油箱，包括箱體，所述箱體具有側圍，所述側圍具有上側開口與下側開口，所述側圍由前圍，後圍，左圍及右圍構成，所述側圍頂部內側的凸稜處設置折彎邊結構(向箱體內側彎折，提高安全性)，所述折彎邊結構由設置在後圍頂部內側凸稜處的後折彎邊(如圖9所示，其他折彎邊結構類似)、設置在左圍頂部內側凸稜處的左折彎邊及設置在右圍頂部內側凸稜處的右折彎邊構成，所述上側開口處設置門結構，側圍內側周向設置內環管(內環管沿著側圍內側周向布置，大致為矩形環狀結構)，所述內環管靠近側圍側壁處設置納水用開口(內環管緊貼側圍內壁，並通過納水開口收集從側圍頂部順流而下的水等液體)，所述內環管一側底部設置出水孔，排水管一端與所述出水孔連接，另一端延伸至箱體外側(內環管上收集的液體通過排水管外排)，所述排水管布置在箱體外側部分呈豎向布置，所述排水管的出口處設置封蓋，所述封蓋底部設置彈性部件(包括但不僅限於彈簧，排水管積聚液體，當積累到設計量，液體重力作用下使得封蓋打開，液體外排，當排出部分液體後，液體的重量未達到設計量，彈性部件復位使得封蓋關閉排水管，設計量可根據需要設計，使得封蓋在彈性部件作用下實現開閉即可，可參考現有技術)，所述彈性部件與支架連接，所述支架接於排水管；所述後圍內側橫向設置若干個標牌安裝體(標牌安裝體可根據卸油箱內油口閥門的數量設計，與每個閥門對應，標牌安裝體上設置標牌，標牌上標記對應油口閥門的油品標號，例如屬於92號，95號或者0號等等)，每個標牌安裝體設置盲孔，所述盲孔底部設置彈簧，所述彈簧與活動板連接，所述盲孔口部設置蓋板，所述蓋板上設置開孔，所述開孔兩相對側分別設置矩形開口，標牌包括呈矩形的牌面，所述牌面背部設置凸柱，所述凸柱端部兩相對側均設置呈矩形的耳部，標牌凸柱上的耳部從矩形開口處壓入盲孔，旋轉後由活動板抵緊凸柱，以緊固標牌。即，標牌上標記油品標號後，在後圍內側的預定位置(該預定位置為油口閥門的後方)的標牌安裝體處安裝，將凸柱的耳部對準蓋板上的矩形開口，壓入後旋轉一定角度，活動板在彈簧的作用下壓緊凸柱，即實現了標牌的固定，拆卸的時候反向旋轉，使得凸柱耳部置於蓋板上的矩形開口，即可取出。

實施例中，所述活動板上設置若干活動板通孔，所述凸柱的端部設置若干凸柱盲孔。便於安裝。

實施例中，所述標牌安裝體與後圍通過螺栓可拆卸連接。使用方便。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。